显示面板的制作方法

本申请涉及一种显示技术，特别涉及一种显示面板。

背景技术：

现有的刚性显示面板013中，请参照图1，刚性显示面板013包括显示区101及一非显示区102，非显示区102分布在显示区101周围，一般非显示区102的下边框分为金属扇形走线103和绑定区104，使得下边框所占空间较大，造成现有显示面板无法实现窄边框的设计。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示面板，以解决现有的显示面板对边框宽度需求较大的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板，其包括：

显示区，用于显示画面；

扇出区，设置在所述显示区和绑定区之间；以及

所述绑定区，用于绑定驱动芯片；

其中，所述扇出区包括第一子区、弯折子区和第二子区，所述第一子区连接于所述显示区，所述第二子区连接于所述绑定区，所述弯折子区连接于所述第一子区和所述第二子区；

当所述弯折子区向所述显示区的背面弯折时，所述第二子区和所述绑定区弯折至所述显示区的背面。

在本申请的显示面板中，所述显示面板包括一第一刚性基板、第二刚性基板和一柔性基板，其中所述显示区和所述第一子区设置在所述第一刚性基板上，所述绑定区和所述第二子区设置在所述第二刚性基板上，所述弯折子区设置在所述柔性基板上。

在本申请的显示面板中，所述扇出区包括多条扇出走线，每一所述扇出走线包括设置在所述第一子区的第一部分、设置在所述弯折子区的弯折部分和设置在第二子区的第二部分；所述弯折部分电连接于所述第一部分和所述第二部分，所述第一部分电连接于所述显示区，所述第二部分电连接于所述绑定区。

在本申请的显示面板中，每一所述第一部分包括一第一金属走线和连接设置在所述第一金属走线一端的第一焊盘，所述第一焊盘设置在所述第一金属走线远离所述显示区的一端；

每一所述第二部分包括一第二金属走线和连接设置在所述第二金属走线一端的第二焊盘，所述第二焊盘设置在所述第二金属走线远离所述绑定区的一端；

每一所述弯折部分包括一第三金属走线和分别连接设置在所述第三金属走线两端的第三焊盘和第四焊盘；

所述第三焊盘电性连接于所述第一焊盘，所述第四焊盘电性连接于所述第二焊盘。

在本申请的显示面板中，所述第三焊盘和所述第一焊盘、以及所述第四焊盘和所述第二焊盘之间通过导电胶电性连接。

在本申请的显示面板中，所述第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘与所述导电胶的接触面均为凹形面。

在本申请的显示面板中，所述第三金属走线包括走线本体和设置在所述走线本体上的通孔，所述通孔沿着所述走线本体的延伸方向间隔设置。

在本申请的显示面板中，所述通孔之间的间距从两侧向中间逐渐递减。

在本申请的显示面板中，所述走线本体的两条侧边均为曲线边。

在本申请的显示面板中，所述通孔的形状为椭圆形、圆形和菱形中的一种。

相较于现有技术的显示面板，本申请的显示面板通过在扇出区设置弯折子区，通过弯折子区的弯折将第二子区和绑定区弯折至显示区的背面，从而达到缩小边框宽度的效果；解决了现有的显示面板对边框宽度需求较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为现有技术的显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板的另一结构示意图；

图4为本申请实施例的显示面板的显示区、第一子区、第二子区和绑定区处于平展状态时的结构示意图；

图5为本申请实施例的显示面板的弯折子区处于平展状态时的结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

请参照图2和图3，图2为本申请实施例的显示面板的结构示意图；图3为本申请实施例的显示面板的另一结构示意图。本申请实施例的显示面板100包括显示区a、扇出区c和绑定区b。

显示区a用于显示画面。扇出区c设置在显示区a和绑定区b之间。绑定区b用于绑定驱动芯片。

其中扇出区c包括第一子区c1、弯折子区c3和第二子区c2。第一子区c1连接于显示区a。第二子区c2连接于绑定区b。弯折子区c3连接于第一子区c1和第二子区c2。

当弯折子区c3向显示区a的背面弯折时，第二子区c2和绑定区b弯折至显示区a的背面。

本实施例的显示面板100通过在扇出区c设置弯折子区c3，通过弯折子区c3的弯折将第二子区c2和绑定区b弯折至显示区a的背面，从而达到缩小边框宽度的效果。

在本实施例的显示面板100中，显示面板100包括一第一刚性基板10、第二刚性基板20和一柔性基板30。其中显示区a和第一子区c1设置在第一刚性基板10上。绑定区b和第二子区c2设置在第二刚性基板20上。弯折子区c3设置在柔性基板30上。

也就是说，显示区a和第一子区c2同用第一刚性基板10。第二子区c2和绑定区b共用第二刚性基板20。其中第一刚性基板10和第二刚性基板20可以是刚性的玻璃基板。柔性基板30可以是pi(聚酰亚胺)基板。

