桥架预埋套及利用该桥架预埋套安装桥架的方法与流程

本发明涉及桥架安装技术领域，特别是涉及桥架预埋套及利用该桥架预埋套安装桥架的方法。

背景技术：

桥架用于敷设电线或电缆。在多层或高层建筑中，通常沿竖向安装桥架。传统的沿竖向安装桥架的方法中，需要提前预埋木盒，以预留出安装桥架的预留孔。待浇筑混凝土楼板后再拆除木盒，才得以将桥架安装在预留孔中。为了将预埋线管与桥架连接，还需要在浇筑楼板时在桥架预留孔附近预埋过渡线盒，而不能直接把预埋线管预埋至木盒内，以免阻碍日后竖向桥架的安装。在安装桥架时，需要在过渡线盒下方紧贴楼顶板固定横向支槽，横向支槽的底部贴紧楼顶板，并在过渡线盒的相应位置将横向支槽底部开孔，引出预埋线管内的线缆。横向支槽与竖向桥架碰通连接后，预埋在结构楼板内的线缆才能通过横向支槽进入竖向桥架。传统的沿竖向安装桥架的方法为了将预埋线管与桥架连接，需要预埋过渡线盒、安装横向支槽并将横向支槽与桥架连接，存在效率低、成本高的问题。

专利文献cn202596173u提供了一种桥架预埋件。但该专利文献中的桥架预埋件与桥架的连接需要通过螺栓穿过桥架螺纹连接孔而实现，从而存在以下弊端：通常，建筑物的楼层高度与每段桥架或多段桥架组合的长度不相等，楼层高度一般为3.3米左右，而市场上每段桥架的长度一般为2米，由于桥架预埋件与桥架的连接需要通过螺栓穿过桥架螺纹连接孔而实现，在楼层高度与桥架长度不相等的情况下，就需要桥架裁断并重新钻孔，才能使桥架与预埋件通过螺栓连接固定，导致工效下降，由于被裁下的边角短料无用，也将导致产生较多的桥架损耗量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的沿竖向安装桥架的方法效率低、成本高的问题，提供一种可提高效率、降低成本的桥架预埋套及利用该桥架预埋套安装桥架的方法。

本申请提供一种桥架预埋套。桥架预埋套包括：依次首尾连接的多个侧板，所述多个侧板围成一通孔；

所述桥架预埋套还包括用以与浇筑模板连接的固定部，多个所述侧板中的至少一个设置有所述固定部。

在利用桥架预埋套安装桥架时，通过固定部将桥架预埋套与浇筑模板固定连接。在桥架预埋套外围浇筑混凝土以形成墙体。在浇筑混凝土完成后，拆除浇筑模板，但不拆除桥架预埋套。由于桥架安装通孔中，预埋线管与桥架预埋套连接，且形成墙体后不拆除桥架预埋套，从而可以将预埋线管内的线缆接入桥架，进而方便将预埋线管的线缆接入桥架，无需预埋过渡线盒、安装横向支槽并将横向支槽与桥架连接，提高了安装桥架的安装效率、降低了安装成本。

