一种托架及包含该托架的伞式支撑架的制作方法

本发明涉及建筑施工器械，具体涉及用于模板的支撑结构。

背景技术：

模板支撑架，也称模板支架，是建筑施工中用于固定和支撑各种模板的支撑结构。在浇筑水泥混泥土的时候，模板支撑架起到固定和防止模板移动的作用。实际上模板支撑架对水泥混泥土的浇筑施工十分重要，如果支撑架质量不好、搭建得不牢固，就会发生跑模导致浇筑建筑尺寸变形影响建筑质量，甚至会导致垮塌的事故。

现有的模板支撑架按材质分，可以分为木质和铁质支撑架，一般包括支撑立杆、主楞和副楞等结构件。在浇筑混泥土浇筑工艺中，都是先将整体搭建好模板支撑架，再组装模板，再在模板上进行浇筑施工。在浇筑一层楼或一间房屋的区域时，首先是在该区域内从下往上搭建支撑架，待该区域内的支撑架搭建完成后，整个区域内的模板支撑架的立杆或横杆之间是交错连接成一个整体的；模板支撑架形成了一个整体的支撑平面；其次是将模板及配件从地面搬运到支撑平面上，然后工人们在该支撑平面上铺放和组装模板，模板组装时也是从局部开始逐步组装成一个整体；最后再进行混泥土浇筑。这种模板支撑架搭建及后续的模板组装过程十分繁琐、效率低下；浇筑完后的模板支撑架及模板的拆卸也十分不便。浇筑前后，建筑工人们要在支撑架上下和脚手架上下到处跑，真可谓是费时费力。因此提出一种独立支撑单元的伞式支撑架十分必要。此外，每一个独立支撑单元的支撑架上的托架毕竟只能与其支撑的模板局部接触，如何设置托架的结构使其合理地支撑模板的合适的位置，从而使托架的受力均匀化，达到最少的托架材质支撑最大的模板及模板上浇筑的混泥土的效果。

此外还有个重要的问题，在浇筑的周期较长，通常水泥混泥土浇筑到模板内之后需要经过8-10天的时间才会凝固达到合格的硬度，因此一般情况下模板需要经过这一时间后才能拆除。但这对模板及其支撑装置的占用时间是特别大的。传统情况下，施工单位需要预备多套模板和模板支撑架，这大大的增加了浇筑的成本。实际上，水泥混泥土的凝固是逐步进行的，因此只要模板及支撑结构设计合理，可以在早期拆除部分模板及支撑装置，因此，如何实现模板的早拆是一个需要重点解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种用于模板支撑架的托架。

由此，本发明提供了下述技术方案：

一种伞式支撑架包括托架，所述托架包括托架基体和分托杆，所述托架基体由中心垂直连接的2个基杆组成所述分托杆包括呈″一″字形的第一分托杆和呈″十″字形的第二分托杆，所述第二分托杆的横向杆部与第一分托杆的长度一致；2个所述第一分托杆的轴向端部以可拆卸的方式连接在竖向位置的所述基杆的轴向端部上；2个所述第二分托杆的横向杆部的轴向端部以可拆卸的方式连接在横向位置的所述基杆的轴向端部上；所述托架基体和分托杆上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔。

进一步地，所述基杆的端部轴向设置的基杆安装口；所述第一分托杆的端部设有轴向设置的分托杆安装口；所述所述第二分托杆的横向和竖向杆部的端部也设有轴向设置的分托杆安装口。

