一种爬架的制作方法

本发明涉及工程设备领域，尤其涉及一种爬架。

背景技术：

爬架是附着式升降脚手架的简称。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。可省去施工过程中的外脚手架。爬架能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。近年来高层建筑已经在众多城市蓬勃发展，为缩短施工工期，施工通常采用不等高施工工艺，核心筒采用爬架施工。

爬架大多用于高层、超高层建筑，架体安全装置(防倾覆、防坠落安全装置)成为了必须保证的重中之重，现有的防坠落装置通常采用一体式结构，即利用一整块钢板进行激光切割或者线切割成型，如申请号201620119136.9的用于爬架的防坠落装置，以及申请号201521022915.9的一种爬架双重防坠装置等均是制成一体，这样的加工方式成本高，不便于安装。除了不便于加工及安装外，现有的防坠装置通常采用单轮导向，这样的设计导致支撑力小、振动大、安全系不高、噪音大，以及支架容易出现脱焊，焊缝容易开裂，且存在侧翻的安全隐患。同时，防坠装置与附墙支撑座接触时，其对附墙支撑座的作用力较大，这容易导致防坠装置损毁。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出了一种爬架。

本发明所提出的技术方案是：

本发明提出了一种爬架，包括安装在建筑物上并位于同一竖向直线上的多个附墙支撑座，可滑套配合地安装在附墙支撑座的导轨以及安装在导轨上的定位装置；

定位装置包括固定地安装在导轨上的安装件，与该安装件滑套配合设置的第一套筒以及连接在安装件和第一套筒之间的卸荷弹簧；爬架还包括可活动地安装在第一套筒上、用于可分离地支撑在附墙支撑座上的卸荷爪，以及连接在卸荷爪上、用于对卸荷爪复位的复位弹性件。

本发明上述的爬架中，卸荷爪可转动地安装在第一套筒上；复位弹性件为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪上，另一个金属片为自由端。

本发明上述的爬架中，安装件包括第二套筒；该第二套筒和第一套筒均一端封闭，第二套筒的开口和第一套筒的开口相对设置；卸荷弹簧分别设置在第二套筒和第一套筒中，并位于第二套筒封闭的端部和第一套筒封闭的端部之间。

本发明上述的爬架中，安装件包括与第二套筒连接、用于将第一套筒限制在第二套筒上的限制机构；

限制机构包括安装在第二套筒上的第一连接件，分别形成在第一连接件上且相对设置的两个限制连接件以及分别与两个限制连接件连接、用于将第一套筒限制在第二套筒封闭的端部和限制连接件之间的第二连接件。

本发明上述的爬架中，安装件包括与第二套筒连接、用于将第一套筒限制在第二套筒上的限制机构；

限制机构为安装在第二套筒上、用于将第一套筒限制在第二套筒上并将第二套筒的开口封闭的封闭盖。

本发明上述的爬架中，安装件包括用于将第一套筒限制在第二套筒上的限制机构；

限制机构为固定在第一套筒关闭的端部、穿设于卸荷弹簧中并可滑动地穿设于第二套筒关闭的端部的滑杆；滑杆的伸出第二套筒的端部形成限位部。

本发明上述的爬架中，安装件包括用于将第一套筒限制在第二套筒上的限制机构；

限制机构为固定在第二套筒关闭的端部、穿设于卸荷弹簧中并可滑动地穿设于第一套筒关闭的端部的滑杆；滑杆的伸出第一套筒的端部形成限位部。

本发明上述的爬架中，第一套筒的外壁上形成有相对设置的两个第三连接件；卸荷爪上开设有转动孔；定位装置还包括分别安装在两个第三连接件上的转轴；卸荷爪通过转动孔套设在转轴上。

本发明上述的爬架中，卸荷爪具有斜面；附墙支撑座包括水平设置的支撑板，该支撑板上形成有与导轨滑套配合的滑动孔；附墙支撑座还包括与支撑板垂直设置、用于在当导轨相对于该附墙支撑座向上滑动时，作用于卸荷爪的斜面上以使该卸荷爪转动的导向板。

本发明上述的爬架中，附墙支撑座包括相对设置的两个支架板，以及将该两个支架板连接在一起的第四连接件；支撑板分别支撑安装在该两个支架板上；导向板与支架板一一对应，导向板安装在对应的支架板上。

