一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置的制作方法

本发明涉及一种用于建筑的开槽装置，尤其涉及一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工中经常需要在墙体上进行开槽，现有的都是工作人员手持开槽机在墙体上进行开槽，不但劳动强度大，而且使用麻烦，费时费力，加重了工作人员的负担，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服现有的都是工作人员手持开槽机在墙体上进行开槽，不但劳动强度大，而且使用麻烦，费时费力，加重了工作人员的负担的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种使用方便、省时省力的用于建筑的便于使用型墙体开槽装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，包括有第一大固定板、大连接管、第二大固定板、第一凹形板、第一支撑板、第二凹形板、第二支撑板、第一丝杆、第一轴承、第一螺母、第二轴承、第二丝杆、第二螺母、第三轴承、大t形板、第四轴承、长丝杆、旋转轮、长螺母、第五轴承、小固定板、小t形板、升降板、圆柱、矩形杆、安装板、第一电机、盘式切刀、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、第六轴承、握环和长导向杆，第一大固定板左右对称式开有第一升降孔，第一大固定板的顶部开有大滑槽，大滑槽位于第一升降孔的后方，第一大固定板顶部的中间位置连接有大连接管，大连接管位于左右对称式设置的第一升降孔之间，大连接管的上端与第二大固定板底部的中间位置相连接，第二大固定板左右对称式开有第二升降孔，第二升降孔位于第一升降孔的正上方，第二大固定板的底部开有大t形滑槽，大t形滑槽位于第二升降孔的后方，大t形滑槽位于大滑槽的正上方，第一凹形板的下端滑动式位于第一升降孔内，大连接管的下部开有第一滑槽，第一凹形板的顶部滑动式位于第一滑槽内，第一凹形板的下端连接有第一支撑板，第一支撑板位于第一大固定板的下方，第二凹形板的上端滑动式位于第二升降孔内，大连接管的上部开有第二滑槽，第二凹形板的底部滑动式位于第二滑槽内，第二凹形板的上端连接有第二支撑板，第二支撑板位于第二大固定板的上方，第一丝杆位于大连接管内的下部，第一丝杆的上端与第一轴承过盈连接，第一轴承与大连接管的内侧壁相连接，第一螺母位于第一轴承的下方，第一螺母套在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一螺母嵌设在第一凹形板顶部的中间位置，第一丝杆的下端与第二轴承过盈连接，第二轴承嵌设在第一大固定板顶部的中间位置，第一丝杆的上端连接有第二丝杆，第一丝杆的螺纹旋转方向与第二丝杆的螺纹旋转方向相反，第二螺母套在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二螺母嵌设在第二凹形板底部的中间位置，第二丝杆的上端与第三轴承过盈连接，第三轴承嵌设在第二大固定板底部的中间位置，大t形板滑动式位于大滑槽内，大t形板顶部的右侧嵌设有第四轴承，第四轴承与长丝杆的下端过盈连接，长丝杆的下端连接有旋转轮，长螺母套在长丝杆的上部，长螺母与长丝杆螺纹连接，长丝杆的上端与第五轴承过盈连接，第五轴承嵌设在小固定板底部的右侧，小固定板的顶部连接有小t形板，小t形板滑动式位于大t形滑槽内，升降板位于大t形板与小固定板之间，长螺母嵌设在升降板的右部，升降板的左部开有大导向孔，升降板开有大圆孔，大圆孔位于长螺母与大导向孔之间，圆柱位于大圆孔内，圆柱与大圆孔滑动配合，圆柱的前侧壁开有矩形孔，圆柱的底部开有第一插孔，第一插孔与矩形孔相连通，矩形杆位于矩形孔内，矩形杆与矩形孔滑动配合，矩形杆的底部开有第二插孔，第二插孔与第一插孔相对应，矩形杆的后端连接有安装板，安装板位于升降板的后方，安装板的后侧壁连接有第一电机，第一电机输出轴的右端连接有盘式切刀，第一锥齿轮固定套在第二丝杆上，第一锥齿轮位于第二螺母的下方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，连接轴的左端与第二锥齿轮相连接，连接轴与第六轴承过盈连接，第六轴承嵌设在大连接管右侧壁的中部，连接轴的右端连接有握环，长导向杆位于大导向孔内，长导向杆与大导向孔滑动配合，长导向杆的上端与小固定板的底部相连接，长导向杆的下端与大t形板的顶部相连接。

