一种高楼室外作业用多功能紧固装置的制作方法

本发明涉及户外作业技术领域，具体为一种高楼室外作业用多功能紧固装置。

背景技术：

目前，高楼层已经是城市发展的趋势，而在高楼层居住时，为了将楼面进行清洁、安装雨棚或者安装空调，都需要用到起吊装置，其一端通过紧固装置固定在楼层顶部，另一端通过线绳将工作人员稳定在楼面，从而进行室外工作，而现有的紧固装置大多都是结构单一的钢管式固定，其在进行固定时，不断难以和楼层顶部进行固定连接，而且连接后稳定程度也差，存在的安全隐患较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高楼室外作业用多功能紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高楼室外作业用多功能紧固装置，包括主外壳，所述主外壳的一侧安装有两对立的立板，两立板在对立端面之间安装一横向固定轴，所述主外壳底表面的一侧设置有主凹槽结构，所述主外壳的内部在位于所述主凹槽结构的一侧设置有触板安装凹槽结构，所述主外壳在位于所述安装凹槽结构的一侧设置有空气压缩空间，所述主外壳的侧面设置有主通气孔，所述主通气孔的一端设置有大型压强空气单向流动控制机构安装孔，所述大型压强空气单向流动控制机构安装孔的内部安装一大型压强空气单向流动控制机构，所述主外壳的一侧设置有连通空气压缩空间一侧的第一进气孔，所述第一进气孔的一端安装一大型压强空气单向流动控制机构，所述大型压强空气单向流动控制机构的一端设置有第二进气孔，所述第二进气孔的一端内部安装一主进气阀芯，所述主外壳底部的一侧设置有与其一体式结构的主排气管道，所述主排气管道的中心设置有连通空气压缩空间底部一侧的主排气孔，所述主排气孔的内部安装一气体阀门，所述空气压缩空间的内部安装一活塞板，所述活塞板一端面的中心安装一推杆，所述推杆的杆体贯穿所述主外壳的内侧，且所述推杆在贯穿部位安装在一主密封圈的内部，所述推杆在位于所述安装凹槽结构内部的一端安装一触板，所述推杆在位于空气压缩空间内部的杆体套接在一处于压缩状态的主螺旋弹簧的内环中，所述主外壳的顶部通过主连接板安装一主安装板，所述主安装板顶部的一侧通过螺栓安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构。

进一步地，所述最大空气气压控制机构包括最大空气气压控制机构用空心外壳、最大空气气压控制机构用环形凹槽结构、最大空气气压控制机构用环形密封圈、最大空气气压控制机构用中空结构、最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构、最大空气气压控制机构用进气孔、最大空气气压控制机构用排气孔、最大空气气压控制机构用移动板、最大空气气压控制机构用通气孔、最大空气气压控制机构用螺旋弹簧和最大空气气压控制机构用柱塞；所述最大空气气压控制机构用空心外壳侧面的一端设置有最大空气气压控制机构用环形凹槽结构，所述最大空气气压控制机构用空心外壳在位于所述最大空气气压控制机构用环形凹槽结构的内部安装一最大空气气压控制机构用环形密封圈，所述最大空气气压控制机构用空心外壳内部的中心设置有最大空气气压控制机构用中空结构，所述最大空气气压控制机构用中空结构的一端设置有最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构，所述最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构的一端设置有最大空气气压控制机构用进气孔，且所述最大空气气压控制机构用进气孔的一端连通外界，所述最大空气气压控制机构用中空结构的另一端设置有最大空气气压控制机构用排气孔，所述最大空气气压控制机构用排气孔的一端连通外界，所述最大空气气压控制机构用中空结构的内部安装一最大空气气压控制机构用移动板，所述最大空气气压控制机构用移动板的一端安装一处于压缩状态的最大空气气压控制机构用螺旋弹簧，所述最大空气气压控制机构用移动板的边缘设置有多个连通其两端面的最大空气气压控制机构用通气孔，所述最大空气气压控制机构用移动板的另一端面中心安装一最大空气气压控制机构用柱塞。

进一步地，所述最大空气气压控制机构用柱塞的结构尺寸和结构外形与所述最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构的结构尺寸和结构外形一致。

