一种智能玻璃加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种智能玻璃加工装置。

背景技术：

玻璃制品应用于人们生活的各个领域；在板状玻璃加工过程中需要对其进行切割，以将大块的板状玻璃按照尺寸分切成多块；通常对于板状玻璃进行切割是都是人工操作，且需要多名工作人员进行作业；工作人员先在板状玻璃上画上直线，再人工使用切割设备沿着直线对玻璃进行切割；但是人工切割过程中容易偏离所画的直线，使得切割后的玻璃端面不平整，需要后期整修大大增加了工作强度；在切割时，需要其他工作人员对玻璃进行手扶固定，切割产生的玻璃碎屑粉尘等容易被工作人员吸入，危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种智能玻璃加工装置，本发明提供的玻璃加工装置用于代替人工对玻璃进行切割，大大提高切割效率且切割后玻璃端面更加平整；切割时对玻璃上喷水避免切割碎屑扬起散入环境中污染环境，也避免扬起的粉尘被工作者吸入危害身体健康。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种智能玻璃加工装置，包括箱体、水平移动组件、切割固定组件、输送组件、支撑柱、水箱、喷头、固定连接杆、贴合板、输水管和伸缩杆；其中，箱体的下端设有支撑柱；固定连接杆的一端分别连接箱体，固定连接杆的另一端分别连接水箱；水平移动组件包括第一固定板、滑动板、螺纹杆、第一安装板、第一驱动装置、第二固定板、导向杆和第四安装板；切割固定组件包括安装座、伸降装置、第三安装板、玻璃切割片、安装架、第二驱动装置、连接件、伸缩缓冲件、轮架和橡胶滚轮；输送组件包括辊轴、第二安装板和支撑杆；

箱体的底面设有排泄孔；箱体的一端设有进料口，箱体的进料口处设有第一密封门；箱体的另一端设有出料口，箱体的出料口处设有第二密封门；第二安装板并排设置在进料口和出料口之间，第二安装板之间留有容纳玻璃切割片的间隙；支撑杆的上端分别连接第二安装板，支撑杆的下端分别连接箱体；辊轴的一端分别连接第二安装板，辊轴的另一端分别连接箱体；

滑动板位于第二安装板的上方，且滑动板与箱体垂直；滑动板上设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装板垂直设置在箱体内部一侧，第一固定板并排设置在第一安装板上；螺纹杆螺纹旋入第一安装孔内，且螺纹杆的两端分别连接第一固定板，螺纹杆穿过第一固定板并传动连接第一驱动装置；第四安装板垂直设置在箱体内部的另一侧，第二固定板并排设置在第四安装板上；导向杆穿过第二安装孔，且导向杆的两端分别连接第二固定板；

安装座设置在滑动板的下端；伸降装置的伸缩端连接安装座，伸降装置的伸缩端连接第三安装板；第三安装板的两端分别与连接件连接；安装架设置在第三安装板的下端；第二驱动装置安装在安装架上，玻璃切割片设置在第二驱动装置的输出轴上；伸缩缓冲件的上端分别与连接件连接，伸缩缓冲件的下端分别连接轮架；橡胶滚轮分别设置在轮架上；

伸缩杆并排设置在箱体上，伸缩杆均位于辊轴的上方；伸缩杆的固定端分别连接箱体，伸缩杆的伸缩端分别连接与待切割板状玻璃端面贴合的贴合板；

水箱上设有进水孔和出水孔，水箱内设有过滤网和抽水装置；进水孔连接排泄孔；箱体内混有杂质的水依次经过排泄孔和进水孔进入水箱；出水孔内设有排水管；排水管的一端连接抽水装置的出水端；排水管的另一端连接输水管；输水管连接喷头的进水端；喷头设置在第三安装板上。

优选的，辊轴的最高点距离箱体顶部的距离不小于进料口以及出料口最低处距离箱体顶部的距离；辊轴、第二安装板和支撑杆分别以滑动板的中位线为中心左右对称设置。

优选的，伸缩缓冲件包括第一固定筒、第一滑动件、弹簧和第一滑杆；第一固定筒的上端分别与连接件连接，第一固定筒的下端均设有第一开口；第一滑杆的下端分别连接轮架，第一滑杆的上端分别通过第一开口伸入第一固定筒内，第一滑杆分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动连接第一固定筒；弹簧分别套结在第一滑杆外侧；弹簧的上端分别连接第一滑动件，弹簧的下端分别连接第一固定筒。

