一种仿面砖一体板的制备方法与流程

本发明属于仿面砖
技术领域：
，尤其涉及一种仿面砖一体板的制备方法。
背景技术：
：仿面砖保温装饰一体板作为一种新的装饰材料，具有经济环保的特点，主要适用于装饰大型建筑物墙面，如办公楼、会展中心、写字楼、酒店、学校、旧房改造等等；这种经济环保安全的产品可以给建筑带来优异的通外墙装饰面砖相近的装饰效果，给外保温装饰面砖贴砖难题提供了良好的解决方案。然而，目前的仿面砖大部分是通过传统外墙抹灰贴砖施工操作完成的，这不仅施工操作时间长，做业复杂操作难度大，时间长了并且会有脱落的安全隐患。专利201621336706.6公开了一种高效节能仿瓷砖保温装饰一体板，包括仿瓷砖饰面层、结构层和保温层，所述的仿瓷砖饰面层采用防水性硅丙涂料通过喷涂流水线工艺深加工在结构层而成，所述的结构层是采用的为高压无机纤维板。该一体板可代替建筑外墙瓷砖，减轻外保温层的载重量，提高外墙装饰的安全性。然而，经过本发明调研发现，目前还缺少关于仿面砖一体板的制备方法。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在于提供一种仿面砖一体板的制备方法。本发明的方法将传统的外墙保温薄抹灰系统和涂装工艺合二为一，质量稳定，安装简单，提高了产品的装饰效果和使用寿命。本发明的目的之一是提供一种仿面砖一体板的制备方法。本发明的目的之二是提供上述一种仿面砖一体板的制备方法的应用。为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：首先，本发明公开了一种仿面砖一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)基面处理：将硅酸钙板表面清除干净，表面平整抛光，按照设定尺寸将硅酸钙板切割，得到仿面砖一体板的底板，备用；(2)设置底涂：在步骤(1)得到的底板表面喷涂底漆，干燥后备用；(3)设置饰面层：将网格状的仿面砖模具固定到步骤(2)得到的底板的一表面上，然后向该表面上喷涂饰面涂料，喷涂完成后将仿面砖模具取下，干燥后备用；(4)设置罩光面漆：在步骤(3)得到的底板表面喷涂罩光清漆，干燥后得到仿面砖一体板半成品；(5)仿面砖一体板制备：在步骤(4)得到的仿面砖一体板半成品的另一表面上喷涂粘合剂，然后将保温层与该仿面砖一体板半成品压合在一起，即得仿面砖一体板。步骤(2)中，所述底漆的，涂布量为0.18-0.2kg/m2，可采用滚筒、毛刷或气动喷枪进行喷涂。步骤(2)中，所述干燥的方法为在空气中晾干4-6小时。步骤(3)中，所述饰面涂料的喷涂量为3-3.5kg/m2。进一步地，所述饰面涂料包括质感涂料、弹性涂料、真石漆、岩片漆等，可采用气动喷枪进行喷涂，保证了饰面材料选择的多样化。步骤(3)中，所述仿面砖模具的尺寸为1200×600mm。步骤(3)中，所述仿面砖模具中网格的尺寸50×190mm，界格宽度8-12mm；其中，每一网格围成的空间形成面砖，优选的，所述仿面砖模具中，横向面砖排列10行，竖向面砖排列6列。优选的，所述仿面砖模具的材质为不锈钢材质。步骤(3)中，所述干燥的方法为在空气中晾干6-8小时。步骤(4)中，所述罩光清漆的涂布量为0.15-0.25kg/m2。步骤(4)中，所述干燥的方法为在空气中晾干6-8小时。步骤(5)中，所述压合的压力为3-5mpa，压合时间为3-5h。优选的，夏季时压合时间为3h，冬季时压合时间为5h。最后，本发明公开上述仿面砖一体板的制备方法在建筑工程领域中的应用。与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：(1)本发明将仿面砖饰面涂装到一体面板上，提前排版，按照规定尺寸在工厂提前生产加工完成，大量节省施工操作时间，可以带来与外墙装饰面砖相近的效果，同时给外保温装饰面砖贴砖一体化难题提供了良好的解决方案。