进一步地，所述最大空气气压控制机构用空心外壳安装在大型压强空气单向流动控制机构安装孔的内部，且所述最大空气气压控制机构用进气孔的一端与主通气孔连通。

进一步地，所述大型压强空气单向流动控制机构包括大型压强空气单向流动控制机构用外壳、大型压强空气单向流动控制机构用球形空间、大型压强空气单向流动控制机构用球阀、大型压强空气单向流动控制机构用进气孔和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔；所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳内部的中心设置有大型压强空气单向流动控制机构用球形空间，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳在位于所述大型压强空气单向流动控制机构用球形空间的内部安装一大型压强空气单向流动控制机构用球阀，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳的内部设置有大型压强空气单向流动控制机构用进气孔，所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔的一端连通大型压强空气单向流动控制机构用球形空间中心的底部，所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔的另一端连通大型压强空气单向流动控制机构用外壳一侧的中心，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳的内部设置有大型压强空气单向流动控制机构用排气孔，所述大型压强空气单向流动控制机构用排气孔的一端连通大型压强空气单向流动控制机构用球形空间中心的顶部，所述大型压强空气单向流动控制机构用排气孔的另一端连通大型压强空气单向流动控制机构用外壳另一侧的中心。

进一步地，所述大型压强空气单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀的结构半径，所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔的结构半径。

进一步地，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳安装在主外壳的内部，且所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔的端部分别连通第二进气孔和第一进气孔。

进一步地，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构包括螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹区间、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮；所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒内部的中心设置有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹区间，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒内部的两端通过螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构分别连接有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔，两所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔的内部安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆的另外一端分别安装有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板的内部设置有多个连通螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板两端面的螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板的一端面安装有两对立的螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板，两所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板的内部通过轴承安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴中部的轴体上安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮。

进一步地，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构包括设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构与设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向与位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔的横截面的结构外形和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构。

进一步地，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板通过插入到螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主安装板的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要用于室外作业的安装紧固作用，既能够与电动机所驱动的线绳进行安装，又能够与单一的线绳进行固定，而且在固定时，不需要对楼层表面进行打孔等工作，保证了房屋的整洁性和力学性能，紧固作用强，实用性强，而且，该装置具有大型压强空气单向流动控制机构，能够承受住大型的空气压强，使得空气只能够单向流动，防止空气倒流现象的发生，此外，该装置具有最大空气气压控制机构，能够有效控制空气压缩空间内部空气气压的最大值，从而防止空气气压过小或者过大而带来的安全隐患，另外，该装置具有螺纹结构可调节式长度伸缩机构，能够调节起吊物体和楼面之间的安全工作距离，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明一种高楼室外作业用多功能紧固装置的结构示意图；

图2为本发明一种高楼室外作业用多功能紧固装置中最大空气气压控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种高楼室外作业用多功能紧固装置中大型压强空气单向流动控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种高楼室外作业用多功能紧固装置中螺纹结构可调节式长度伸缩机构的结构示意图;

