一种建筑模板的拆模体系及拆模方法与流程

本发明涉及一种模板拆模装置，具体地说是一种建筑模板的拆模体系及拆模方法。

背景技术：

在建筑施工工程中，在墙体或建筑体浇筑完毕且混凝土凝固后，都需要将支设的模板拆下，现在拆模工作都是采用撬棍对模板进行撬动，由于混凝土在凝固过程中会将模板粘接住，所以在拆模时所需的力很大，采用撬棍很可能会将模板撬坏且需要对模板多处进行撬动才能将模板与混凝土面分离。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种建筑模板的拆模体系及拆模方法，以解决现有拆模困难费时费力且容易将模板损坏的问题。

本发明是这样实现的：一种建筑模板的拆模体系，包括万能板、桥筒以及拆杆；所述万能板用于连接定型模板，所述桥筒安装在万能板内，所述拆杆螺纹连接在所述桥筒内且穿过所述万能板，通过旋转所述拆杆将连接有定型模板的万能板从混凝土面脱离。

所述桥筒包括筒体、凸块以及咬合齿；在所述筒体的内壁上设有螺纹，所述凸块设于所述筒体两侧的下部，所述咬合齿设于所述筒体的上端。

所述万能板包括面板、隔板、板脊、连孔部以及天井部；所述面板为长条板，若干所述隔板沿面板长度方向均匀分布，所述隔板与所述面板相互垂直且隔板的两侧面分别与面板的两侧面重合，所述板脊为长方形柱体，所述板脊分布于所述隔板上部的两角，且所述板脊的长度与所述面板的长度相同，相邻两个隔板之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板将单元体分为沿面板长度方向的两个部分，分别为所述连孔部和所述天井部；所述天井部的前后两侧分别设有边肋，且在所述边肋上开有操作孔，在所述天井部两端的隔板与分板上分别设有筒肩；在所述连孔部的上下两面分别设有上孔筋和下孔筋，所述上孔筋和下孔筋的两端分别与隔板和分板相连，所述上孔筋的上部与两侧的板脊相连，所述上孔筋与下孔筋之间形成连孔；在天井部的板面上开有暗置螺栓孔，所述暗置螺栓孔在不用时为密封状态。

所述拆杆包括杆部和头部，所述杆部为螺纹杆，所述头部顶面开有槽口。

所述头部的槽口横截面形状为矩形、内六角形、十字或一字等。

本发明还公布了一种建筑模板的拆模方法，方法如下：在墙体浇筑完毕且混凝土凝固后，将桥筒安装固定在万能板的天井部内，将拆杆旋入桥筒，拆杆顶部顶在暗置螺栓孔的板面上，继续旋转拆杆，拆杆将暗置螺栓孔顶开，并使万能板和与其连接的定型模板一同从混凝土面脱离。

如果拆模的位置为穿墙螺栓的位置，该天井部内有穿墙螺栓体系留下的桥筒，直接将拆杆旋入桥筒内，拆杆顶部顶在模顶上，继续旋转拆杆，使万能板和与其连接的定型模板一同脱离混凝土面。

本发明的万能板与墙体的定型模板连接，卡接在定型模板的天井部内的桥筒内壁设有螺纹，拆杆与桥筒之间为螺纹连接形成螺纹驱动机构，通过旋转拆杆来使拆杆与万能板之间发生相对的移动，当拆杆端部顶在凝固的混凝土面上，拆杆不再发生绝对的移动，如果是直接利用穿墙螺栓体系中安装的桥筒，拆杆端部顶在模顶上无法继续前进，从而拆杆与万能板之间的相对移动体现为万能板从混凝土面的脱离。在旋转拆杆时使用自动工具，比如电动、气动扳手或液动扳手，扳手将拆杆旋入万能板，扳手产生振动并通过拆杆和万能板传导至定型模板上，使定型模板与混凝土面之间发生振动，从而加快了定型模板从混凝土面上的脱离。