在其中一个实施例中，还包括有环形板、销杆、u形杆、活动板、小弹簧和小凹形板，环形板固定套在圆柱上，环形板位于升降板的前方，环形板开有第三插孔和第四插孔，第三插孔的直径与第四插孔的直径相同，销杆滑动式位于第四插孔内，活动板位于环形板的前方，活动板后侧壁的右端与销杆的前端相连接，活动板的左部开有小导向孔，小导向孔为上下对称式设置，升降板的前侧壁连接有u形杆，u形杆位于小导向孔内，u形杆与小导向孔滑动配合，小弹簧套在u形杆上，小弹簧位于活动板的前方，小凹形板位于活动板的前方，小凹形板的前右端开有旋转孔，u形杆的前侧杆位于旋转孔内，u形杆的前侧杆与旋转孔滑动配合，小凹形板与活动板相接触。

在其中一个实施例中，还包括有插杆、弧形板、拉环和板簧，插杆滑动式位于第一插孔和第二插孔内，插杆的下端连接有弧形板，弧形板位于圆柱的下方，弧形板的底部连接有拉环，拉环的两侧左右对称式设置有板簧，板簧位于弧形板的下方，板簧与弧形板相接触，板簧位于环形板的前方，板簧的外端与环形板相连接。

在其中一个实施例中，还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二电机，第三锥齿轮固定套在连接轴上，第三锥齿轮位于大连接管的右侧，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的上方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二电机输出轴的下端与第四锥齿轮相连接，第二电机的左侧壁与大连接管的右侧壁相连接。

首先将本发明移动到需要的位置，然后对握环进行转动，握环通过连接轴带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第二丝杆和第一丝杆进行转动，由于第一丝杆与第二丝杆螺纹旋转方向相反，因此第一螺母与第二螺母进行相反运动，第一螺母通过第一凹形板带动第一支撑板向下进行运动，第二螺母通过第二凹形板带动第二支撑板向上进行运动，从而通过第一支撑板和第二支撑板将地板和天花板顶住，从而将本发明固定住，然后启动第一电机进行运转，第一电机带动盘式切刀进行转动，即可通过盘式切刀进行开槽，此时工作人员需要握住矩形杆，从而便于对安装板和第一电机进行操作，而且可以通过矩形杆和圆柱对安装板、第一电机和盘式切刀进行旋转，从而便于开弧形槽，而且矩形杆可以在矩形孔内向后推动，而且可以对旋转轮进行转动，旋转轮可以带动长丝杆进行转动，长丝杆驱动长螺母和升降板进行上下移动，从而调整开槽位置，而且大t形板和小t形板可以进行左右滑动，从而调整安装板、第一电机和盘式切刀的左右位置，便于对不同位置进行开槽，使用方便。

此时销杆位于第四插孔内，从而可以将环形板和圆柱固定住，防止圆柱和矩形杆发生转动，同时第三插孔与第四插孔之间的夹角为90度，而且可以对活动板向前进行拉动，活动板可以对小弹簧进行压缩，同时活动板带动销杆向前进行运动，销杆从第四插孔内移出，然后通过小凹形板将活动板勾住，即可将活动板和销杆固定住，然后可以方便的对圆柱和环形板进行转动，并将第三插孔转动到销杆的正后方，然后再将小凹形板勾住的活动板松开，在小弹簧的弹力作用下，活动板带动销杆向后运动复位，并将销杆插入到第三插孔内，即可将环形板和圆柱固定住，此时可以用盘式切刀进行水平开槽，使用方便。

当矩形杆带动安装板、第一电机和盘式切刀向后运动到设定位置后，可以将插杆插入到第一插孔和第二插孔内，即可将矩形杆固定住，板簧为弧形板提供弹力支撑，而且插杆可以从第二插孔内向下移出，便于对矩形杆进行推拉。

此时可以启动第二电机进行运转，第二电机从而带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮从而带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮从而带动连接轴进行转动，利用第二电机代替人工进行操作，省时省力。

本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，无需工作人员手持开槽机在墙体上进行开槽，劳动强度小，减轻了工作人员的负担，使用方便，省时省力，有利于工作人员的身体健康，结构简单，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的a部分的放大示意图。