(2)仿面砖一体板界格尺寸固定、统一，要求误差系数极低，采用人工粘贴美纹纸分割，既浪费人力、材料，又难以保障规格尺寸的精确度，而本发明通过设计标准模具，很好地解决了上述问题。(3)本发明的工艺可以保证保温及饰面两道工艺一体化生产，保证了质量统一，节约施工时间。(4)本发明的仿面砖饰面涂料，替代了瓷砖和文化砖湿粘，提高了施工安全性和使用寿命；可用于新建建筑、旧楼改造项目、钢结构及集成房屋等各种基层条件。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本发明实施例1制备的仿面砖一体板的效果图。图2为本发明实施例1中仿面砖模具的结构示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
背景技术：
所述，目前的仿面砖大部分是通过传统外墙抹灰贴砖施工操作完成的，这不仅施工操作时间长，做业复杂操作难度大，时间长了并且会有脱落的安全隐患。因此，本发明提出一种仿面砖一体板的制备方法；现结合具体实施方式对本发明进一步进行说明。需要说明的是，下列实施例中，所述水性底漆配比如表1所示：组分型号含量/重量份自来水50份杀菌剂ab-210.2份抗碱乳液tr-150份消泡剂681f0.15份胺中和剂amp-950.2份所述水性底漆的生产工艺为：加入水、杀菌剂，以300r/min的转速分散5min，将杀菌剂稀释，然后加入抗碱乳液、消泡剂、氨中和剂，以500r/min的转速分散15分钟，将ph值调试在8-9之间即可。所述质感涂料配比如表2所示。表2所述质感涂料的生产工艺为：加入水、缓慢加入真石漆纤维素，以300r/min的低转速分散5分钟，然后加入分散剂、润湿剂、乙二醇、氨中和剂，以600r/min的中转速分散15min；加入钛白粉、重钙，边投料边提高分散高度，加完用清水清理缸边，然后将转速提到1000-1200r/min的高速分散30分钟；减低转速至400-600r/min，加入丙烯酸乳液686、弹性乳液2179、成膜助剂、消泡剂、防腐剂，低速分散消泡5分钟；在真石漆搅拌罐中加入一袋细砂，然后将上述搅拌好的浆料倒入搅拌罐，后加入雪花白砂、膨润土、流平剂，膨润土、80-120目雪花白，混匀后倒入真石漆搅拌罐中，然后调色。所述罩光清漆成分如表3所示。表3组分型号含量/重量份硅丙乳液661100份成膜助剂醇酯十二6份水100份乙二醇1.2份胺中和剂amp-950.4份杀菌剂ab-210.4份流平剂trm-0030.3份消泡剂681f0.3份所述罩光清漆的生产工艺为：加入硅丙乳液和成膜助剂，以600r/min的转速分散10分钟。然后按次序加入水、乙二醇、氨中和剂、杀菌剂、流平剂、消泡剂，以400r/min的转速搅拌均匀；完成后将调试ph值在8-9之间，ph值调试合格后即可。所述粘合剂为聚氨酯胶，分为ab双组份，a为主剂，b为固化剂，a:b的质量比为5:1。实施例1一种仿面砖一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)基面处理：将硅酸钙板表面的污物、灰尘、硬化物等清除干净，表面平整抛光，按照1200×600mm的尺寸将硅酸钙板切割，得到仿面砖一体板的底板，备用；(2)设置底涂：采用气动喷枪在步骤(1)得到的底板表面喷涂水性底漆，其涂布量为0.2kg/m2，然后在空气中晾干6小时，备用；(3)设置饰面层：将网格状的仿面砖模具固定到步骤(2)得到的底板的一表面上，所述仿面砖模具的尺寸为1200×600mm，其中，网格的尺寸50×190mm，界格宽度10mm；其中，每一网格围成的空间形成面砖，且横向面砖排列10行，竖向面砖排列6列(如图2所示)，所述仿面砖模具的材质为不锈钢材质；(4)仿面砖模具在底板表面固定好后，向该表面上喷涂质感涂料作为饰面涂料，其喷涂量为3kg/m2；喷涂完成后将仿面砖模具取下，然后空气中晾干6小时，备用；(5)设置罩光面漆：在步骤(4)得到的底板表面喷涂罩光清漆，其涂布量为0.2kg/m2；完成后空气中晾干6小时，得到仿面砖一体板半成品；(6)仿面砖一体板制备：在步骤(5)得到的仿面砖一体板半成品的另一表面上喷涂粘合剂，然后将保温层与仿面砖一体板半成品压合在一起，压力为4mpa，时间为5h，即得仿面砖一体板，如图1所示。