本发明能够实现快速的拆模，且利用了自动工具，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明拆杆的结构示意图。

图3是本发明桥筒的结构示意图。

图4是本发明桥筒的俯视图。

图5是本发明万能板的结构示意图。

图6是本发明万能板的立体图。

图中：1、拆杆；2、桥筒；3、万能板；4、定型模板；1-1、杆部；1-2、头部；1-3、槽口；2-1、筒体；2-2、凸块；2-3、咬合齿；2-4、凸棱；3-1、面板；3-2、隔板；3-3、板脊；3-4、连孔部；3-5、天井部；3-6、分板；3-7、上孔筋；3-8、下孔筋；3-9、连孔；3-10、排浆孔；3-11、边肋；3-12、操作孔；3-13、暗置螺栓孔；3-14、筒肩；3-15、脊沟；3-16、台座；3-17、桥台。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括万能板3、桥筒2以及拆杆1。万能板3用于连接定型模板4，桥筒2安装在万能板3内，拆杆1螺纹连接在桥筒2内且穿过万能板3，通过旋转拆杆1将连接有定型模板4的万能板3从混凝土面脱离。

如图2所示，拆杆1包括杆部1-1和头部1-2，杆部1-1为螺纹杆，且杆部1-1的螺纹中径与桥筒2的筒体2-1内壁上螺纹的中径相同，拆杆1与桥筒2螺纹配合后形成螺纹驱动机构。在拆杆1的头部1-1顶面开有槽口1-3，槽口1-3的横截面形状为矩形、内六角形、十字或一字等，以便于使用工具来驱动拆杆1旋转。

如图3、图4所示，其中桥筒1包括筒体2-1、凸块2-2以及咬合齿2-3；在筒体2-1的内壁上设有螺纹，凸块2-2设于筒体2-1两侧的下部，咬合齿2-3设于筒体2-1的上端。凸块2-2关于筒体2-1的中心轴对称，凸块2-2的右侧面为沿筒体2-1直径方向的竖直平面，凸块2-2的左侧面为相切与筒体2-1外壁的竖直平面，凸块2-2的上下端面都为水平面，且下端面与筒体2-1的下端面相平齐。咬合齿2-3为凸出筒体2-1顶端的弯板状，咬合齿2-3的内侧面和外侧面分别与筒体2-1的内壁和外壁重合，咬合齿2-3的两端面的方向为筒体2-1的直径方向。咬合齿2-3共有若干个且绕筒体2-1的中心轴均匀分布，相邻两个咬合齿2-3之间的空间刚好能够容纳一个咬合齿2-3放入。在筒体2-1的两侧还设有竖直的凸棱2-4，凸棱2-4上端与筒体2-1的上端面相平齐，凸棱2-4的下端与凸块2-2的上端面相连接，且凸棱2-4的右侧面与凸块2-2的右侧面相平齐。咬合齿2-3位于有凸棱2-4的位置。

