本发明涉及一种建筑工程施工辅助架构技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用模块式支模架。
背景技术：
支模架是一种用于辅助操作人员对大型建筑工程进行施工的工程架构。
现有公开号为cn103806648a的中国专利，提供了一种钢筋支模架，其包括立柱，立柱为两个，立柱上端通过横梁连接，横梁与立柱之间可拆卸，立柱下端设有钢梁翼缘，立柱设置在靠近钢梁翼缘处，钢梁翼缘下表面安装有承重座，承重座不止一个，且均匀排列在钢梁翼缘下表面上，横梁及钢梁翼缘之间分别连接有套管及薄钢管，薄钢管顶端与横梁连接，其底端与门式架体连接，两立柱之间设有水平连系梁，水平连系梁分别穿过套管及薄钢管与立柱之间刚性连接，门式架体下部连接在水平连系梁上，套管为两个，两套管之间安装有操纵平台，以形成单个支模架，辅助工程施工。
但是，大型的建筑工程施工过程中，常需要搭建多个支模架，以使得其整体符合所需高度，而现有技术中的相邻支模架之间连接不便，故有待改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑用模块式支模架，其具有相邻支模架之间拆装方便的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种建筑用模块式支模架，包括支撑板，所述支撑板的底壁上设有至少两对支撑杆，相邻所述支撑杆之间连接有连接杆，所述支撑板的顶壁上开设有可供支撑杆插设的连接孔，所述连接孔内滑动连接有滑块，所述滑块上设有锁紧块，所述支撑杆的侧壁上开设有可供锁紧块插设的锁紧孔，所述连接孔内插设有抵紧块，所述支撑杆的底端、滑块及抵紧块可依次抵接且适配的插设在连接孔内。
通过采用上述技术方案，将抵紧块抽离连接孔，此后滑动滑块，将上一支模架的支撑杆的底端插设至连接孔内，将滑块朝向支撑杆底端推动，最终使得滑块的锁紧块插设至支撑杆的锁紧孔内，此后将抵紧块插设在连接孔内，使得支撑杆底端、滑块及抵紧块整体与连接孔相适配，此后即可处于稳定状态，即支撑杆不易与相邻的支撑板分离，从而完成了相邻支模架的安装；
当需要拆卸相邻支模架时，将抵紧块抽离连接孔，手动滑动滑块，使得锁紧块抽离锁紧孔，此后即可将上一支模架的支撑杆的底端抽离连接孔，即可完成相邻支模架的拆卸；
整体上具有便于对相邻支模架进行拆装的优势。
进一步地，所述抵紧块的侧壁上设有弹性垫板，所述弹性垫板上设有限位凸条，所述连接孔的侧壁上开设有供限位凸条插设的限位孔。
通过采用上述技术方案，将抵紧块插设至连接孔内后，可使得限位凸条插设至限位孔内，此后即可在限位凸条的作用下使得抵紧块不易自行抽离连接孔，进一步提高了相邻支模架连接状态的稳定性。
进一步地，所述抵接块的顶面开设有容置孔，所述容置孔内转动连接有拉环。
通过采用上述技术方案，闲置状态下可将拉环转动至收置于容置孔内，即可不影响支撑板上表面的平整度，当需要将抵接块抽出连接孔时，可将拉环转出容置孔，此后便于操作人员勾住拉环以提拉抵接块。
进一步地，所述连接孔的内侧壁上开设有联动孔，所述联动孔内可滑动的穿设有联动绳，所述联动绳的两端分别连接抵紧块和滑块。
通过采用上述技术方案，一方面，将抵接块抽离连接孔后，可继续提拉联动绳，以操控滑块滑动，提高了对滑块操控的便捷性，另一方面，滑块在连接孔内滑动，具有一定的行程限制，即可使得抵接块具有相应的活动范围，联动绳可使得抵接块不易丢失。
进一步地，所述抵紧块上开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述联动绳的两端分别连接连接块和滑块。
通过采用上述技术方案，抵紧块抽出连接孔前，联动绳拉动连接块，使得连接块在连接槽内滑动，当抵紧块抽离连接孔的瞬间、联动绳刚好处于绷紧状态，即可使得抵紧块抽离连接孔后，可提供过联动绳带动滑块滑动，提升了对滑块操控的便捷性。