进一步地，所述基杆长度小于其承载的模板轴向长度。

进一步地，所述基杆的长度为30-80cm。

进一步地，所述托杆通孔至少分布在托架基体中心、第一分托杆的端部附近位置、第二分托杆的两个杆部交叉处。

进一步地，所述托架还包括连接杆；当两个托架通过第一分托杆轴向连接时，所述连接杆连接在2个相应的第二分托杆之间。

进一步地，所述连接杆与所述分托杆的连接方式为所述连接杆连接在所述分托杆的侧面方向。

进一步地，所述连接杆由2个所述第一分托杆轴向连接而成。

进一步地，所述伞式支撑架还包括支撑柱和底座，所述支撑柱连接在托架的下方，所述底座连接在所述支撑柱下方；所述支撑柱至少包括一个伸缩连接结构；所述伸缩连接结构包括嵌套连接的第一套管和第二套管，其特征在于第一套管的下端和第二套管的上端均设有若干与轴向垂直贯穿的安装口。

进一步地，所述伞式支撑架还包括托板，托板设置在托架底端，托架经由托板与支撑柱相连接。

本发明的工作原理和结构特点是：申请人通过研究探索，发现了模板支撑架的托架结构设计便于早拆，在浇筑完成后2天左右，可以将除托架基体以外的托架部分全部拆除，从而可以节约托架，增加托架的使用次数，缩短托架的占用周期。此外，托架上较优的用于安装模板的托杆通孔位置的设定以及托架结构设计，获得了托架较好的支撑或承力能力或性能。因托架上的模板的安装位置对托架的承力能力有影响，当托架的托杆正好支撑在模板的中心位置时，能达到较好的承重效果。多个托架的每根托杆均匀分布每根托杆都能支撑在相应模板的中心线上，则多个托架的组合能够较好支撑起所支撑区域的模板及模板上的浇筑混泥土。所述托架所支撑的模板，可以采用与来自本专利申请人提交的专利申请2019203515614建筑模板，所述的模板具备垂直贯穿模板的模板通孔。本发明还提供一种采用所述托架的伞式模板支撑架，伞式支撑架像一把伞一样支撑着该单元区域的模板；每一个支撑架是相对独立的单元，因为底座的存在，底座的受力面积较大，可以承受较大重量的模板及浇筑后的建筑物，因此每一个支撑架可以成为一个独立的支撑单元。这样的模板支撑架的搭建操作施工十分方便，可以一边组装模板一边搭建模板支架；尤为方便的是：还可以采用如下方式：在地面上组装好一定区域的模板，然后放在该支撑架单上，再将支撑架提升至浇筑工艺所需的高度，以此类推，将整个待浇筑区域的模板组装连接成一个整体。为了便于提升支撑架上部的托架、为了使得托架的托杆更为稳定地承载于支撑柱上；伞式支撑架还包括托板，托板设置在托架底端，托架经由托板实现与支撑柱连接。通过升降设备来顶升所述托板从而实现对托架及相连接的嵌套套管的伸缩运动，能大大地降低工人的劳动强度，实现机械化作业。

本发明的有益效果是：托架及伞式模板支撑架结构上的独特创新，使得其相较于传统的模板支架采取了完全不同的施工工序，简化了施工流程，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是一种实施方案的托架的离散图仰视图示意图

图2是一种实施方案的托架的装配状态仰视图示意图

图3是一种实施方案中采用的模板主视图示意图

图4是一种实施方案中托架与模板组装状态仰视图示意图

图5是一种实施方案中托架与连接杆装配示意图

图6是一种实施方案中的伞式支撑架的主视图、后视图示意图

图7是一种实施方案中的伞式支撑架的左视图、右视图示意图

图8是一种实施方案中的伞式支撑架的俯视图示意图

图9是一种实施方案中的伞式支撑架按照图7所示的a-a剖视图示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及″第一″、″第二″等的描述，则该″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-2，展示了本发明的一种实施方式的伞式支撑架的托架501包括1个托架基体501-5、2个第一分托杆501-6和2个第二分托杆501-7；所述托架基体501-5由中心垂直连接的2个基杆501-5a组成基杆501-5a呈的端部轴向设置有基杆安装口501-5b；所述第一分托杆501-6呈″一″字形，其端部设有轴向设置的分托杆安装口501-3；所述第二分托杆501-7呈″十″字形，包括垂直交叉于其中心位置的横向杆部和竖向杆部，横向杆部和竖向杆部的端部设有轴向设置的分托杆安装口501-3。2个所述第一分托杆501-6通过分托杆安装口501-3采用螺杆等连接装置安装在竖向位置的所述基杆501-5a的基杆安装口501-5b上。2个所述第二分托杆501-7通过分托杆安装口501-3采用螺杆等连接装置安装在横向位置的所述基杆501-5a的基杆安装口501-5b上。所述托架基体501-5、第一分托杆501-6和第二分托杆501-7上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔501-2。