优选的，伸缩杆包括第二固定筒、第二滑动件、第二滑杆和紧定螺栓；第二固定筒上设有竖直的第三安装孔，第二固定筒的一端分别连接箱体，第二固定筒的另一端均设有第二开口；第二滑杆的一端分别连接贴合板；第二滑杆的另一端分别通过第二开口伸入第二固定筒内，且第二滑杆的另一端分别连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接第二固定筒；紧定螺栓分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定螺栓朝向第二滑杆的一端压紧第二滑杆。

优选的，箱体的端面上设有第三开口，箱体的第三开口处设有第三密封门；第三密封门和伸缩杆均位于箱体的同一侧。

优选的，第一密封门和第二密封门均与箱体密封设置，且第一密封门和第二密封门上均设有透明窗。

优选的，箱体的底面朝向排泄孔倾斜设置。

优选的，位于同一侧的辊轴之间均传动连接并传动连接第三驱动装置；第三驱动装置设置在箱体内。

优选的，滑动板朝向第一固定板的端面上分别设有限位件；限位件选用压力传感器。

优选的，箱体上设有控制箱；控制箱上设有控制按钮模块和显示屏，控制箱内设有微控制器、数据接收模块、a/d转换模块和数据处理模块；数据接收模块连接a/d转换模块；a/d转换模块连接数据处理模块；数据处理模块连接微控制器；微控制器分别连接控制按钮模块和显示屏；数据接收模块分别连接第一驱动装置、伸降装置、第二驱动装置、抽水装置、压力传感器和第三驱动装置。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将画线后的板状玻璃放置在箱体的辊轴上，根据在玻璃上画线的位置，调整伸缩杆的长度，并将玻璃朝向贴合板的端面分别与贴合板贴合压紧，使得板状玻璃上的直线位于第二安装板之间的间隙处，板状玻璃上的直线与玻璃切割片在同一竖直的水平面上；伸缩杆的长度调整后，即可对玻璃进行切割；对玻璃进行切割初始时，装置连接外部电源，第一驱动装置运行将玻璃切割片移动到进料口处；第二驱动装置运行带动玻璃切割片旋转，抽水装置运行将水箱内的水从喷头喷出；伸降装置运行带动第三安装板下移，橡胶滚轮压紧在玻璃上，玻璃切割片对玻璃进行切割；第一驱动装置运行带动螺纹杆旋转，滑动板沿着螺纹杆朝向处理口移动，玻璃切割片沿着玻璃上的直线对玻璃进行切割将玻璃分切成两块；在滑动板上的压力传感器与第一固定板压紧时，压力传感器检测到的数值大于设定的阀值，压力传感器将检测到的信号最终发送给微控制器；微控制器控制第一驱动装置和抽水装置均停止运行，之后伸降装置的伸缩端上升，橡胶滚轮与玻璃分离；将切割后的玻璃从出料口处取出即可，通过上述操作代替人工手动对玻璃进行切割，大大提高对玻璃分切的效率，且避免分切后玻璃端面不平整；通过本装置对玻璃进行切割更加节省人力；

在对玻璃进行切割时，通过设有的贴合板调整玻璃上画的直线与玻璃切割片的投影重合，满足对不同宽度的玻璃进行切割；通过设有的橡胶滚轮对玻璃进行压紧，避免切割时玻璃发生移动；切割时，向玻璃上喷水，避免切割时产生的碎屑粉尘扬起，同时在箱体内进行切割设有的密封门均与箱体密封设置，避免扬起的粉尘从箱体扬出别工作人员吸入；喷入箱体内的水重新流入水箱并对流入的污水进行过滤除杂后反复利用，大大提高水资源的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能玻璃加工装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种智能玻璃加工装置中箱体的结构示意图。

图3为本发明提出的一种智能玻璃加工装置中a处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种智能玻璃加工装置中b处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种智能玻璃加工装置中伸缩缓冲件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种智能玻璃加工装置中伸缩杆的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一密封门；3、进料口；4、控制箱；5、第一固定板；6、滑动板；7、安装座；8、螺纹杆；9、第一安装板；10、第一驱动装置；11、出料口；12、第二密封门；13、支撑杆；14、第二安装板；15、辊轴；16、支撑柱；17、排泄孔；18、水箱；19、伸降装置；20、第三安装板；21、喷头；22、玻璃切割片；23、安装架；24、固定连接杆；25、进水孔；26、过滤网；27、抽水装置；28、出水孔；29、第二固定板；30、导向杆；31、第四安装板；32、第二驱动装置；33、连接件；34、伸缩缓冲件；341、第一固定筒；342、第一滑动件；343、弹簧；344、第一滑杆；35、轮架；36、橡胶滚轮；37、贴合板；38、伸缩杆；381、第二固定筒；382、第二滑动件；383、第二滑杆；384、紧定螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种智能玻璃加工装置，包括箱体1、水平移动组件、切割固定组件、输送组件、支撑柱16、水箱18、喷头21、固定连接杆24、贴合板37、输水管和伸缩杆38；