在一实施例中，所述固定部自所述侧板的外表面向垂直于所述侧板的外表面的方向延伸；

所述固定部上设有连接孔，所述连接孔的延伸方向与所述通孔的延伸方向一致。

在一实施例中，所述多个侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次首尾连接；

所述第一侧板的外表面设置有所述固定部，设置在所述第一侧板上的固定部自所述第一侧板的外表面向垂直于所述第一侧板的外表面的方向延伸；

所述第三侧板的外表面设置有所述固定部，设置在所述第一侧板上的固定部自所述第一侧板的外表面向垂直于所述第一侧板的外表面的方向延伸。

在一实施例中，所述多个侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次首尾连接；

所述第二侧板上设有线管孔；和/或，所述第四侧板上设有线管孔。

在一实施例中，所述多个侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板依次首尾连接；

所述第一侧板与所述第三侧板相对，所述第二侧板与所述第四侧板相对；所述第二侧板分别与第一侧板和第三侧板可拆卸连接；所述第四侧板分别与第一侧板和第三侧板可拆卸连接。

在一实施例中，所述第一侧板的两端分别设有第一插槽，所述第一插槽设于所述第一侧板的面对所述第三侧板的表面；

所述第三侧板的两端分别设有第三插槽，所述第三插槽设于所述第三侧板的面对所述第一侧板的表面；

所述第二侧板的一端插入所述第一插槽，另一端插入所述第三插槽，以致所述第二侧板分别与所述第一侧板和所述第三侧板连接；

所述第四侧板的一端插入所述第一插槽，另一端插入所述第三插槽，以致所述第四侧板分别与所述第一侧板和所述第三侧板连接。

在一实施例中，所述第一侧板包括第一本体和与所述第一本体固定连接的第一延伸部，所述第一本体的两端分别设置有所述第一延伸部，所述第一延伸部自所述第一本体的表面朝靠近所述第三侧板的方向延伸，所述第一插槽设于所述第一延伸部；

所述第三侧板包括第三本体和与所述第三本体固定连接的第三延伸部，所述第三本体的两端分别设置有所述第三延伸部，所述第三延伸部自所述第三本体的表面朝靠近所述第一侧板的方向延伸，所述第三插槽设于所述第三延伸部。

在一实施例中，所述第一本体的外表面设置有所述固定部，设置在所述第一本体上的固定部自所述第一本体的外表面向垂直于所述第一本体的外表面的方向延伸；

所述第一延伸部的与所述第一本体连接的外表面设置有所述固定部，设置在所述第一延伸部上的固定部自所述第一延伸部的外表面向垂直于所述第一延伸部的外表面的方向延伸；

所述第三本体的外表面设置有所述固定部，设置在所述第三本体上的固定部自所述第三本体的外表面向垂直于所述第三本体的外表面的方向延伸；

所述第三延伸部的与所述第三本体连接的外表面设置有所述固定部，设置在所述第三延伸部上的固定部自所述第三延伸部的外表面向垂直于所述第三延伸部的外表面的方向延伸。

在一实施例中，所述第一侧板和所述第三侧板所采用的制作材料为塑料；和/或，所述第二侧板和所述第四侧板所采用的制作材料为塑料。

在一实施例中，所述第一侧板和所述第三侧板所采用的制作材料为聚氯乙烯(pvc)。

在一实施例中，所述第二侧板和所述第四侧板所采用的制作材料为聚氯乙烯(pvc)。

在一实施例中，所述第二侧板为不锈钢板或镀锌钢板。

在一实施例中，所述第四侧板为不锈钢板或镀锌钢板。

本申请还提供一种利用上述技术方案中的任一技术方案所述的桥架预埋套安装桥架的方法，该方法包括以下步骤：

通过所述固定部将所述桥架预埋套与浇筑模板固定连接；

将预埋线管与所述桥架预埋套连接；

在所述通孔内填塞填充物；

在所述桥架预埋套外围浇筑混凝土以形成墙体；

从所述通孔内取出所述填充物；

将所述桥架置于所述通孔中，将所述预埋线管内的线缆接入所述桥架。

在利用桥架预埋套安装桥架时，通过固定部将桥架预埋套与浇筑模板固定连接。在桥架预埋套外围浇筑混凝土以形成墙体。在浇筑混凝土完成后，拆除浇筑模板，但不拆除桥架预埋套。由于桥架安装通孔中，预埋线管与桥架预埋套连接，且形成墙体后不拆除桥架预埋套，从而可以将预埋线管内的线缆接入桥架，进而方便将预埋线管的线缆接入桥架，无需预埋过渡线盒、安装横向支槽并将横向支槽与桥架连接，提高了安装桥架的安装效率、降低了安装成本。