图3为本发明的小凹形板的俯视结构示意图。

图中标记为：1第一大固定板，2大连接管，3第二大固定板，4第一凹形板，5第一支撑板，6第二凹形板，7第二支撑板，8第一丝杆，9第一轴承，10第一螺母，11第二轴承，12第二丝杆，13第二螺母，14第三轴承，15大t形板，16第四轴承，17长丝杆，18旋转轮，19长螺母，20第五轴承，21小固定板，22小t形板，23升降板，24圆柱，25矩形杆，26安装板，27第一电机，28盘式切刀，29第一锥齿轮，30第二锥齿轮，31连接轴，32第六轴承，33握环，34长导向杆，41环形板，42销杆，43u形杆，44活动板，45小弹簧，46小凹形板，51插杆，52弧形板，53拉环，54板簧，61第三锥齿轮，62第四锥齿轮，63第二电机，101第一升降孔，102大滑槽，201第一滑槽，202第二滑槽，231大导向孔，232大圆孔，241矩形孔，242第一插孔，251第二插孔，301第二升降孔，302大t形滑槽，411第三插孔，412第四插孔，441小导向孔，461旋转孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，如图1-3所示，包括有第一大固定板1、大连接管2、第二大固定板3、第一凹形板4、第一支撑板5、第二凹形板6、第二支撑板7、第一丝杆8、第一轴承9、第一螺母10、第二轴承11、第二丝杆12、第二螺母13、第三轴承14、大t形板15、第四轴承16、长丝杆17、旋转轮18、长螺母19、第五轴承20、小固定板21、小t形板22、升降板23、圆柱24、矩形杆25、安装板26、第一电机27、盘式切刀28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、连接轴31、第六轴承32、握环33和长导向杆34，第一大固定板1左右对称式开有第一升降孔101，第一大固定板1的顶部开有大滑槽102，大滑槽102位于第一升降孔101的后方，第一大固定板1顶部的中间位置连接有大连接管2，大连接管2位于左右对称式设置的第一升降孔101之间，大连接管2的上端与第二大固定板3底部的中间位置相连接，第二大固定板3左右对称式开有第二升降孔301，第二升降孔301位于第一升降孔101的正上方，第二大固定板3的底部开有大t形滑槽302，大t形滑槽302位于第二升降孔301的后方，大t形滑槽302位于大滑槽102的正上方，第一凹形板4的下端滑动式位于第一升降孔101内，大连接管2的下部开有第一滑槽201，第一凹形板4的顶部滑动式位于第一滑槽201内，第一凹形板4的下端连接有第一支撑板5，第一支撑板5位于第一大固定板1的下方，第二凹形板6的上端滑动式位于第二升降孔301内，大连接管2的上部开有第二滑槽202，第二凹形板6的底部滑动式位于第二滑槽202内，第二凹形板6的上端连接有第二支撑板7，第二支撑板7位于第二大固定板3的上方，第一丝杆8位于大连接管2内的下部，第一丝杆8的上端与第一轴承9过盈连接，第一轴承9与大连接管2的内侧壁相连接，第一螺母10位于第一轴承9的下方，第一螺母10套在第一丝杆8上，第一螺母10与第一丝杆8螺纹连接，第一螺母10嵌设在第一凹形板4顶部的中间位置，第一丝杆8的下端与第二轴承11过盈连接，第二轴承11嵌设在第一大固定板1顶部的中间位置，第一丝杆8的上端连接有第二丝杆12，第一丝杆8的螺纹旋转方向与第二丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二螺母13套在第二丝杆12上，第二螺母13与第二丝杆12螺纹连接，第二螺母13嵌设在第二凹形板6底部的中间位置，第二丝杆12的上端与第三轴承14过盈连接，第三轴承14嵌设在第二大固定板3底部的中间位置，大t形板15滑动式位于大滑槽102内，大t形板15顶部的右侧嵌设有第四轴承16，第四轴承16与长丝杆17的下端过盈连接，长丝杆17的下端连接有旋转轮18，长螺母19套在长丝杆17的上部，长螺母19与长丝杆17螺纹连接，长丝杆17的上端与第五轴承20过盈连接，第五轴承20嵌设在小固定板21底部的右侧，小固定板21的顶部连接有小t形板22，小t形板22滑动式位于大t形滑槽302内，升降板23位于大t形板15与小固定板21之间，长螺母19嵌设在升降板23的右部，升降板23的左部开有大导向孔231，升降板23开有大圆孔232，大圆孔232位于长螺母19与大导向孔231之间，圆柱24位于大圆孔232内，圆柱24与大圆孔232滑动配合，圆柱24的前侧壁开有矩形孔241，圆柱24的底部开有第一插孔242，第一插孔242与矩形孔241相连通，矩形杆25位于矩形孔241内，矩形杆25与矩形孔241滑动配合，矩形杆25的底部开有第二插孔251，第二插孔251与第一插孔242相对应，矩形杆25的后端连接有安装板26，安装板26位于升降板23的后方，安装板26的后侧壁连接有第一电机27，第一电机27输出轴的右端连接有盘式切刀28，第一锥齿轮29固定套在第二丝杆12上，第一锥齿轮29位于第二螺母13的下方，第二锥齿轮30位于第一锥齿轮29的下方，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，连接轴31的左端与第二锥齿轮30相连接，连接轴31与第六轴承32过盈连接，第六轴承32嵌设在大连接管2右侧壁的中部，连接轴31的右端连接有握环33，长导向杆34位于大导向孔231内，长导向杆34与大导向孔231滑动配合，长导向杆34的上端与小固定板21的底部相连接，长导向杆34的下端与大t形板15的顶部相连接。

