一种建筑用活动支承板的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用活动支承板。

背景技术：

现有的活动支承板功能单一，且支承板结构固定，不能根据建筑施工地的具体工况改变支承板的长度，使得支承板的适用性降低，为此，我们提出一种建筑用活动支承板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用活动支承板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用活动支承板，包括主支承板，所述主支承板一端两侧壁固定连接有固定板，所述固定板一端固定套接有固定件，所述主支承板另一端滑动套接有副支承板，所述副支承板内腔侧壁设置有两块对称的第二移动块，两块所述第二移动块滑动设置于主支承板底面开设的安装槽中，所述安装槽中段设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端与安装于安装槽内壁的第一凹块转动连接，且所述螺纹杆另一端贯穿安装槽并沿着主支承板内腔延，所述主支承板底面开设有凹槽，所述凹槽中安装有转动块，所述螺纹杆一端固定插接于转动块内腔，所述转动块与凹槽转动连接，所述螺纹杆位于安装槽内腔的杆身上螺纹套接有第一移动块，所述第一移动块的对称两侧壁固定连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定连接第二移动块，所述第二移动块滑动套接于滑杆上，所述滑杆一端与安装槽内壁固定连接，且所述滑杆另一端与设置安装槽内壁的第二凹块固定连接，所述主支承板侧壁螺纹插接有限位螺杆。

进一步地，所述第二移动块远离第一移动块的侧壁固定连接有t型限位杆，所述t型限位杆一端与第二移动块固定连接，且所述t型限位杆另一端贯穿主支承板且为凹型结构并与主支承板下表面滑动连接，所述主支承板与副支承板侧壁均开设有与t型限位杆适配的条形开口。

进一步地，所述副支承板侧壁固定连接有限位卡板，所述限位卡板上下两端设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿副支承板与主支承板连接，所述主支承板顶面和底面均开设有若干螺纹孔。

进一步地，所述第二移动块上开设有限位孔，所述副支承板外壁等间距滑动插接有限位螺杆，所述主支承板侧壁开设由限位孔。

进一步地，所述副支承板内腔四周设置有支撑钢板，且所述副支承板远离与主支承板连接侧壁开设有螺纹槽。

进一步地，所述安装槽开设于主支承板底面中心线偏右的位置，且安装槽一侧与主支承板的侧边间距等于两个第一移动块厚度的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过主支承板和副支承板的设置，根据具体的施工地工况，利用扳手拧动转动块，带动螺纹杆转动，使得第一移动块沿着螺纹杆上移动，同步带动第二移动块沿着滑杆移动，使得副支承板沿着主支承板向外滑动，直至滑动到位后，将限位螺杆拧入第二移动块中，将t型杆一端与主支承板底面连接固定，同时将限位卡板与主支承板连接固定，完成支承板的展开，提高了支承板的适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视图；