在一实施例中，所述桥架与所述桥架预埋套之间形成间隙。

在一实施例中，所述侧板上设有线管孔，所述预埋线管与所述线管孔连通；

所述将所述预埋线管内的线缆接入所述桥架的步骤具体为：将所述预埋线管内的线缆穿过所述线管孔，以致所述线缆进入所述桥架预埋套，再将所述线缆接入所述桥架。

附图说明

图1为一实施例的桥架预埋套的结构示意图；

图2为图1中的桥架预埋套的结构分解图；

图3为图1中的桥架预埋套与预埋线管的连接关系示意图；

图4为桥架安装在图1中的桥架预埋套的示意图；

图5为一实施例的利用桥架预埋套安装桥架的方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1结合图2，本申请实施例提供一种桥架预埋套100。桥架预埋套100包括依次首尾连接的多个侧板，多个侧板围成一通孔101。在本实施例中，多个侧板分别为第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113以及第四侧板114。第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113以及第四侧板114依次首尾连接，围成通孔101。

桥架预埋套100还包括用以与浇筑模板连接的固定部120，多个侧板中的至少一个设置有固定部120，以便将桥架预埋套100与浇筑模板连接。

请结合图3和图4，在利用桥架预埋套100安装桥架300时，通过固定部120将桥架预埋套100与浇筑模板固定连接，然后将预埋线管200与桥架预埋套100连接。再在通孔101内填塞填充物，以防止浇筑混凝土时通孔101内进浆，填充物可以是木盒、泡沫塑料等。然后在桥架预埋套100外围浇筑混凝土以形成墙体。在浇筑混凝土完成后，拆除浇筑模板，但不拆除桥架预埋套100。取出通孔101内的填充物，则通孔101形成安装桥架300的空间。再将桥架300安装在通孔101中并固定桥架300的位置。

由于桥架300安装通孔101中，预埋线管200与桥架预埋套100连接，且形成墙体后不拆除桥架预埋套100，从而可以将预埋线管200内的线缆接入桥架300，进而方便将预埋线管200的线缆接入桥架300，无需预埋过渡线盒、安装横向支槽并将横向支槽与桥架连接，提高了安装桥架300的安装效率、降低了安装成本。

相比于专利文献专利文献cn202596173u中的桥架预埋件，在本申请的桥架预埋套100预埋完成后，安装桥架300时，桥架300可以直接穿过桥架预埋套100，无需裁剪桥架300，不会额外剩余边角短料，从而不会产生额外的损耗。由于本申请的桥架预埋套100没有设置与桥架300连接固定的螺栓孔，因此桥架300无需另外钻孔。相比之下，本申请的桥架预埋套100更加节省材料和人工，效率更高。

请参考图1，在一实施例中，固定部120上设有连接孔121。具体地，连接孔121可以是螺丝孔、销钉孔等。可以通过将螺丝、销钉等连接件穿过连接孔121并与浇筑模板固定，从而可以将桥架预埋套100与浇筑模板相固定。在本实施例中，可以采用自攻螺丝穿过连接孔121，从而将固定部120与浇筑模板固定。

在一实施例中，固定部120自侧板的外表面向垂直于侧板的外表面的方向延伸，连接孔121的延伸方向与通孔101的延伸方向一致，从而采用螺丝、销钉等连接件穿过连接孔121与浇筑模板连接时，能够提高通孔101的垂直度，进而提高桥架300的安装精度。具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，第一侧板111的外表面设置有固定部120，设置在第一侧板111上的固定部120自第一侧板111的外表面向垂直于第一侧板111的外表面的方向延伸。第三侧板113的外表面设置有固定部120，设置在第三侧板113上的固定部120自第三侧板113的外表面向垂直于第三侧板113的外表面的方向延伸。

在其他实施例中，第二侧板112的外表面、第四侧板114的外表面也可以设置有固定部120。

请参考图1和图2，在一实施例中，第二侧板112上设有线管孔102。预埋线管200与第二侧板112上的线管孔102连通，从而可以将预埋线管200内的线缆穿过第二侧板112上的线管孔102，使得线缆进入桥架预埋套200，然后将线缆接入桥架300，方便将预埋线管200内的线缆接入桥架300。