本发明上述的爬架中，第一套筒上形成有腔体；第一套筒的延伸方向与腔体的延伸方向垂直；卸荷爪可滑动地安装在腔体上；复位弹性件为复位弹簧，该复位弹簧设置在卸荷爪和腔体底部之间。

本发明上述的爬架中，腔体的侧壁上形成有长型第一滑动孔，定位装置还包括可滑动地设置在第一滑动孔中并与卸荷爪连接的滑动轴。

本发明上述的爬架中，第一套筒上形成有腔体；第一套筒的延伸方向与腔体的延伸方向垂直；卸荷爪可转动地安装在腔体上；复位弹性件为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪上，另一个金属片安装在腔体底部。

本发明上述的爬架中，卸荷爪具有斜面；附墙支撑座包括水平设置的支撑板，该支撑板上形成有与导轨滑套配合的第二滑动孔；支撑板上还开设有供卸荷爪穿设的固定孔；附墙支撑座还包括与支撑板垂直设置、用于在当导轨相对于该附墙支撑座向上滑动时，作用于卸荷爪的斜面上以使该卸荷爪转动的导向板。

本发明构造一种爬架，包括定位装置；该定位装置利用卸荷爪以使导轨支撑在附墙支撑座上；具体地，利用卸荷爪上的斜面以及与卸荷爪连接的复位弹性件配合以使卸荷爪向上运动到附墙支撑座的上方后，能够使得卸荷爪弹到附墙支撑座的支撑面的上方，从而实现爬架的高度限定和防坠落的技术问题。同时，定位装置还包括卸荷机构，减小卸荷爪作用于附墙支撑座的支撑面上时支撑面对卸荷爪的反作用力。本发明的爬架设计巧妙，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1示出了本发明第一实施例的爬架的结构示意图；

图2示出了图1所示的爬架的a部的局部放大图；

图3示出了图1所示的爬架的定位装置的结构示意图；

图4示出了图3所示的定位装置的爆炸图；

图5示出了图3所示的定位装置的另一方向的示意图；

图6示出了图5所示的定位装置的b-b向的剖面图；

图7示出了图1所示的爬架的附墙支撑座的结构示意图；

图8示出了本发明第二实施例的爬架的结构示意图；

图9示出了图8所示的爬架的c部的局部放大图；

图10示出了图8所示的爬架的定位装置的结构示意图；

图11示出了图10所示的定位装置的爆炸图；

图12示出了图10所示的定位装置的另一方向的示意图；

图13示出了图12所示的定位装置的d-d向的剖面图；

图14示出了本发明第三实施例的爬架的结构示意图；

图15示出了图14所示的爬架的e部的局部放大图；

图16示出了图14所示的爬架的定位装置的结构示意图；

图17示出了图16所示的定位装置的爆炸图；

图18示出了图16所示的定位装置的另一方向的示意图；

图19示出了图18所示的定位装置的f-f向的剖面图；

图20示出了图14所示的爬架的定位装置的结构示意图；

图21示出了本发明第四实施例的爬架的结构示意图；

图22示出了图21所示的爬架的g部的局部放大图；

图23示出了图21所示的爬架的定位装置的结构示意图；

图24示出了图23所示的定位装置的爆炸图；

图25示出了图23所示的定位装置的另一方向的示意图；

图26示出了图25所示的定位装置的h-h向的剖面图；

图27示出了第五实施例的爬架的定位装置的结构示意图；

图28示出了图27所示的定位装置的另一方向的示意图；

图29示出了图28所示的定位装置的i-i向的剖面图；

图30示出了第六实施例的爬架的定位装置的结构示意图；

图31示出了图30所示的定位装置的另一方向的示意图；

图32示出了图31所示的定位装置的j-j向的剖面图。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题是：现有爬架的防坠装置通常采用单轮导向，这样的设计导致支撑力小、振动大、安全系不高、噪音大，以及支架容易出现脱焊，焊缝容易开裂，且存在侧翻的安全隐患。同时，防坠装置与附墙支撑座接触时，其对附墙支撑座的作用力较大，这容易导致防坠装置损毁。本发明就该技术问题而提出的技术思路是：构造一种爬架，包括定位装置；该定位装置利用卸荷爪以使导轨支撑在附墙支撑座上；具体地，利用卸荷爪上的斜面以及与卸荷爪连接的复位弹性件配合以使卸荷爪向上运动到附墙支撑座的上方后，能够使得卸荷爪弹到附墙支撑座的支撑面的上方，从而实现爬架的高度限定和防坠落的技术问题。同时，定位装置还包括卸荷机构，减小卸荷爪作用于附墙支撑座的支撑面上时支撑面对卸荷爪的反作用力。