实施例2

一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，如图1-3所示，包括有第一大固定板1、大连接管2、第二大固定板3、第一凹形板4、第一支撑板5、第二凹形板6、第二支撑板7、第一丝杆8、第一轴承9、第一螺母10、第二轴承11、第二丝杆12、第二螺母13、第三轴承14、大t形板15、第四轴承16、长丝杆17、旋转轮18、长螺母19、第五轴承20、小固定板21、小t形板22、升降板23、圆柱24、矩形杆25、安装板26、第一电机27、盘式切刀28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、连接轴31、第六轴承32、握环33和长导向杆34，第一大固定板1左右对称式开有第一升降孔101，第一大固定板1的顶部开有大滑槽102，大滑槽102位于第一升降孔101的后方，第一大固定板1顶部的中间位置连接有大连接管2，大连接管2位于左右对称式设置的第一升降孔101之间，大连接管2的上端与第二大固定板3底部的中间位置相连接，第二大固定板3左右对称式开有第二升降孔301，第二升降孔301位于第一升降孔101的正上方，第二大固定板3的底部开有大t形滑槽302，大t形滑槽302位于第二升降孔301的后方，大t形滑槽302位于大滑槽102的正上方，第一凹形板4的下端滑动式位于第一升降孔101内，大连接管2的下部开有第一滑槽201，第一凹形板4的顶部滑动式位于第一滑槽201内，第一凹形板4的下端连接有第一支撑板5，第一支撑板5位于第一大固定板1的下方，第二凹形板6的上端滑动式位于第二升降孔301内，大连接管2的上部开有第二滑槽202，第二凹形板6的底部滑动式位于第二滑槽202内，第二凹形板6的上端连接有第二支撑板7，第二支撑板7位于第二大固定板3的上方，第一丝杆8位于大连接管2内的下部，第一丝杆8的上端与第一轴承9过盈连接，第一轴承9与大连接管2的内侧壁相连接，第一螺母10位于第一轴承9的下方，第一螺母10套在第一丝杆8上，第一螺母10与第一丝杆8螺纹连接，第一螺母10嵌设在第一凹形板4顶部的中间位置，第一丝杆8的下端与第二轴承11过盈连接，第二轴承11嵌设在第一大固定板1顶部的中间位置，第一丝杆8的上端连接有第二丝杆12，第一丝杆8的螺纹旋转方向与第二丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二螺母13套在第二丝杆12上，第二螺母13与第二丝杆12螺纹连接，第二螺母13嵌设在第二凹形板6底部的中间位置，第二丝杆12的上端与第三轴承14过盈连接，第三轴承14嵌设在第二大固定板3底部的中间位置，大t形板15滑动式位于大滑槽102内，大t形板15顶部的右侧嵌设有第四轴承16，第四轴承16与长丝杆17的下端过盈连接，长丝杆17的下端连接有旋转轮18，长螺母19套在长丝杆17的上部，长螺母19与长丝杆17螺纹连接，长丝杆17的上端与第五轴承20过盈连接，第五轴承20嵌设在小固定板21底部的右侧，小固定板21的顶部连接有小t形板22，小t形板22滑动式位于大t形滑槽302内，升降板23位于大t形板15与小固定板21之间，长螺母19嵌设在升降板23的右部，升降板23的左部开有大导向孔231，升降板23开有大圆孔232，大圆孔232位于长螺母19与大导向孔231之间，圆柱24位于大圆孔232内，圆柱24与大圆孔232滑动配合，圆柱24的前侧壁开有矩形孔241，圆柱24的底部开有第一插孔242，第一插孔242与矩形孔241相连通，矩形杆25位于矩形孔241内，矩形杆25与矩形孔241滑动配合，矩形杆25的底部开有第二插孔251，第二插孔251与第一插孔242相对应，矩形杆25的后端连接有安装板26，安装板26位于升降板23的后方，安装板26的后侧壁连接有第一电机27，第一电机27输出轴的右端连接有盘式切刀28，第一锥齿轮29固定套在第二丝杆12上，第一锥齿轮29位于第二螺母13的下方，第二锥齿轮30位于第一锥齿轮29的下方，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，连接轴31的左端与第二锥齿轮30相连接，连接轴31与第六轴承32过盈连接，第六轴承32嵌设在大连接管2右侧壁的中部，连接轴31的右端连接有握环33，长导向杆34位于大导向孔231内，长导向杆34与大导向孔231滑动配合，长导向杆34的上端与小固定板21的底部相连接，长导向杆34的下端与大t形板15的顶部相连接。