请参考图3，在一实施例中，第四侧板114上设有线管孔102，预埋线管200与第四侧板114上的线管孔102连通，从而可以将预埋线管200内的线缆穿过第四侧板114上的线管孔102，使得线缆进入桥架预埋套200，然后将线缆接入桥架300，方便将预埋线管200内的线缆接入桥架300。

预埋线管200的数量通常为多个。第二侧板112、第四侧板114可以分别连接不同的预埋线管200，使得不同的预埋线管200内的线缆可以分别通过第二侧板112上的线管孔102、第四侧板114上的线管孔102接入桥架300。

在其他实施例中，也可以在第一侧板111、第三侧板113上开设线管孔，并将第一侧板111、第三侧板113分别连接不同的预埋线管200，使第一侧板111上的线管孔、第三侧板113上的线管孔分别与对应的预埋线管200连通，同样可以方便预埋线管200内的线缆从线管孔内接入桥架300。

在加工桥架预埋套100时，可以直接在任意一个或多个侧板上开设线管孔。

在其他实施例中，加工桥架预埋套100时也可以不开设线管孔。而在安装桥架300时根据施工需要，现场在桥架预埋套100上钻出线管孔，其同样可以方便预埋线管200从线管孔接入桥架300。并且，现场根据施工需要钻线管孔，更符合安装需求，方便安装。

请参考图2结合图1，在一实施例中，第一侧板111与第三侧板113相对，第二侧板112与第四侧板114相对。第一侧板111的两端分别设有第一插槽111a。第一插槽111a设于第一侧板111的面对第三侧板113的表面。第三侧板113的两端分别设有第三插槽113a，第三插槽113a设于第三侧板113的面对第一侧板111的表面。

第二侧板112的一端插入第一插槽111a，另一端插入第三插槽113a，从而方便第二侧板112分别与第一侧板111和第三侧板113连接。第四侧板114的一端插入第一插槽111a，另一端插入第三插槽113a，从而第四侧板114分别与第一侧板111和第三侧板113连接。在需要运输桥架预埋套100时，可以将第二侧板112从第一插槽111a和第三插槽113a中拔出，将第四侧板114从第一插槽111a和第三插槽113a中拔出，从而在运输时可以将第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113以及第四侧板114堆叠起来，方便运输桥架预埋套100，节省运输成本。在使用桥架预埋套100时，将第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113以及第四侧板114组装起来即可。

不同型号的桥架300通常具有不同的长度。本申请中提到的桥架300的长度是指桥架300的靠近第一侧板111的一端到桥架300的靠近第三侧板113的一端之间的距离。桥架300的长度不同，则需要选择不同长度的第二侧板112和第四侧板114，以使得通孔101在桥架300长度方向的尺寸能够适配桥架300。若桥架300的长度较长，则需要选择较长的第二侧板112和第四侧板114。因此，可以设计多种长度的第二侧板112和第四侧板114，针对不同型号的桥架300，在桥架预埋套100中使用不同的第二侧板112和第四侧板114。

由于第二侧板112的一端插入第一插槽111a，另一端插入第三插槽113a，第二侧板112便可以与第一侧板111和第三侧板113连接，从而，将不同长度的第二侧板112分别与第一侧板111和第三侧板113连接时，只需要调节第一侧板111和第三侧板113之间的距离，再将第二侧板112分别插入第一插槽111a和第三插槽113a中即可。同理，将不同长度的第四侧板114分别与第一侧板111和第三侧板113连接时，只需要调节第一侧板111和第三侧板113之间的距离，再将第四侧板114分别插入第一插槽111a和第三插槽113a中即可，从而方便将不同长度的第二侧板112以及第四侧板114分别与第一侧板111和第三侧板113连接，进而可以使桥架预埋套100可以适用于不同长度的桥架300的安装，且安装方便和灵活。