如图5、图6所示，其中万能板3包括面板3-1、隔板3-2、板脊3-3、连孔部3-4以及天井部3-5。面板3-1为长条板，若干隔板3-2沿面板3-1长度方向均匀分布，隔板3-2与面板3-1相互垂直且隔板3-2的两侧面分别与面板3-1的两侧面重合，板脊3-3为长方形柱体，板脊3-3分布于隔板3-2上部的两角，且板脊3-3的长度与面板3-1的长度相同，相邻两个隔板3-2之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板3-6将单元体分为沿面板3-1长度方向的两个部分，分别为连孔部3-4和天井部3-5。天井部3-5的前后两侧分别设有边肋3-11，且在边肋3-11上开有操作孔3-12，在天井部3-5两端的隔板3-2与分板3-6上分别设有筒肩3-14。在连孔部3-4的上下两面分别设有上孔筋3-7和下孔筋3-8，上孔筋3-7和下孔筋3-8的两端分别与隔板3-2和分板3-6相连，上孔筋3-7的上部与两侧的板脊3-3相连，上孔筋3-7与下孔筋3-8之间形成连孔3-9。连孔3-9的形状为矩形，且连孔3-9的高度和与万能板3配合的定型模板6的连孔3-9高度相同。在上孔筋3-7的上部两个板脊3-3之间开有脊沟3-15，脊沟3-15两端别与隔板3-2和分板3-6相连，在脊沟3-15中部设有与板脊3-3上表面平齐的台座3-16，在台座3-16上设有凸出板脊3-3上表面的桥台3-17，台座3-16与隔板3-2相互平行。在下孔筋3-8上开有沿所述面板3-1宽度方向的若干排浆孔3-10。在天井部3-5的面板3-1板面上设有暗置螺栓孔3-13。在筒肩3-14上开有竖直长槽，在筒肩3-14底部的一侧开有缺口，竖直长槽与缺口相连通，两个筒肩3-14上的缺口位置互为对侧。分板3-6的宽度略小于隔板3-2的宽度，可以在万能板3的两侧设置盖板将万能板3的侧面密封。

本发明还公布了一种建筑模板的拆模方法：该方法基于上述的建筑模板的拆模体系，在墙体浇筑完毕后，等待混凝土凝固并达到可拆模的要求，将桥筒2安装固定在该天井部3-5内，旋转桥筒2将桥筒2卡接在天井部3-5的筒肩3-14上，将拆杆1旋入桥筒2，拆杆1端部顶在天井部3-5的暗置螺栓孔3-13的板面上，之后继续旋转拆杆1，拆杆1无法继续前进，从而使万能板3远离混凝土面，并使拆杆1将暗置螺栓孔3-13顶开，拆杆1穿过暗置螺栓孔3-13且拆杆产生的反作用力使万能板3从混凝土面脱离，与万能板3连接固定在一起的定型模板4同时也被带动和混凝土面脱离。

如果进行拆模操作的位置是之前安装穿墙螺栓的位置，将穿墙螺栓拆除后天井部3-5还留有未拆下的桥筒2，直接将拆杆旋入该桥筒2内即可，拆杆1端部顶在模顶上，继续旋转拆杆1，拆杆1使万能板3和与其连接在一起的定型模板4从混凝土面上脱离。

旋转拆杆1使用的是电动、气动或液压扳手，和电动、液压扳手上的保护功能使其在旋转受阻时会产生振动，产生的振动传导至整个墙面的定型模板4和混凝土的接触面上，使定型模板4与混凝土面之间快速分离，从而能实现整个墙面的拆模。

本发明的万能板3与墙体的定型模板4连接，卡接在定型模板4的天井部3-5内的桥筒2内壁设有螺纹，拆杆1与桥筒2之间为螺纹连接形成螺纹驱动机构，通过旋转拆杆1来使拆杆1与万能板3之间发生相对的移动，当拆杆1端部顶在凝固的混凝土面上，拆杆1不再发生绝对的移动，从而拆杆1与万能板3之间的相对移动体现为万能板3和定型模板4从混凝土面的脱离。如果是直接利用支模时的穿墙螺栓体系，直接将拆杆1旋入桥筒2内，拆杆1的端部顶在模顶上，继续旋转拆杆1就能使万能板3和定型模板4从混凝土面脱离。在旋转拆杆1时使用的是自动工具，工具可以为电动、气动扳手或液动扳手，扳手将拆杆1旋入万能板3，在拆杆1与混凝土面接触后由于前进受到阻力，电动、气动扳手或液动扳手由于有自动保护功能，会产生振动，振动通过拆杆1和万能板3传导至定型模板4上，使定型模板4与混凝土面之间发生振动，从而加快了定型模板4从混凝土面上的脱离。

本发明能够实现快速的拆模，且利用了自动工具，省时省力。