本发明涉及一种混凝土浇筑模板支撑架,具体地说,是一种穿板管道洞口封堵模板支撑架。
背景技术:
在建筑安装施工过程中有许多穿板立管。由于立管道洞口混凝土待管道安装完毕后才可浇筑混凝土,且大部分立管位于厨卫间等防水要求较高的房间内。但常因混凝土浇筑模板支撑结构不善带来的混凝土漏浆、蜂窝麻面、不密实,造成混凝土板漏水的质量瑕疵。
因此已知的穿板管道洞口封堵模板支撑结构存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素:
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的穿板管道洞口封堵模板支撑架。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种穿板管道洞口封堵模板支撑架,包括托板、立杆、两根斜撑杆,其特征在于:
所述托板为马蹄铁u形铁板,马蹄铁u形铁板上表面顶托管道洞口封堵模板;
所述立杆为直立钢杆,钢杆长度<楼层高度,钢杆的一端与马蹄铁u形铁板连接端垂直固焊,钢杆的另一端支撑于与穿板管道洞口下方楼层地板表面;
所述两根斜撑杆的一端相互连接呈v形连杆,v形连杆的两个端点与马蹄铁u形铁板的两个端点固焊,v形连杆的交合点与立杆固焊,形成两根斜撑杆支撑马蹄铁u形铁板。
本发明的穿板管道洞口封堵模板支撑架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述马蹄铁u形铁板宽度为≥75mm,厚度为10mm。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述立杆材质为镀锌钢管,钢管直径为≥40mm,壁厚为2.6mm。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述斜撑杆材质为钢筋,钢筋直径为≥12mm。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述立杆与上层穿板及下方楼层地板垂直。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述立杆与楼层地板之间设有100mm*100mm垫板。
前述的穿板管道洞口封堵模板支撑架,其中所述立杆为两段钢管,两段钢管是通过承插式管接头连接。
采用上述技术方案后,本发明的穿板管道洞口封堵模板支撑架具有以下优点:
1、支撑架结构简单、制作方便;
2、使模板工程质量安全可靠、方便、快捷,提高施工速度;
3、消除混凝土漏浆、蜂窝麻面、不密实造成的漏水质量问题。
附图说明
图1为本发明实施例的模板支撑架结构平面示意图;
图2为本发明实施例的模板支撑架结构立面示意图。
图中:1马蹄铁u形铁板,2立杆,3斜撑杆,4承插式管接头,5垫板,6楼层地板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明穿板管道洞口封堵模板支撑架包括托板、立杆、两根斜撑杆。
现请参阅图1,图1为本发明实施例的模板支撑架结构平面示意图。如图所示,所述托板为马蹄铁u形铁板1,马蹄铁u形铁板上表面顶托管道洞口封堵模板;马蹄铁u形铁板环形宽度为75mm,厚度为10mm。
所述立杆2为直立钢杆,钢杆长度<楼层高度,钢杆的一端与马蹄铁u形铁板连接端垂直固焊,钢杆的另一端支撑于与穿板管道洞口下方楼层地板表面;所述立杆材质为镀锌钢管,钢管直径为40mm,壁厚为2.6mm。所述立杆为两段钢管,两段钢管是通过承插式管接头4连接。第一段钢管支撑位1500mm,第二段钢管可根据层高不同制作,第一段钢管与第二段钢管支撑采用承插式连接。第二段钢管直撑上部为100mm区域内,为漏斗式承插管上部直径为50mm。
所述两根斜撑杆3的一端相互连接呈v形连杆,v形连杆的两个端点与马蹄铁u形铁板的两个端点固焊,v形连杆的交合点与立杆固焊,形成两根斜撑杆支撑马蹄铁u形铁板。所述斜撑杆材质为钢筋,钢筋直径为12mm。所述立杆与上层穿板及下方楼层地板6垂直。所述立杆与楼层地板之间设有100mm*100mm垫板5。
实施例2
图2为本发明实施例的模板支撑架结构立面示意图。本发明穿板管道洞口封堵模板支撑架的使用方法:
(1)穿板管道洞口清理等工作完成后,将模板放于托板之上。
(2)将立管卡入托板中,对接第一段钢管及第二段钢管。
(3)通过调节垫板厚度,使立杆受力状态。
(4)完成穿板管道洞口封堵模板支设。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的穿板管道洞口封堵模板支撑架生产成本低,周转次数高,能方便、快捷、提高施工速度,避免因支撑不佳带来的混凝土漏浆、蜂窝麻面、不密实造成的混凝土板漏水的隐患。
本发明的穿板管道洞口封堵模板支撑架在汇金广场二期项目中运用,效果显著,得到了监理单位、建设单位的一致认可,取得了好评。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。