其中，弯折子区c3形成在柔性基板30上便于弯折子区c3进行弯折。另外，第一刚性基板10和第二刚性基板20在显示面板100的制程中由同一块玻璃基板切割形成。

在现有技术中，由于显示面板的显示区和下边框区(下边框区包括扇出区和绑定区)均形成在刚性的玻璃基板上，无法进行弯折，以使得下边框区的宽度过大。本实施例则将扇出区c的一部分单独取出形成在柔性基板30上，便于进行弯折，进而将绑定区b设置到显示区a的背面，缩小下边框的宽度。该部分为弯折子区c3。

请参考图4和图5，图4为本申请实施例的显示面板的显示区、第一子区、第二子区和绑定区处于平展状态时的结构示意图；图5为本申请实施例的显示面板的弯折子区处于平展状态时的结构示意图。

本实施例的显示面板100中，扇出区c包括多条扇出走线。每一扇出走线40包括设置在第一子区c1的第一部分41、设置在弯折子区c3的弯折部分43和设置在第二子区c2的第二部分42。弯折部分43电连接于第一部分41和第二部分42。第一部分41电连接于显示区a。第二部分42电连接于绑定区b。

具体的，每一第一部分41包括一第一金属走线411和连接设置在第一金属走线411一端的第一焊盘412。第一焊盘412设置在第一金属走线411远离显示区a的一端。

每一第二部分42包括一第二金属走线421和连接设置在第二金属走线421一端的第二焊盘422。第二焊盘422设置在第二金属走线421远离绑定区b的一端。

每一弯折部分43包括一第三金属走线431和分别连接设置在第三金属走线431两端的第三焊盘432和第四焊盘433。

第三焊盘432电性连接于第一焊盘412。第四焊盘433电性连接于第二焊盘422。

其中，第三焊盘432和第一焊盘412、以及第四焊盘433和第二焊盘422之间通过导电胶电性连接。

第一焊盘412、第二焊盘422、第三焊盘432和第四焊盘433与导电胶的接触面均为凹形面。这样，当第一焊盘412和第三焊盘432以及第二焊盘422和第四焊盘433之间进行配合时，便于捕获导电胶中的导电粒子及增加与导电胶的接触面积，提高第一焊盘412和第三焊盘432、第二焊盘422和第四焊盘433的稳定性。

在本实施例的显示面板100中，第三金属走线431包括走线本体4311和设置在走线本体4311上的通孔4312。通孔4312沿着走线本体4311的延伸方向间隔设置。通孔4312的设置，使得第三金属走线431在弯折时，可以释放弯折应力，提高了第三金属走线431的耐弯折性能。

其中，通孔4312之间的间距从两侧向中间逐渐递减。由于弯折子区c3在进行弯折时，第三金属走线431形成一弧状结构，使得第三金属走线431的中间部分受到的弯折应力最大，且从中间线两侧递减。因此将通孔4312之间的间距从两侧向中间逐渐递减的设置，使得第三金属走线431具有针对性的进行弯折应力的释放，进一步提高了第三金属走线431的耐弯折性能。可选的，通孔4312的形状为椭圆形、圆形和菱形中的一种。

走线本体4311的两条侧边均为曲线边。这样的设置，便于提高第三金属走线431的耐弯折性能。

本实施例的显示面板100的制备过程是：

第一，提供一刚性玻璃基板；

第二，在刚性玻璃基板上形成显示区a、扇出区c和绑定区b。即，在玻璃基板上形成整个面板的电路结构，其中包括在扇出区c和绑定区b形成完整的扇出走线和绑定电路结构；

在形成扇出走线的过程中，在刚性玻璃基板上形成扇出走线，同时在每条金属走线上形成两个焊盘，分别为第一焊盘412和第二焊盘422。第一焊盘412和第二焊盘422之间间距在500纳米～5毫米之间。

第三，柔性基板30上形成弯折子区c3；即在柔性基板30上形成多条第三金属走线431、第三焊盘432和第四焊盘433，其中每条第三金属走线431的两端分别连接一个第三焊盘412和一个第四焊盘433，且每条第三金属走线431与刚性玻璃基板上扇出走线一一对应。

第四，将显示面板中第一焊盘412和第二焊盘422之间的部分进行切割去除，其中刚性玻璃基板被分割成了三块，设置有显示区a和第一子区c1的刚性玻璃基板为第一刚性基板10，位于所述第一子区c1的扇出走线为第一部分41；设置在绑定区b和第二子区c2的刚性玻璃基板为第二刚性基板20，位于所述第二子区c2的扇出走线为第二部分42；最后一块刚性玻璃基板连通对应于其上的扇出走线被切除。

第五，将弯折子区c3中的多个第三焊盘432和第一子区c1中的多个第一焊盘412一一对应并通过导电胶绑定在一起；将弯折子区c3中的多个第四焊盘433和第二子区c2中的多个第二焊盘422一一对应并通过导电胶绑定在一起。

最后，弯折弯折子区c3，将扇出区c的第二子区c2和绑定区b弯折至显示区a的背面。

这样便完成了本申请的制备过程。

相较于现有技术的显示面板，本申请的显示面板通过在扇出区设置弯折子区，通过弯折子区的弯折将第二子区和绑定区弯折至显示区的背面，从而达到缩小边框宽度的效果；解决了现有的显示面板对边框宽度需求较大的技术问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本申请后附的权利要求的保护范围。