图中：1，主外壳、2，立板、3，横向固定轴、4，主凹槽结构、5，安装凹槽结构、6，空气压缩空间、7，主通气孔、8，大型压强空气单向流动控制机构安装孔、9，最大空气气压控制机构、91，最大空气气压控制机构用空心外壳、92，最大空气气压控制机构用环形凹槽结构、93，最大空气气压控制机构用环形密封圈、94，最大空气气压控制机构用中空结构、95，最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构、96，最大空气气压控制机构用进气孔、97，最大空气气压控制机构用排气孔、98，最大空气气压控制机构用移动板、99，最大空气气压控制机构用通气孔、910，最大空气气压控制机构用螺旋弹簧、911，最大空气气压控制机构用柱塞、10，第一进气孔、11，大型压强空气单向流动控制机构、111，大型压强空气单向流动控制机构用外壳、112，大型压强空气单向流动控制机构用球形空间、113，大型压强空气单向流动控制机构用球阀、114，大型压强空气单向流动控制机构用进气孔、115，大型压强空气单向流动控制机构用排气孔、12，第二进气孔、13，主进气阀芯、14，主排气管道、15，主排气孔、16，气体阀门、17，活塞板、18，推杆、19，主密封圈、20，触板、21，主螺旋弹簧、22，主连接板、23，主安装板、24，螺纹结构可调节式长度伸缩机构、241，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒、242，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆、243，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆、244，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹区间、245，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构、246，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔、247，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆、248，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板、249，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板、2410，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔、2411，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板、2412，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴、2413，螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主外壳1，所述主外壳1的一侧安装有两对立的立板2，两立板2在对立端面之间安装一横向固定轴3，所述主外壳1底表面的一侧设置有主凹槽结构4，所述主外壳1的内部在位于所述主凹槽结构4的一侧设置有触板安装凹槽结构5，所述主外壳1在位于所述安装凹槽结构5的一侧设置有空气压缩空间6，所述主外壳1的侧面设置有主通气孔7，所述主通气孔7的一端设置有大型压强空气单向流动控制机构安装孔8，所述大型压强空气单向流动控制机构安装孔8的内部安装一大型压强空气单向流动控制机构9，所述主外壳1的一侧设置有连通空气压缩空间6一侧的第一进气孔10，所述第一进气孔10的一端安装一大型压强空气单向流动控制机构11，所述大型压强空气单向流动控制机构11的一端设置有第二进气孔12，所述第二进气孔12的一端内部安装一主进气阀芯13，所述主外壳1底部的一侧设置有与其一体式结构的主排气管道14，所述主排气管道14的中心设置有连通空气压缩空间6底部一侧的主排气孔15，所述主排气孔15的内部安装一气体阀门16，所述空气压缩空间6的内部安装一活塞板17，所述活塞板17一端面的中心安装一推杆18，所述推杆18的杆体贯穿所述主外壳1的内侧，且所述推杆18在贯穿部位安装在一主密封圈19的内部，所述推杆18在位于所述安装凹槽结构5内部的一端安装一触板20，所述推杆18在位于空气压缩空间6内部的杆体套接在一处于压缩状态的主螺旋弹簧21的内环中，所述主外壳1的顶部通过主连接板22安装一主安装板23，所述主安装板23顶部的一侧通过螺栓安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构24。

请参阅图2，所述最大空气气压控制机构9包括最大空气气压控制机构用空心外壳91、最大空气气压控制机构用环形凹槽结构92、最大空气气压控制机构用环形密封圈93、最大空气气压控制机构用中空结构94、最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构95、最大空气气压控制机构用进气孔96、最大空气气压控制机构用排气孔97、最大空气气压控制机构用移动板98、最大空气气压控制机构用通气孔99、最大空气气压控制机构用螺旋弹簧910和最大空气气压控制机构用柱塞911；所述最大空气气压控制机构用空心外壳91侧面的一端设置有最大空气气压控制机构用环形凹槽结构92，所述最大空气气压控制机构用空心外壳91在位于所述最大空气气压控制机构用环形凹槽结构92的内部安装一最大空气气压控制机构用环形密封圈93，所述最大空气气压控制机构用空心外壳91内部的中心设置有最大空气气压控制机构用中空结构94，所述最大空气气压控制机构用中空结构94的一端设置有最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构95，所述最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构95的一端设置有最大空气气压控制机构用进气孔96，且所述最大空气气压控制机构用进气孔96的一端连通外界，所述最大空气气压控制机构用中空结构94的另一端设置有最大空气气压控制机构用排气孔97，所述最大空气气压控制机构用排气孔97的一端连通外界，所述最大空气气压控制机构用中空结构94的内部安装一最大空气气压控制机构用移动板98，所述最大空气气压控制机构用移动板98的一端安装一处于压缩状态的最大空气气压控制机构用螺旋弹簧910，所述最大空气气压控制机构用移动板98的边缘设置有多个连通其两端面的最大空气气压控制机构用通气孔99，所述最大空气气压控制机构用移动板98的另一端面中心安装一最大空气气压控制机构用柱塞911；所述最大空气气压控制机构用柱塞911的结构尺寸和结构外形与所述最大空气气压控制机构用柱阀凹槽结构95的结构尺寸和结构外形一致；所述最大空气气压控制机构用空心外壳91安装在大型压强空气单向流动控制机构安装孔8的内部，且所述最大空气气压控制机构用进气孔96的一端与主通气孔7连通，其主要作用是：一定注意：最大空气气压控制机构用螺旋弹簧910的弹力大小，便是该装置所能够控制气体的最大压力值的大小，当空气压缩空间6内部的空气压力大于最大空气气压控制机构用螺旋弹簧910的弹性时，最大空气气压控制机构用柱塞911会退出，使得空气连通，多余空气实现外排，所以工作前，应该选用合适的最大空气气压控制机构用螺旋弹簧910，实现最大空气的控制作用。