为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

第一实施例

如图1-图6所示，图1示出了本发明第一实施例的爬架的结构示意图；图2示出了图1所示的爬架的a部的局部放大图；图3示出了图1所示的爬架的定位装置的结构示意图；图4示出了图3所示的定位装置的爆炸图；图5示出了图3所示的定位装置的另一方向的示意图；图6示出了图5所示的定位装置的b-b向的剖面图。爬架包括安装在建筑物上并位于同一竖向直线上的多个附墙支撑座100，可滑套配合地安装在附墙支撑座100的导轨200以及安装在导轨200上的定位装置300；

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图4和图6所示，卸荷爪330可转动地安装在第一套筒320上；复位弹性件380为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪330上，另一个金属片为自由端。这样，卸荷爪330和第一套筒320相对转动，以使v形弹片被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在v形弹片的弹性作用下复位。

进一步地，在本实施例中，如图4和图6所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端封闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311封闭的端部和第一套筒320封闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，安装件310包括与第二套筒311连接、用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构；具体地，该限制机构包括安装在第二套筒311上的第一连接件312，分别形成在第一连接件312上且相对设置的两个限制连接件313以及分别与两个限制连接件313连接、用于将第一套筒320限制在第二套筒311封闭的端部和限制连接件313之间的第二连接件340。

进一步地，在本实施例中，如图4和图6所示，第一套筒320的外壁上形成有相对设置的两个第三连接件321；卸荷爪330上开设有转动孔331；定位装置300还包括分别安装在两个第三连接件321上的转轴360；卸荷爪330通过转动孔331套设在转轴360上。这样，就实现了卸荷爪330和第一套筒320相对转动。

进一步地，如图7所示，图7示出了图1所示的爬架的附墙支撑座的结构示意图。卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330转动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，附墙支撑座100包括相对设置的两个支架板130，以及将该两个支架板130连接在一起的第四连接件140。支撑板110分别支撑安装在该两个支架板130上。导向板120与支架板130一一对应，导向板120安装在对应的支架板130上。

第二实施例

如图8-图13所示，图8示出了本发明第二实施例的爬架的结构示意图；图9示出了图8所示的爬架的c部的局部放大图；图10示出了图8所示的爬架的定位装置的结构示意图；图11示出了图10所示的定位装置的爆炸图；图12示出了图10所示的定位装置的另一方向的示意图；图13示出了图12所示的定位装置的d-d向的剖面图。爬架包括安装在建筑物上并位于同一竖向直线上的多个附墙支撑座100，可滑套配合地安装在附墙支撑座100的导轨200以及安装在导轨200上的定位装置300；

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图11和图13所示，第一套筒320上形成有腔体322；第一套筒320的延伸方向与腔体322的延伸方向垂直；卸荷爪330可滑动地安装在腔体322上；复位弹性件380为复位弹簧，该复位弹簧设置在卸荷爪330和腔体322底部之间。这样，卸荷爪330和腔体322相对滑动，以使复位弹簧被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在复位弹簧的弹性作用下复位。

进一步地，在本实施例中，如图11所示，腔体322的侧壁上形成有长型第一滑动孔323，定位装置300还包括可滑动地设置在第一滑动孔323中并与卸荷爪330连接的滑动轴390。通过滑动轴390，可以确保卸荷爪330一直处于腔体322中。

进一步地，在本实施例中，如图11和图13所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端封闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311封闭的端部和第一套筒320封闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，安装件310包括与第二套筒311连接、用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构。限制机构为现有技术，本实施例并不具体赘述。

进一步地，本实施例的附墙支撑座与第一实施例的附墙支撑座的结构相同。如图7和图13所示，卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330滑动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，卸荷爪330会被压入腔体中，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

第三实施例

如图14-图19所示，图14示出了本发明第三实施例的爬架的结构示意图；图15示出了图14所示的爬架的e部的局部放大图；图16示出了图14所示的爬架的定位装置的结构示意图；图17示出了图16所示的定位装置的爆炸图；图18示出了图16所示的定位装置的另一方向的示意图；图19示出了图18所示的定位装置的f-f向的剖面图。爬架包括安装在建筑物上并位于同一竖向直线上的多个附墙支撑座100，可滑套配合地安装在附墙支撑座100的导轨200以及安装在导轨200上的定位装置300；