进一步地，所述连接孔内设有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接在连接孔的内壁和滑块上。
通过采用上述技术方案，可使得滑块具有朝向锁紧孔运动的趋势，即可使得滑块上的锁紧块插设至锁紧孔内后的状态更稳定，进一步提升了相邻支模架连接完成后的稳定性。
进一步地，所述连接孔的内壁上设有可供抵紧块抵接的支撑条，所述支撑条位于复位弹性件与抵紧块之间。
通过采用上述技术方案，支撑条可对抵紧块提供一定支撑，使得抵紧块不易抵接在复位弹性件上，从而提高了对复位弹性件的有效防护。
进一步地，相邻所述支撑杆的侧壁上分别转动连接有一一对应的一端开口的连接套筒，所述连接杆分为杆一和杆二，所述杆一和杆二的端部分别插设在相对应的两连接套筒内，所述杆一远离连接套筒的端部设有连接板，所述杆二远离连接套筒的端部开设有供连接板插入的预留槽，所述预留槽的侧壁上开设有锁止孔，所述锁止孔内插设有锁止杆，所述连接板上开设有供锁止杆穿设的插孔。
通过采用上述技术方案，安装连接杆时，将杆一及杆二的端部分别插设至连接套筒内，此后转动杆一及杆二，使得连接板转动至预留槽内，将锁止杆穿设锁止孔及插孔，此后即可使得杆一及杆二连接稳定，即完成了连接杆的安装。
进一步地，所述锁止杆包括螺纹连接的套筒一和套筒二，所述套筒一及套筒二的端部设有分别位于杆二两侧的限位板。
通过采用上述技术方案，将套筒一及套筒二穿设在锁止孔及插孔内，且将套筒一及套筒二通过螺纹旋紧，且在限位板的作用下可使得套筒一及套筒二不易自行脱离锁止孔，此后即可使得杆一及杆二连接稳定，使得支模架整体的强度得到保障。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了一种建筑用模块式支模架，包括支撑板，支撑板的底壁上设有至少两对支撑杆，相邻支撑杆之间连接有连接杆，支撑板的顶壁上开设有可供支撑杆插设的连接孔，连接孔内滑动连接有滑块，滑块上设有锁紧块，支撑杆的侧壁上开设有可供锁紧块插设的锁紧孔，连接孔内插设有抵紧块，支撑杆的底端、滑块及抵紧块可依次抵接且适配的插设在连接孔内，将抵紧块抽离连接孔，此后滑动滑块，将上一支模架的支撑杆的底端插设至连接孔内，将滑块朝向支撑杆底端推动，最终使得滑块的锁紧块插设至支撑杆的锁紧孔内，此后将抵紧块插设在连接孔内，使得支撑杆底端、滑块及抵紧块整体与连接孔相适配，此后即可处于稳定状态，即支撑杆不易与相邻的支撑板分离，从而完成了相邻支模架的安装；当需要拆卸相邻支模架时，将抵紧块抽离连接孔，手动滑动滑块，使得锁紧块抽离锁紧孔，此后即可将上一支模架的支撑杆的底端抽离连接孔，即可完成相邻支模架的拆卸；整体上具有便于对相邻支模架进行拆装的优势；
2、采用了抵紧块的侧壁上设有弹性垫板，弹性垫板上设有限位凸条，连接孔的侧壁上开设有供限位凸条插设的限位孔，将抵紧块插设至连接孔内后，可使得限位凸条插设至限位孔内，此后即可在限位凸条的作用下使得抵紧块不易自行抽离连接孔，进一步提高了相邻支模架连接状态的稳定性。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现杆一与杆二连接关系的拆解示意图；
图3为本实施例中用于体现支撑杆与滑块连接关系的剖视图；
图4为本实施例中用于体现抵紧块与滑块连接关系的剖视图。
图中：1、支撑板；10、连接孔；11、支撑杆；12、滑块；13、锁紧块；130、锁紧孔；14、抵紧块；15、复位弹性件；16、支撑条；2、弹性垫板；21、限位凸条；210、限位孔；3、拉环、30、容置孔；4、联动绳；40、联动孔；41、连接块；410、连接槽；5、连接杆；51、杆一；52、杆二；53、连接套筒；54、连接板；540、预留槽；55、插孔；6、锁止杆；60、锁止孔；61、套筒一；62、套筒二；63、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种建筑用模块式支模架，参照图1，其包括支撑板1，支撑板1的底壁四角上通过焊接设有两对支撑杆11，支撑板1的顶壁上开设有可供支撑杆11插设的连接孔10。