图3为本发明副支承板安装示意图；

图4为本发明t型限位杆安装示意图；

图5为本发明侧视图。

图中：1、主支承板；2、固定板；3、固定件；4、凹槽；5、转动块；6、螺纹杆；7、第二移动块；8、副支承板；81、支撑钢板；9、安装槽；10、第一移动块；11、滑杆；12、t型限位杆；13、第一凹块；14、第二凹块；15、限位卡板；16、限位螺栓；17、限位螺杆；18、导向杆。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑用活动支承板，包括主支承板1，主支承板1一端两侧壁固定连接有固定板2，固定板2一端固定套接有固定件3，固定件3为钢质条形板，固定件3与固定板2焊接，便于对主支承板1进行初步固定，且固定件3上开设安装孔，主支承板1另一端滑动套接有副支承板8，副支承板8内腔侧壁设置有两块对称的第二移动块7，两块第二移动块7滑动设置于主支承板1底面开设的安装槽9中，安装槽9中段设置有螺纹杆6，螺纹杆6一端与安装于安装槽9内壁的第一凹块13转动连接，且螺纹杆6另一端贯穿安装槽9并沿着主支承板1内腔延，主支承板1底面开设有凹槽4，凹槽4中安装有转动块5，利用扳手拧动转动块5带动螺纹杆6转动，使得第一移动块10相应移动，从而带动副支承板8向外滑动，延伸支承板的长度，螺纹杆6一端固定插接于转动块5内腔，转动块5为六角棱柱合金钢结构，凹槽4内槽面设置可供转动块5转动的形状，转动块5与凹槽4转动连接，螺纹杆6位于安装槽9内腔的杆身上螺纹套接有第一移动块10，第一移动块10与副支承板8为一体成型设置，第一移动块10移动带动第二移动块7移动，从而驱使副支承板8移动，第一移动块10的对称两侧壁固定连接有导向杆18的一端，导向杆18的另一端固定连接第二移动块7，第二移动块7滑动套接于滑杆11上，滑杆11为圆柱型合金钢结构，滑杆11一端与安装槽9内壁固定连接，且滑杆11另一端与设置安装槽9内壁的第二凹块14固定连接，主支承板1侧壁螺纹插接有限位螺杆17，第二移动块7上开设有限位孔，用于在副支承板8移动到位后，将限位螺杆17拧入第二移动块7中进行连接固定。

请参阅图5，第二移动块7远离第一移动块10的侧壁固定连接有t型限位杆12，便于在第二移动块7移动到位后，将限位螺杆17拧入第二移动块7中后，并将t型限位杆12与主支承板1下表面连接固定，起到再次初步连接固定作用，t型限位杆12一端与第二移动块7固定连接，且t型限位杆12另一端贯穿主支承板1且为凹型结构并与主支承板1下表面滑动连接，主支承板1与副支承板8侧壁均开设有与t型限位杆12适配的条形开口。

请参阅图1，副支承板8侧壁固定连接有限位卡板15，限位卡板15为凹型结构，并由合金钢制成，便于进一步加强主支承板1与副支承板8之间的连接，限位卡板15上下两端设置有限位螺栓16，限位螺栓16贯穿副支承板8与主支承板1连接，主支承板1顶面和底面均开设有若干螺纹孔，固定操作简单，快捷。

请参阅图1，第二移动块7上开设有限位孔，副支承板8外壁等间距滑动插接有限位螺杆17，便于在副支承板8移动到位后，将主支承板1与副支承板8连接固定，主支承板1侧壁开设由限位孔。

请参阅图3，副支承板8内腔四周设置有支撑钢板81，便于提高副支承板8的结构强度，增加支撑力，且副支承板8远离与主支承板1连接侧壁开设有螺纹槽，便于在副支承板8侧壁安装一些连接件，从而提高副支承板8与不同墙壁的适用性。

请参阅图2，安装槽9开设于主支承板1底面中心线偏右的位置，且安装槽9一侧与主支承板1的侧边间距等于两个第一移动块10厚度的距离，保证主支承板1与副支承板8有足够的重合接触面积，增加相互连接支撑力。

实施例：将设置有固定板2的主支承板1一端靠住墙壁，并利用固定螺栓将固定件3与墙壁固定，从而固定好主支承板1的一端，再通过扳手拧动转动块5，带动螺纹杆6转动，驱使第一移动块10沿着螺纹杆6上在安装凹槽4中向一侧移动，通过导向杆18同步带动第一移动块10沿着滑杆11上向一侧移动，两块第一移动块10与副支承板8一体成型设置，从而使得副支承板8沿着主支承板1表面向外移动，直至第一移动块10上开设的螺纹孔能够拧入限位螺杆17，副支承板8移动的同时，t型限位杆12沿着主支承板1底面滑动，滑动到位后，将紧固螺栓与主支承板1底面连接固定，同时将限位卡板15两端通过限位螺杆17与主支承板1的上下两面连接固定，完成支承板的固定。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。