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图17和图19所示，第一套筒320上形成有腔体322；第一套筒320的延伸方向与腔体322的延伸方向垂直；卸荷爪330可转动地安装在腔体322上；复位弹性件380为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪330上，另一个金属片安装在腔体322底部。这样，卸荷爪330和腔体322相对转动，以使v形弹片被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在v形弹片的弹性作用下复位。

卸荷爪330上开设有转动孔331；定位装置300还包括分别安装在腔体322两侧壁上的转轴360；卸荷爪330通过转动孔331套设在转轴360上。这样，就实现了卸荷爪330和腔体322相对转动。

进一步地，在本实施例中，如图17和图19所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端封闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311封闭的端部和第一套筒320封闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，安装件310包括与第二套筒311连接、用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构。限制机构为现有技术，本实施例并不具体赘述。

进一步地，如图20所示，图20示出了图14所示的爬架的定位装置的结构示意图。卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；支撑板110上还开设有供卸荷爪330穿设的固定孔150；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330转动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，卸荷爪330会被压入腔体中，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

第四实施例

如图21-图26所示，图21示出了本发明第四实施例的爬架的结构示意图；图22示出了图21所示的爬架的g部的局部放大图；图23示出了图21所示的爬架的定位装置的结构示意图；图24示出了图23所示的定位装置的爆炸图；图25示出了图23所示的定位装置的另一方向的示意图；图26示出了图25所示的定位装置的h-h向的剖面图。爬架包括安装在建筑物上并位于同一竖向直线上的多个附墙支撑座100，可滑套配合地安装在附墙支撑座100的导轨200以及安装在导轨200上的定位装置300；

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图24和图26所示，卸荷爪330可转动地安装在第一套筒320上；复位弹性件380为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪330上，另一个金属片为自由端。这样，卸荷爪330和第一套筒320相对转动，以使v形弹片被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在v形弹片的弹性作用下复位。

进一步地，在本实施例中，如图24和图26所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端封闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311封闭的端部和第一套筒320封闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，如图23和图24所示，安装件310包括与第二套筒311连接、用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构；具体地，该限制机构为安装在第二套筒311上、用于将第一套筒320限制在第二套筒311上并将第二套筒311的开口封闭的封闭盖341。

进一步地，在本实施例中，如图24和图26所示，第一套筒320的外壁上形成有相对设置的两个第三连接件321；该两个第三连接件321为一腔体的两侧壁；卸荷爪330上开设有转动孔331；定位装置300还包括分别安装在两个第三连接件321上的转轴360，以及用于将转轴360固定在第三连接件321上的固定件361；卸荷爪330通过转动孔331套设在转轴360上。这样，就实现了卸荷爪330和第一套筒320相对转动。

进一步地，本实施例的附墙支撑座与第一实施例的附墙支撑座的结构相同。如图7和图24所示，卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330转动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

进一步地，在本实施例中，附墙支撑座100包括相对设置的两个支架板130，以及将该两个支架板130连接在一起的第四连接件140。支撑板110分别支撑安装在该两个支架板130上。导向板120与支架板130一一对应，导向板120安装在对应的支架板130上。

第五实施例

本实施例与第四实施例的区别仅在于：定位装置300的结构。

具体来说，图27示出了第五实施例的爬架的定位装置的结构示意图；图28示出了图27所示的定位装置的另一方向的示意图；图29示出了图28所示的定位装置的i-i向的剖面图。

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图29所示，卸荷爪330可转动地安装在第一套筒320上；复位弹性件380为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪330上，另一个金属片为自由端。这样，卸荷爪330和第一套筒320相对转动，以使v形弹片被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在v形弹片的弹性作用下复位。

进一步地，在本实施例中，如图29所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端关闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311关闭的端部和第一套筒320关闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，如图27和图29所示，安装件310包括用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构；具体地，该限制机构为固定在第一套筒320关闭的端部、穿设于卸荷弹簧350中并可滑动地穿设于第二套筒311关闭的端部的滑杆342；滑杆342的伸出第二套筒311的端部形成限位部343。在这里，通过限位部343来限制第一套筒320和第二套筒311之间的相对滑动的滑动行程。

进一步地，在本实施例中，如图29所示，第一套筒320的外壁上形成有相对设置的两个第三连接件321；该两个第三连接件321为一腔体的两侧壁；卸荷爪330上开设有转动孔331；定位装置300还包括分别安装在两个第三连接件321上的转轴360；卸荷爪330通过转动孔331套设在转轴360上。这样，就实现了卸荷爪330和第一套筒320相对转动。