还包括有环形板41、销杆42、u形杆43、活动板44、小弹簧45和小凹形板46，环形板41固定套在圆柱24上，环形板41位于升降板23的前方，环形板41开有第三插孔411和第四插孔412，第三插孔411的直径与第四插孔412的直径相同，销杆42滑动式位于第四插孔412内，活动板44位于环形板41的前方，活动板44后侧壁的右端与销杆42的前端相连接，活动板44的左部开有小导向孔441，小导向孔441为上下对称式设置，升降板23的前侧壁连接有u形杆43，u形杆43位于小导向孔441内，u形杆43与小导向孔441滑动配合，小弹簧45套在u形杆43上，小弹簧45位于活动板44的前方，小凹形板46位于活动板44的前方，小凹形板46的前右端开有旋转孔461，u形杆43的前侧杆位于旋转孔461内，u形杆43的前侧杆与旋转孔461滑动配合，小凹形板46与活动板44相接触。

实施例3

一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，如图1-3所示，包括有第一大固定板1、大连接管2、第二大固定板3、第一凹形板4、第一支撑板5、第二凹形板6、第二支撑板7、第一丝杆8、第一轴承9、第一螺母10、第二轴承11、第二丝杆12、第二螺母13、第三轴承14、大t形板15、第四轴承16、长丝杆17、旋转轮18、长螺母19、第五轴承20、小固定板21、小t形板22、升降板23、圆柱24、矩形杆25、安装板26、第一电机27、盘式切刀28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、连接轴31、第六轴承32、握环33和长导向杆34，第一大固定板1左右对称式开有第一升降孔101，第一大固定板1的顶部开有大滑槽102，大滑槽102位于第一升降孔101的后方，第一大固定板1顶部的中间位置连接有大连接管2，大连接管2位于左右对称式设置的第一升降孔101之间，大连接管2的上端与第二大固定板3底部的中间位置相连接，第二大固定板3左右对称式开有第二升降孔301，第二升降孔301位于第一升降孔101的正上方，第二大固定板3的底部开有大t形滑槽302，大t形滑槽302位于第二升降孔301的后方，大t形滑槽302位于大滑槽102的正上方，第一凹形板4的下端滑动式位于第一升降孔101内，大连接管2的下部开有第一滑槽201，第一凹形板4的顶部滑动式位于第一滑槽201内，第一凹形板4的下端连接有第一支撑板5，第一支撑板5位于第一大固定板1的下方，第二凹形板6的上端滑动式位于第二升降孔301内，大连接管2的上部开有第二滑槽202，第二凹形板6的底部滑动式位于第二滑槽202内，第二凹形板6的上端连接有第二支撑板7，第二支撑板7位于第二大固定板3的上方，第一丝杆8位于大连接管2内的下部，第一丝杆8的上端与第一轴承9过盈连接，第一轴承9与大连接管2的内侧壁相连接，第一螺母10位于第一轴承9的下方，第一螺母10套在第一丝杆8上，第一螺母10与第一丝杆8螺纹连接，第一螺母10嵌设在第一凹形板4顶部的中间位置，第一丝杆8的下端与第二轴承11过盈连接，第二轴承11嵌设在第一大固定板1顶部的中间位置，第一丝杆8的上端连接有第二丝杆12，第一丝杆8的螺纹旋转方向与第二丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二螺母13套在