实施例2一种仿面砖一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)基面处理：将硅酸钙板表面的污物、灰尘、硬化物等清除干净，表面平整抛光，按照1200×600mm的尺寸将硅酸钙板切割，得到仿面砖一体板的底板，备用；(2)设置底涂：采用气动喷枪在步骤(1)得到的底板表面喷涂水性底漆，其涂布量为0.18kg/m2，然后在空气中晾干4小时，备用；(3)设置饰面层：将网格状的仿面砖模具固定到步骤(2)得到的底板的一表面上，所述仿面砖模具的尺寸为1200×600mm，其中，网格的尺寸50×190mm，界格宽度8mm；其中，每一网格围成的空间形成面砖，且横向面砖排列12行，竖向面砖排列10列，所述仿面砖模具的材质为不锈钢材质；(4)仿面砖模具在底板表面固定好后，向该表面上喷涂质感涂料作为饰面涂料，其喷涂量为3.5kg/m2；喷涂完成后将仿面砖模具取下，然后空气中晾干8小时，备用；(5)设置罩光面漆：在步骤(4)得到的底板表面喷涂罩光清漆，其涂布量为0.15kg/m2；完成后空气中晾干7小时，得到仿面砖一体板半成品；(6)仿面砖一体板制备：在步骤(5)得到的仿面砖一体板半成品的另一表面上喷涂粘合剂，然后将保温层与仿面砖一体板半成品压合在一起，压力为5mpa，时间为3h，即得仿面砖一体板。实施例3一种仿面砖一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)基面处理：将硅酸钙板表面的污物、灰尘、硬化物等清除干净，表面平整抛光，按照1200×600mm的尺寸将硅酸钙板切割，得到仿面砖一体板的底板，备用；(2)设置底涂：采用气动喷枪在步骤(1)得到的底板表面喷涂水性底漆，其涂布量为0.2kg/m2，然后在空气中晾干5小时，备用；(3)设置饰面层：将网格状的仿面砖模具固定到步骤(2)得到的底板的一表面上，所述仿面砖模具的尺寸为1200×600mm，其中，网格的尺寸50×190mm，界格宽度12mm；其中，每一网格围成的空间形成面砖，且横向面砖排列10行，竖向面砖排列6列，所述仿面砖模具的材质为不锈钢材质；(4)仿面砖模具在底板表面固定好后，向该表面上喷涂质感涂料作为饰面涂料，其喷涂量为3.2kg/m2；喷涂完成后将仿面砖模具取下，然后空气中晾干7小时，备用；(5)设置罩光面漆：在步骤(4)得到的底板表面喷涂罩光清漆，其涂布量为0.25kg/m2；完成后空气中晾干8小时，得到仿面砖一体板半成品；(6)仿面砖一体板制备：在步骤(5)得到的仿面砖一体板半成品的另一表面上喷涂粘合剂，然后将保温层与仿面砖一体板半成品压合在一起，压力为3mpa，时间为5h，即得仿面砖一体板。如图1所示，为本发明实施例1制备的仿面砖一体板，可以看出：本发明提出的方法不仅成功制备出了一体化的仿面砖，同时，本发明方法的制备效率非常高，完全可以实现批量化生产，采用这种在工厂已经预制完成的仿面砖一体板进行外墙装饰时，能够将传统的外墙保温薄抹灰系统和涂装工艺合二为一，不仅单位施工效率提高了20倍以上，而且安装简单方便，质量稳定，脱落的几率也大幅度降低。以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12