请参阅图3，所述大型压强空气单向流动控制机构11包括大型压强空气单向流动控制机构用外壳111、大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112、大型压强空气单向流动控制机构用球阀113、大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115；所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111内部的中心设置有大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111在位于所述大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112的内部安装一大型压强空气单向流动控制机构用球阀113，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111的内部设置有大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114，所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114的一端连通大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112中心的底部，所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114的另一端连通大型压强空气单向流动控制机构用外壳111一侧的中心，所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111的内部设置有大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115，所述大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的一端连通大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112中心的顶部，所述大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的另一端连通大型压强空气单向流动控制机构用外壳111另一侧的中心；所述大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀113的结构半径，所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀113的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的结构半径；所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111安装在主外壳1的内部，且所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的端部分别连通第二进气孔12和第一进气孔10，其主要作用是：由于大型压强空气单向流动控制机构用球阀113为球阀，所以能够承受较大的空气气压，而且由于大型压强空气单向流动控制机构用球形空间112的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀113的结构半径，所述大型压强空气单向流动控制机构用球阀113的结构半径大于所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的结构半径；所述大型压强空气单向流动控制机构用外壳111安装在主外壳1的内部，且所述大型压强空气单向流动控制机构用进气孔114和大型压强空气单向流动控制机构用排气孔115的端部分别连通第二进气孔12和第一进气孔10，在结构尺寸和重力的限制下，空气只能通过第二进气孔12进入到第一进气孔10的内部，实现定向流动。

请参阅图4，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构24包括螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹区间244、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构245、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔246、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆247、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板248、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板249、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔2410、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板2411、螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴2412和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮2413；所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241内部的中心设置有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹区间244，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241内部的两端通过螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构245分别连接有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243在对立端的内部均设置有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔246，两所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔246的内部安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆247，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243的另外一端分别安装有螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板249和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板248，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板248的内部设置有多个连通螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板248两端面的螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔2410，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用固定板249的一端面安装有两对立的螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板2411，两所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用对立板2411的内部通过轴承安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴2412，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用旋转轴2412中部的轴体上安装一螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮2413；所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构245包括设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241内壁的内螺纹结构与设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243杆体上的外螺纹结构，且位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242杆体上外螺纹结构的螺纹方向与位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔246的横截面的结构外形和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆247横截面的结构外形均为三角形结构；所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用连接板248通过插入到螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺栓孔2410内部的螺栓安装在主安装板23的一侧，其主要作用是：在使用时，能够将连接卷扬轮的线绳卡在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用滑轮2413的内部，而由于螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹结构245包括设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241内壁的内螺纹结构与设置在螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243杆体上的外螺纹结构，且位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第一螺纹杆242杆体上外螺纹结构的螺纹方向与位于所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用第二螺纹杆243杆体上外螺纹结构的螺纹方向相反，所述螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位孔246的横截面的结构外形和螺纹结构可调节式长度伸缩机构用限位杆247横截面的结构外形均为三角形结构，所以旋转螺纹结构可调节式长度伸缩机构用螺纹套筒241，能够改变其横向位置。

具体使用方式：本发明工作中，先将该装置中的主凹槽结构4卡在楼层顶部侧面的防护墙顶部，然后，再取用一空气压缩机，并且将空气压缩机的排气端与主进气阀芯13通过管道进行连接，然后打开空气压缩机，此时，空气不断进入到大型压强空气单向流动控制机构11的内部，再经过大型压强空气单向流动控制机构11进入到空气压缩空间4的内部，由于空气的不断注入，内部空气压强变大，所以活塞板17不断移动，带动触板20对墙面进行挤压，进而形成夹持状态，当空气压强过大，使得最大空气气压控制机构9发生气体泄漏时，即可表明夹持力度足够，所以停止空气压缩机的工作，此时，需要与卷扬轮中的线绳进行连接时，将线绳的绳体卡在螺纹结构可调节式长度伸缩机构24中，当需要与定长度的线绳进行固定时，将线绳的一端缠绕固定在横向固定轴3的轴体上，即可当不需要工作时，打开气体阀门16，使得空气外排，部件即可复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。