第二丝杆12上，第二螺母13与第二丝杆12螺纹连接，第二螺母13嵌设在第二凹形板6底部的中间位置，第二丝杆12的上端与第三轴承14过盈连接，第三轴承14嵌设在第二大固定板3底部的中间位置，大t形板15滑动式位于大滑槽102内，大t形板15顶部的右侧嵌设有第四轴承16，第四轴承16与长丝杆17的下端过盈连接，长丝杆17的下端连接有旋转轮18，长螺母19套在长丝杆17的上部，长螺母19与长丝杆17螺纹连接，长丝杆17的上端与第五轴承20过盈连接，第五轴承20嵌设在小固定板21底部的右侧，小固定板21的顶部连接有小t形板22，小t形板22滑动式位于大t形滑槽302内，升降板23位于大t形板15与小固定板21之间，长螺母19嵌设在升降板23的右部，升降板23的左部开有大导向孔231，升降板23开有大圆孔232，大圆孔232位于长螺母19与大导向孔231之间，圆柱24位于大圆孔232内，圆柱24与大圆孔232滑动配合，圆柱24的前侧壁开有矩形孔241，圆柱24的底部开有第一插孔242，第一插孔242与矩形孔241相连通，矩形杆25位于矩形孔241内，矩形杆25与矩形孔241滑动配合，矩形杆25的底部开有第二插孔251，第二插孔251与第一插孔242相对应，矩形杆25的后端连接有安装板26，安装板26位于升降板23的后方，安装板26的后侧壁连接有第一电机27，第一电机27输出轴的右端连接有盘式切刀28，第一锥齿轮29固定套在第二丝杆12上，第一锥齿轮29位于第二螺母13的下方，第二锥齿轮30位于第一锥齿轮29的下方，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，连接轴31的左端与第二锥齿轮30相连接，连接轴31与第六轴承32过盈连接，第六轴承32嵌设在大连接管2右侧壁的中部，连接轴31的右端连接有握环33，长导向杆34位于大导向孔231内，长导向杆34与大导向孔231滑动配合，长导向杆34的上端与小固定板21的底部相连接，长导向杆34的下端与大t形板15的顶部相连接。

还包括有环形板41、销杆42、u形杆43、活动板44、小弹簧45和小凹形板46，环形板41固定套在圆柱24上，环形板41位于升降板23的前方，环形板41开有第三插孔411和第四插孔412，第三插孔411的直径与第四插孔412的直径相同，销杆42滑动式位于第四插孔412内，活动板44位于环形板41的前方，活动板44后侧壁的右端与销杆42的前端相连接，活动板44的左部开有小导向孔441，小导向孔441为上下对称式设置，升降板23的前侧壁连接有u形杆43，u形杆43位于小导向孔441内，u形杆43与小导向孔441滑动配合，小弹簧45套在u形杆43上，小弹簧45位于活动板44的前方，小凹形板46位于活动板44的前方，小凹形板46的前右端开有旋转孔461，u形杆43的前侧杆位于旋转孔461内，u形杆43的前侧杆与旋转孔461滑动配合，小凹形板46与活动板44相接触。

还包括有插杆51、弧形板52、拉环53和板簧54，插杆51滑动式位于第一插孔242和第二插孔251内，插杆51的下端连接有弧形板52，弧形板52位于圆柱24的下方，弧形板52的底部连接有拉环53，拉环53的两侧左右对称式设置有板簧54，板簧54位于弧形板52的下方，板簧54与弧形板52相接触，板簧54位于环形板41的前方，板簧54的外端与环形板41相连接。