箱体1的下端设有支撑柱16；固定连接杆24的一端分别连接箱体1，固定连接杆24的另一端分别连接水箱18；

进一步的，固定连接杆24分别可拆卸连接箱体1和水箱18；

水平移动组件、切割固定组件、输送组件、贴合板37和伸缩杆38均设置在箱体1内部；水平移动组件包括第一固定板5、滑动板6、螺纹杆8、第一安装板9、第一驱动装置10、第二固定板29、导向杆30和第四安装板31；切割固定组件包括安装座7、伸降装置19、第三安装板20、玻璃切割片22、安装架23、第二驱动装置32、连接件33、伸缩缓冲件34、轮架35和橡胶滚轮36；输送组件包括辊轴15、第二安装板14和支撑杆13；

箱体1的底面设有排泄孔17；箱体1的一端侧面设有进料口3，箱体1的进料口3处设有第一密封门2；箱体1的另一端侧面设有出料口11，箱体1的出料口11处设有第二密封门12；

进一步的，第一密封门2和第二密封门12是以箱体1的中轴线为中心对称设置；

第二安装板14并排设置在进料口3和出料口11之间，第二安装板14之间留有容纳玻璃切割片22的间隙；支撑杆13的上端分别连接第二安装板14，支撑杆13的下端分别连接箱体1；辊轴15的一端分别连接第二安装板14，辊轴15的另一端分别连接箱体1；将待切割的板状玻璃从进料口3输送到箱体1内，并放置在辊轴15上，在辊轴15的滚动下，玻璃从进料口3向出料口11移动；

进一步的，辊轴15的外周面上设有橡胶层防护；

滑动板6位于第二安装板14的上方，且滑动板6与箱体1垂直；滑动板6上设有第一安装孔和第二安装孔；滑动板6和第二安装板14的投影呈十字型；

第一安装板9垂直设置在箱体1内部一侧，第一固定板5并排设置在第一安装板9上；螺纹杆8螺纹旋入第一安装孔内，且螺纹杆8的两端分别连接第一固定板5，螺纹杆8穿过第一固定板5并传动连接第一驱动装置10；第四安装板31垂直设置在箱体1内部的另一侧，第二固定板29并排设置在第四安装板31上；导向杆30穿过第二安装孔，且导向杆30的两端分别连接第二固定板29；第一驱动装置10正反转时带动螺纹杆8正反转；滑动板6与螺纹杆8螺纹连接，则滑动板6沿着螺纹杆8和导向杆30往复移动；

进一步的，第一驱动装置10的型号选用但不限于bpy-132s-4；

安装座7设置在滑动板6的下端；伸降装置19的伸缩端连接安装座7，伸降装置19的伸缩端连接第三安装板20；第三安装板20的两端分别与连接件33连接；安装架23设置在第三安装板20的下端；第二驱动装置32安装在安装架23上，玻璃切割片22设置在第二驱动装置32的输出轴上；伸缩缓冲件34的上端分别与连接件33连接，伸缩缓冲件34的下端分别连接轮架35；橡胶滚轮36分别设置在轮架35上；

进一步的，第二驱动装置32的型号选用但不限于bpy-132s-4；伸降装置19选用液压缸；

伸缩杆38并排设置在箱体1上，伸缩杆38均位于辊轴15的上方；伸缩杆38的固定端分别连接箱体1，伸缩杆38的伸缩端分别连接与待切割板状玻璃端面贴合的贴合板37；

水箱18上设有进水孔25和出水孔28，水箱18内设有过滤网26和抽水装置27；进水孔25连接排泄孔17；箱体1内混有杂质的水依次经过排泄孔17和进水孔25进入水箱18；出水孔28内设有排水管；排水管的一端连接抽水装置27的出水端；排水管的另一端连接输水管；输水管连接喷头21的进水端；喷头21设置在第三安装板20上；

进一步的，抽水装置27选用水泵。

在一个可选的实施例中，辊轴15的最高点距离箱体1顶部的距离不小于进料口3以及出料口11最低处距离箱体1顶部的距离；辊轴15、第二安装板14和支撑杆13分别以滑动板6的中位线为中心左右对称设置。

在一个可选的实施例中，伸缩缓冲件34包括第一固定筒341、第一滑动件342、弹簧343和第一滑杆344；第一固定筒341的上端分别与连接件33连接，第一固定筒341的下端均设有第一开口；第一滑杆344的下端分别连接轮架35，第一滑杆344的上端分别通过第一开口伸入第一固定筒341内，第一滑杆344分别连接第一滑动件342；第一滑动件342分别滑动连接第一固定筒341；弹簧343分别套结在第一滑杆344外侧；弹簧343的上端分别连接第一滑动件342，弹簧343的下端分别连接第一固定筒341。