在其他实施例中，第二侧板112与第一侧板111和第三侧板113之间、第四侧板114与第一侧板111和第三侧板113之间还可以通过其他方式进行可拆卸连接，同样可以方便运输桥架预埋套100，也可以使桥架预埋套100可以适用于不同长度的桥架300的安装，且安装方便和灵活。例如，第二侧板112可以分别与第一侧板111和第三侧板113卡扣连接或螺纹连接。

请参考图2结合图1，在一实施例中，第一侧板111包括第一本体1111和与第一本体1111固定连接的第一延伸部1112。第一本体1111的两端分别设置有第一延伸部1112。第一延伸部1112自第一本体1111的表面朝靠近第三侧板113的方向延伸。第一插槽111a设于第一延伸部1112。由于在第一本体1111上设置了第一延伸部1112，第一延伸部1112自第一本体1111的表面朝靠近第三侧板113的方向延伸，从而可以将第一插槽111a可以设于第一延伸部1112，则第二侧板112和第四侧板114无需插入到第一本体1111中，进而可以将第一本体1111的厚度做的很薄，节省材料和成本。同理，由于第三侧板113包括第三本体1131和与第三本体1131固定连接的第三延伸部1132，第三本体1131的两端分别设置有第三延伸部1132。第三延伸部1132自第三本体1131的表面朝靠近第一侧板111的方向延伸，从而可以将第三插槽113a可以设于第三延伸部1132，则第二侧板112和第四侧板114无需插入到第三本体1131中，进而可以将第三本体1131的厚度做的很薄，节省材料和成本。

在一实施例中，第一侧板111和第三侧板113所采用的制作材料为塑料，塑料成本低，可以降低桥架预埋套100的制作成本。优选地，第一侧板111和第三侧板113所采用的制作材料为聚氯乙烯(pvc)，采用pvc材料制作第一侧板111和第三侧板113，在批量生产时注塑成形工艺成本低，且pvc原材料价格低。

在一实施例中，第二侧板112和第四侧板114所采用的制作材料为塑料，塑料成本低，可以降低桥架预埋套100的制作成本。优选地，第二侧板112和第四侧板114所采用的制作材料为聚氯乙烯(pvc)，采用pvc材料制作第二侧板112和第四侧板114，在批量生产时注塑成形工艺成本低，且pvc原材料价格低。

在其他实施例中，第二侧板112和第四侧板114还可以为不锈钢板或镀锌钢板。相比于聚氯乙烯(pvc)，不锈钢板或镀锌钢板具有更好的耐火性能，能够对桥架300起到更好的防火作用。

此外，在本实施例中，由于第二侧板112和第四侧板114为平板，平板的加工成本低，因此第二侧板112和第四侧板114还可以采用不锈钢板或镀锌钢板，成本不会太高且防火性能更好。

请参考图5，本申请另一实施例还提供一种利用上述任一实施例中的桥架预埋套100安装桥架300的方法。该方法包括以下步骤：

s100：通过固定部120将桥架预埋套100与浇筑模板固定连接；

在本实施例中，可以通过将螺丝、销钉等连接件穿过连接孔121并将固定部120与浇筑模板相固定，从而可以将第一侧板111和第三侧板113与浇筑模板固定，进而可以将桥架预埋套100与浇筑模板相固定。

s200：将预埋线管200与桥架预埋套100连接；

在本实施例中，第二侧板112上设有线管孔102。将预埋线管200与第二侧板112连接，并与预埋线管200的线管孔102连通。第四侧板114上设有线管孔102。将预埋线管200与第四侧板114连接，并与预埋线管200的线管孔102连通。