实施例4

一种用于建筑的便于使用型墙体开槽装置，如图1-3所示，包括有第一大固定板1、大连接管2、第二大固定板3、第一凹形板4、第一支撑板5、第二凹形板6、第二支撑板7、第一丝杆8、第一轴承9、第一螺母10、第二轴承11、第二丝杆12、第二螺母13、第三轴承14、大t形板15、第四轴承16、长丝杆17、旋转轮18、长螺母19、第五轴承20、小固定板21、小t形板22、升降板23、圆柱24、矩形杆25、安装板26、第一电机27、盘式切刀28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、连接轴31、第六轴承32、握环33和长导向杆34，第一大固定板1左右对称式开有第一升降孔101，第一大固定板1的顶部开有大滑槽102，大滑槽102位于第一升降孔101的后方，第一大固定板1顶部的中间位置连接有大连接管2，大连接管2位于左右对称式设置的第一升降孔101之间，大连接管2的上端与第二大固定板3底部的中间位置相连接，第二大固定板3左右对称式开有第二升降孔301，第二升降孔301位于第一升降孔101的正上方，第二大固定板3的底部开有大t形滑槽302，大t形滑槽302位于第二升降孔301的后方，大t形滑槽302位于大滑槽102的正上方，第一凹形板4的下端滑动式位于第一升降孔101内，大连接管2的下部开有第一滑槽201，第一凹形板4的顶部滑动式位于第一滑槽201内，第一凹形板4的下端连接有第一支撑板5，第一支撑板5位于第一大固定板1的下方，第二凹形板6的上端滑动式位于第二升降孔301内，大连接管2的上部开有第二滑槽202，第二凹形板6的底部滑动式位于第二滑槽202内，第二凹形板6的上端连接有第二支撑板7，第二支撑板7位于第二大固定板3的上方，第一丝杆8位于大连接管2内的下部，第一丝杆8的上端与第一轴承9过盈连接，第一轴承9与大连接管2的内侧壁相连接，第一螺母10位于第一轴承9的下方，第一螺母10套在第一丝杆8上，第一螺母10与第一丝杆8螺纹连接，第一螺母10嵌设在第一凹形板4顶部的中间位置，第一丝杆8的下端与第二轴承11过盈连接，第二轴承11嵌设在第一大固定板1顶部的中间位置，第一丝杆8的上端连接有第二丝杆12，第一丝杆8的螺纹旋转方向与第二丝杆12的螺纹旋转方向相反，第二螺母13套在第二丝杆12上，第二螺母13与第二丝杆12螺纹连接，第二螺母13嵌设在第二凹形板6底部的中间位置，第二丝杆12的上端与第三轴承14过盈连接，第三轴承14嵌设在第二大固定板3底部的中间位置，大t形板15滑动式位于大滑槽102内，大t形板15顶部的右侧嵌设有第四轴承16，第四轴承16与长丝杆17的下端过盈连接，长丝杆17的下端连接有旋转轮18，长螺母19套在长丝杆17的上部，长螺母19与长丝杆17螺纹连接，长丝杆17的上端与第五轴承20过盈连接，第五轴承20嵌设在小固定板21底部的右侧，小固定板21的顶部连接有小t形板22，小t形板22滑动式位于大t形滑槽302内，升降板23位于大t形板15与小固定板21之间，长螺母19嵌设在升降板23的右部，升降板23的左部开有大导向孔231，升降板23开有大圆孔232，大圆孔232位于长螺母19与大导向孔231之间，圆柱24位于大圆孔232内，圆柱24与大圆孔232滑动配合，圆柱24的前侧壁开有矩形孔241，圆柱24的底部开有第一插孔242，第一插孔242与矩形孔241相连通，矩形杆25位于矩形孔241内，矩形杆25与矩形孔241滑动配合，矩形杆25的底部开有第二插孔251，第二插孔251与第一插孔242相对应，矩形杆25的后端连接有安装板26，安装板26位于升降板23的后方，安装板26的后侧壁连接有第一电机27，第一电机27输出轴的右端连接有盘式切刀28，第一锥齿轮29固定套在第二丝杆12上，第一锥齿轮29位于第二螺母13的下方，第二锥齿轮30位于第一锥齿轮29的下方，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，连接轴31的左端与第二锥齿轮30相连接，连接轴31与第六轴承32过盈连接，第六轴承32嵌设在大连接管2右侧壁的中部，连接轴31的右端连接有握环33，长导向杆34位于大导向孔231内，长导向杆34与大导向孔231滑动配合，长导向杆34的上端与小固定板21的底部相连接，长导向杆34的下端与大t形板15的顶部相连接。