参照图1，相邻支撑杆11的侧壁上分别通过销钉转动连接有一一对应、且一端开口的连接套筒53，相邻支撑杆11之间连接有连接杆5，连接杆5分为杆一51和杆二52，杆一51和杆二52的端部分别插设在相对应的两连接套筒53内。
参照图2，杆一51远离连接套筒53的端部一体成型有连接板54，杆二52远离连接套筒53的端部开设有供连接板54插入的预留槽540，预留槽540的侧壁上开设有锁止孔60，锁止孔60为通孔，锁止孔60内插设有锁止杆6，连接板54上开设有供锁止杆6穿设的插孔55。
参照图2，锁止杆6包括螺纹连接的套筒一61和套筒二62，套筒一61及套筒二62的端部一体成型有分别位于杆二52两侧的限位板63。
参照图3，连接孔10内滑动连接有滑块12，优选的，滑块12为t形块，连接孔10的中间一段截面为与之适配的t形，使得滑块12不易滑出连接孔10，滑块12上一体成型有锁紧块13，支撑杆11的侧壁上开设有可供锁紧块13插设的锁紧孔130，连接孔10内可插设有抵紧块14，支撑杆11的底端、滑块12及抵紧块14可依次抵接且适配的插设在连接孔10内。
参照图4，抵紧块14的侧壁上粘连有弹性垫板2，优选的，弹性垫板2为橡胶材质，弹性垫板2上一体成型有限位凸条21，连接孔10的侧壁上开设有供限位凸条21插设的限位孔210，使得抵紧块14插设至连接孔10内后不易自行抽出。
参照图4，抵接块的顶面开设有容置孔30，容置孔30内通过销钉转动连接有拉环3。
参照图4，连接孔10的内侧壁上开设有联动孔40，联动孔40内可滑动的穿设有联动绳4，抵紧块14上开设有连接槽410，连接槽410内适配的滑动连接有连接块41，优选的，连接块41为t形块，联动绳4的两端分别粘连连接块41和滑块12，且抵紧块14抽离连接孔10的瞬间、联动绳4刚好处于绷紧状态。
参照图4，连接孔10内设有复位弹性件15，优选的，复位弹性件15为弹簧，复位弹性件15的两端分别抵接在连接孔10的内壁和滑块12上，连接孔10的内壁上焊接有可供抵紧块14抵接的支撑条16，当抵紧块14插设至连接孔10内后，支撑条16位于复位弹性件15与抵紧块14之间、以支撑抵紧块14。
工作原理如下：安装连接杆5时，将杆一51及杆二52的端部分别插设至连接套筒53内，此后转动杆一51及杆二52，使得连接板54转动至预留槽540内，将套筒一61及套筒二62穿设锁止孔60及插孔55，并旋紧套筒一61及套筒二62，以使得两限位板63分别位于杆二52两侧，此后即可使得杆一51及杆二52连接稳定，即完成了连接杆5的安装；
安装相邻支模架时，将抵紧块14抽离连接孔10，此时联动绳4拉动滑块12滑动，且复位弹性件15收缩，此后将上一支模架的支撑杆11的底端插设至连接孔10内，松开抵紧块14，复位弹性件15恢复形变，即可将滑块12朝向支撑杆11底端推动，最终使得滑块12的锁紧块13插设至支撑杆11的锁紧孔130内，且抵紧块14插设在连接孔10内，使得支撑杆11底端、滑块12及抵紧块14整体与连接孔10相适配，此后在复位弹性件15的作用下可使得其处于稳定状态，即支撑杆11不易与相邻的支撑板1分离，从而完成了相邻支模架的安装；
当需要拆卸相邻支模架时，将抵紧块14抽离连接孔10，此时联动绳4拉动滑块12滑动，使得锁紧块13抽离锁紧孔130，此后即可将上一支模架的支撑杆11的底端抽离连接孔10，即可完成相邻支模架的拆卸；
整体上具有便于对相邻支模架进行拆装的优势。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。