预埋线管200的数量通常为多个。第二侧板112、第四侧板114可以分别连接不同的预埋线管200。

在其他实施例中，也可以使第一侧板111、第三侧板113分别与不同的预埋线管200连接，然后将第一侧板111上的线管孔、第三侧板113上的线管孔与对应的预埋线管200连通。

s300：在通孔101内填塞填充物；

在通孔101内填塞填充物，以防止浇筑混凝土时通孔101内进浆，填充物可以是木盒、泡沫塑料等。

s400：在桥架预埋套100外围浇筑混凝土以形成墙体；

在桥架预埋套100外围浇筑混凝土，待混凝土凝固后则形成墙体。在浇筑混凝土完成后拆除浇筑模板，而不需要拆除桥架预埋套100。

s500：取出填充物；

在浇筑混凝土完成后，拆除浇筑模板，并取出通孔101内的填充物，则通孔101形成安装桥架300的空间。

s600：将桥架300安装于通孔101中，将预埋线管200内的线缆接入桥架300。

通过吊垂线的方法确定桥架300在通孔101中的安装垂直度，然后将桥架300安装通孔101中。由于桥架300安装通孔101中，预埋线管200与桥架预埋套100连接，且形成墙体后不拆除桥架预埋套100，从而可以将预埋线管200内的线缆接入桥架300，进而方便将预埋线管200的线缆接入桥架300，无需预埋过渡线盒、安装横向支槽并将横向支槽与桥架连接，提高了安装桥架300的安装效率、降低了安装成本。

在一实施例中，侧板上开设有线管孔，预埋线管200与对应的线管孔连通。将预埋线管200内的线缆接入桥架300的步骤具体为：将预埋线管200内的线缆穿过线管孔，以致线缆进入桥架预埋套100，再将线缆接入桥架300。

在本实施例中，可以将预埋线管200内的线缆穿过第二侧板112上的线管孔102，使得线缆进入桥架预埋套200，然后将线缆接入桥架300，方便预埋线管200内的线缆接入桥架300。预埋线管200内的线缆也可以穿过第四侧板114上的线管孔102进入桥架预埋套100，再将线缆接入桥架300，方便预埋线管200内的线缆接入桥架300。

在其他实施例中，加工桥架预埋套100时也可以不开设线管孔。在安装桥架300时根据施工需要，现场在第二侧板112和第四侧板114上钻出线管孔。再将预埋线管200与第二侧板112连接，并与第二侧板112上的线管孔102连通，将预埋线管200与第四侧板114连接，并与第四侧板114上的线管孔102连通，同样可以方便预埋线管200内的线缆接入桥架300。并且，现场根据施工需要钻线管孔，更符合安装需求，方便安装。

在其他实施例中，也可以使第一侧板111、第三侧板113分别与不同的预埋线管200连接，然后将第一侧板111上的线管孔、第三侧板113上的线管孔与对应的预埋线管200连通。对应的预埋线管200内的线缆也可以穿过第一侧板111上的线管孔、第三侧板113上的线管孔进入桥架预埋套100，再将线缆接入桥架300，方便预埋线管200内的线缆接入桥架300。

请参考图4，在一实施例中，桥架300与桥架预埋套100之间形成间隙103。具体地，第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113以及第四侧板114与桥架300之间分别可以形成间隙103。在本实施例中，第一侧板111以及第三侧板113与桥架300之间分别形成间隙103。在将桥架300安装到通孔101中时，由于桥架300与桥架预埋套100之间形成间隙103，从而使得桥架300可以在间隙103中活动，使得桥架300在通孔101中具有一定的活动空间，进而在安装桥架300时可以灵活调节桥架300的安装角度，可以提高桥架300安装的垂直度。若桥架300与桥架预埋套100之间没有间隙103，则要求上下层之间的桥架预埋套100必须预埋非常精准，否则连接桥架300后，有可能因为桥架预埋套100的错位，导致桥架300不垂直。因为桥架预埋套100已完全固化在混凝土中，无法调整。

在一实施例中，在确定好桥架300的安装角度和安装位置之后，可以用防火材料填塞间隙103，从而能够对桥架300起到防火的作用。具体地，防火材料可以选用固体防火泥等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。