在一个可选的实施例中，伸缩杆38包括第二固定筒381、第二滑动件382、第二滑杆383和紧定螺栓384；第二固定筒381上设有竖直的第三安装孔，第二固定筒381的一端分别连接箱体1，第二固定筒381的另一端均设有第二开口；第二滑杆383的一端分别连接贴合板37；第二滑杆383的另一端分别通过第二开口伸入第二固定筒381内，且第二滑杆383的另一端分别连接第二滑动件382；第二滑动件382分别滑动连接第二固定筒381；紧定螺栓384分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定螺栓384朝向第二滑杆383的一端压紧第二滑杆383。

在一个可选的实施例中，箱体1的端面上设有第三开口，箱体1的第三开口处设有第三密封门；第三密封门和伸缩杆38均位于箱体1的同一侧。

在一个可选的实施例中，第一密封门2和第二密封门12均与箱体1密封设置，且第一密封门2和第二密封门12上均设有透明窗。

在一个可选的实施例中，箱体1的底面朝向排泄孔17倾斜设置；倾斜设置的底面方便箱体1内的杂质和水从排泄孔17流入水箱18内。

在一个可选的实施例中，位于同一侧的辊轴15之间均传动连接并传动连接第三驱动装置；第三驱动装置设置在箱体1内；

需要说明的是，通过设置的第三驱动装置带动辊轴15旋转；从而实现自动对板状的玻璃进行自动输送。

在一个可选的实施例中，滑动板6朝向第一固定板5的端面上分别设有限位件；限位件选用压力传感器。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有控制箱4；控制箱4上设有控制按钮模块和显示屏，控制箱4内设有微控制器、数据接收模块、a/d转换模块和数据处理模块；数据接收模块连接a/d转换模块；a/d转换模块连接数据处理模块；数据处理模块连接微控制器；微控制器的型号为avr的mega48；微控制器分别连接控制按钮模块和显示屏；数据接收模块分别连接第一驱动装置10、伸降装置19、第二驱动装置32、抽水装置27和第三驱动装置。

在一个可选的实施例中，控制箱4与第一密封门2位于同一侧。

本发明中，将画线后的板状玻璃放置在箱体1的辊轴15上，根据在玻璃上画线的位置，调整伸缩杆38的长度，并将玻璃朝向贴合板37的端面分别与贴合板37贴合压紧，使得板状玻璃上的直线位于第二安装板14之间的间隙处，板状玻璃上的直线与玻璃切割片22在同一竖直的水平面上；伸缩杆38的长度调整后，即可对玻璃进行切割；对玻璃进行切割初始时，装置连接外部电源，第一驱动装置10运行将玻璃切割片22移动到进料口3处；第二驱动装置32运行带动玻璃切割片22旋转，抽水装置27运行将水箱18内的水从喷头21喷出；伸降装置19运行带动第三安装板20下移，橡胶滚轮36压紧在玻璃上，玻璃切割片22对玻璃进行切割；第一驱动装置10运行带动螺纹杆8旋转，滑动板6沿着螺纹杆8朝向处理口11移动，玻璃切割片22沿着玻璃上的直线对玻璃进行切割将玻璃分切成两块；在滑动板6上的压力传感器与第一固定板5压紧时，压力传感器检测到的数值大于设定的阀值，压力传感器将检测到的信号最终发送给微控制器；微控制器控制第一驱动装置10和抽水装置27均停止运行，之后伸降装置19的伸缩端上升，橡胶滚轮36与玻璃分离；将切割后的玻璃从出料口11处取出即可，通过上述操作代替人工手动对玻璃进行切割，大大提高对玻璃分切的效率，且避免分切后玻璃端面不平整；通过本装置对玻璃进行切割更加节省人力；

在对玻璃进行切割时，通过设有的贴合板37调整玻璃上画的直线与玻璃切割片22的投影重合，满足对不同宽度的玻璃进行切割；通过设有的橡胶滚轮36对玻璃进行压紧，避免切割时玻璃发生移动；切割时，向玻璃上喷水，避免切割时产生的碎屑粉尘扬起，同时在箱体1内进行切割设有的密封门均与箱体1密封设置，避免扬起的粉尘从箱体1扬出别工作人员吸入；喷入箱体1内的水重新流入水箱18并对流入的污水进行过滤除杂后反复利用，大大提高水资源的利用率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。