进一步地，本实施例的附墙支撑座与第一实施例的附墙支撑座的结构相同。如图7所示，卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330转动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

进一步地，在本实施例中，附墙支撑座100包括相对设置的两个支架板130，以及将该两个支架板130连接在一起的第四连接件140。支撑板110分别支撑安装在该两个支架板130上。导向板120与支架板130一一对应，导向板120安装在对应的支架板130上。

第六实施例

本实施例与第四实施例的区别仅在于：定位装置300的结构。

具体来说，图30示出了第六实施例的爬架的定位装置的结构示意图；图31示出了图30所示的定位装置的另一方向的示意图；图32示出了图31所示的定位装置的j-j向的剖面图。

该定位装置300包括固定地安装在导轨200上的安装件310，与该安装件310滑套配合设置的第一套筒320以及连接在安装件310和第一套筒320之间的卸荷弹簧350；爬架还包括可活动地安装在第一套筒320上、用于可分离地支撑在附墙支撑座100上的卸荷爪330，以及连接在卸荷爪330上、用于对卸荷爪330复位的复位弹性件380。

在上述技术方案中，安装件310、第一套筒320以及卸荷弹簧350构成卸荷机构；当卸荷爪330支撑在附墙支撑座100上时，安装件310和第一套筒320会发生相对滑动；这样，卸荷弹簧350对附墙支撑座100作用于卸荷爪330的反作用力进行卸荷。

进一步地，在本实施例中，如图32所示，卸荷爪330可转动地安装在第一套筒320上；复位弹性件380为v形弹片，该v形弹片包括连接在一起的两个金属片，其中一个金属片安装在卸荷爪330上，另一个金属片为自由端。这样，卸荷爪330和第一套筒320相对转动，以使v形弹片被压缩后，当作用于卸荷爪330上的作用力消失时，卸荷爪330会在v形弹片的弹性作用下复位。

进一步地，在本实施例中，如图32所示，安装件310包括第二套筒311；该第二套筒311和第一套筒320均一端关闭，第二套筒311的开口和第一套筒320的开口相对设置；卸荷弹簧350分别设置在第二套筒311和第一套筒320中，并位于第二套筒311关闭的端部和第一套筒320关闭的端部之间。这样，当第二套筒311和第一套筒320相对滑动时，卸荷弹簧350会进行弹性形变。

进一步地，在本实施例中，如图30和图32所示，安装件310包括用于将第一套筒320限制在第二套筒311上的限制机构；具体地，该限制机构为固定在第二套筒311关闭的端部、穿设于卸荷弹簧350中并可滑动地穿设于第一套筒320关闭的端部的滑杆342；滑杆342的伸出第一套筒320的端部形成限位部343。在这里，通过限位部343来限制第一套筒320和第二套筒311之间的相对滑动的滑动行程。

进一步地，在本实施例中，如图32所示，第一套筒320的外壁上形成有相对设置的两个第三连接件321；该两个第三连接件321为一腔体的两侧壁；卸荷爪330上开设有转动孔331；定位装置300还包括分别安装在两个第三连接件321上的转轴360；卸荷爪330通过转动孔331套设在转轴360上。这样，就实现了卸荷爪330和第一套筒320相对转动。

进一步地，本实施例的附墙支撑座与第一实施例的附墙支撑座的结构相同。如图7所示，卸荷爪330具有斜面332；附墙支撑座100包括水平设置的支撑板110，该支撑板110上形成有与导轨200滑套配合的第二滑动孔111；附墙支撑座100还包括与支撑板110垂直设置、用于在当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，作用于卸荷爪330的斜面332上以使该卸荷爪330转动的导向板120。在这里，当导轨200相对于该附墙支撑座100向上滑动时，导向板120作用于卸荷爪330的斜面332上，这样，定位装置300并不会被附墙支撑座100拦住。当卸荷爪330升到附墙支撑座100上方时，卸荷爪330会在复位弹性件380的弹性作用下复位，从而处于支撑板110的上方。这样，卸荷爪330便可以支撑在支撑板110的支撑面上。

进一步地，在本实施例中，附墙支撑座100包括相对设置的两个支架板130，以及将该两个支架板130连接在一起的第四连接件140。支撑板110分别支撑安装在该两个支架板130上。导向板120与支架板130一一对应，导向板120安装在对应的支架板130上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。