还包括有环形板41、销杆42、u形杆43、活动板44、小弹簧45和小凹形板46，环形板41固定套在圆柱24上，环形板41位于升降板23的前方，环形板41开有第三插孔411和第四插孔412，第三插孔411的直径与第四插孔412的直径相同，销杆42滑动式位于第四插孔412内，活动板44位于环形板41的前方，活动板44后侧壁的右端与销杆42的前端相连接，活动板44的左部开有小导向孔441，小导向孔441为上下对称式设置，升降板23的前侧壁连接有u形杆43，u形杆43位于小导向孔441内，u形杆43与小导向孔441滑动配合，小弹簧45套在u形杆43上，小弹簧45位于活动板44的前方，小凹形板46位于活动板44的前方，小凹形板46的前右端开有旋转孔461，u形杆43的前侧杆位于旋转孔461内，u形杆43的前侧杆与旋转孔461滑动配合，小凹形板46与活动板44相接触。

还包括有插杆51、弧形板52、拉环53和板簧54，插杆51滑动式位于第一插孔242和第二插孔251内，插杆51的下端连接有弧形板52，弧形板52位于圆柱24的下方，弧形板52的底部连接有拉环53，拉环53的两侧左右对称式设置有板簧54，板簧54位于弧形板52的下方，板簧54与弧形板52相接触，板簧54位于环形板41的前方，板簧54的外端与环形板41相连接。

还包括有第三锥齿轮61、第四锥齿轮62和第二电机63，第三锥齿轮61固定套在连接轴31上，第三锥齿轮61位于大连接管2的右侧，第四锥齿轮62位于第三锥齿轮61的上方，第四锥齿轮62与第三锥齿轮61相啮合，第二电机63输出轴的下端与第四锥齿轮62相连接，第二电机63的左侧壁与大连接管2的右侧壁相连接。

首先将本发明移动到需要的位置，然后对握环33进行转动，握环33通过连接轴31带动第二锥齿轮30进行转动，第二锥齿轮30通过第一锥齿轮29带动第二丝杆12和第一丝杆8进行转动，由于第一丝杆8与第二丝杆12螺纹旋转方向相反，因此第一螺母10与第二螺母13进行相反运动，第一螺母10通过第一凹形板4带动第一支撑板5向下进行运动，第二螺母13通过第二凹形板6带动第二支撑板7向上进行运动，从而通过第一支撑板5和第二支撑板7将地板和天花板顶住，从而将本发明固定住，然后启动第一电机27进行运转，第一电机27带动盘式切刀28进行转动，即可通过盘式切刀28进行开槽，此时工作人员需要握住矩形杆25，从而便于对安装板26和第一电机27进行操作，而且可以通过矩形杆25和圆柱24对安装板26、第一电机27和盘式切刀28进行旋转，从而便于开弧形槽，而且矩形杆25可以在矩形孔241内向后推动，而且可以对旋转轮18进行转动，旋转轮18可以带动长丝杆17进行转动，长丝杆17驱动长螺母19和升降板23进行上下移动，从而调整开槽位置，而且大t形板15和小t形板22可以进行左右滑动，从而调整安装板26、第一电机27和盘式切刀28的左右位置，便于对不同位置进行开槽，使用方便。

此时销杆42位于第四插孔412内，从而可以将环形板41和圆柱24固定住，防止圆柱24和矩形杆25发生转动，同时第三插孔411与第四插孔412之间的夹角为90度，而且可以对活动板44向前进行拉动，活动板44可以对小弹簧45进行压缩，同时活动板44带动销杆42向前进行运动，销杆42从第四插孔412内移出，然后通过小凹形板46将活动板44勾住，即可将活动板44和销杆42固定住，然后可以方便的对圆柱24和环形板41进行转动，并将第三插孔411转动到销杆42的正后方，然后再将小凹形板46勾住的活动板44松开，在小弹簧45的弹力作用下，活动板44带动销杆42向后运动复位，并将销杆42插入到第三插孔411内，即可将环形板41和圆柱24固定住，此时可以用盘式切刀28进行水平开槽，使用方便。

当矩形杆25带动安装板26、第一电机27和盘式切刀28向后运动到设定位置后，可以将插杆51插入到第一插孔242和第二插孔251内，即可将矩形杆25固定住，板簧54为弧形板52提供弹力支撑，而且插杆51可以从第二插孔251内向下移出，便于对矩形杆25进行推拉。

此时可以启动第二电机63进行运转，第二电机63从而带动第四锥齿轮62进行转动，第四锥齿轮62从而带动第三锥齿轮61进行转动，第三锥齿轮61从而带动连接轴31进行转动，利用第二电机63代替人工进行操作，省时省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。