在某一实施方式中，所述基杆501-5a的长度小于其承载的模板轴向长度。根据一般的塑料模板的长度，所述基杆501-5a的长度选择为30-80cm。

图3-4展示一种实施方式的伞式支撑架的托架与建筑模板的使用状态。图3所示的是来自本专利申请人提交的专利申请2019203515614建筑模板所述，适合于与本发明实施方案中的伞式支撑架配合使用。图3中模板10为正方形，模板中央设置有模板通孔107。市售模板只要具备类似结构的中央通孔及模板周边的连接孔也可适用。采用图4展示一种托架501支撑模板10实施方案的仰视图，九个模板10分三排摆放形成一个九宫格形状。模板10与模板10之间通过四周的连接孔采用连接装置连接和固定；模板10下方与第一分托杆501-6和/或第二分托杆501-7进行连接，模板通孔107与托杆通孔501-2相对应，就可通过连接装置将模板10与下方的第一分托杆501-6和/或第二分托杆501-7进行连接和固定。

从图1-4，可以看出所述托杆通孔501-2包含多个，其中有的分布在托架基体501-5的中心、第一分托杆501-6的端部附近位置和第二分托杆501-7的两个杆部交叉处；上述位置的托杆通孔501-2是固定模板10较为关键的位置，正好可以分别与呈九宫格形状分布的每个模板10相对应，从而可以分别固定每一个模板10。从图4中也可以看出，基杆501-5a的长度小于其承载的模板10的轴向长度(即模板的中心线的长度)。这样的托架结构中，保证分托杆与托板基体可以随时拆开，而分托杆与模板之间可以随时拆开，模板与模板之间也可以拆开。因此就可以在混泥土浇筑完成后，在水泥完全凝固前，一般在2天后，就可以将分托杆、及分托杆所支撑的模板全部拆除，仅保留伞式支撑架的其他部分(如：支撑柱、托架基体)来支撑的托架基体上的模板，从而起到支撑整个浇筑平面的作用，直至水泥混泥土完全凝固。这样可以大大地减少模板和支架的用量，增加模板和支架的周转周期。

参见图5，为了将上述9个模板排列的九宫格的4个边角处的模板也支撑起来，托架501中还采用了连接杆501-4；当通过第一分托杆501-6的安装口501-3将两个托架501竖向连接起来时，将连接杆501-4连接在2个横向平行分布的第二分托杆501-7之间。同理，也可以是当两个托架501横向进行连接时，将连接杆501-4连接在2个竖向平行的分托杆501-6之间的侧面。优选地，所述连接杆501-4由2个所述第一分托杆501-6轴向连接而成。如此结构的托架，连接杆501-4也是由标准化的第一分托杆501-6组成，减少了施工中零部件的规格样式，便于工人施工，提高效率。假如采用″一″字形的分托杆，则需要在同一个位置上既开设托杆通孔用来与模板连接由要在其侧面与连接杆进行连接，连接装置不便于放置，且在同一个位置开设多个连接用孔有可能降低了″一″字形的分托杆的力学性能。第二分托杆的″十″字形的结构完美地解决了这个问题，使得其与连接杆的连接十分方便。

参见图6-9，展示了一种伞式支撑架50，从上到下包括托架501、托板506、托架螺纹管505、第一套管502、第二套管503和底座504；托板506固定连接在托架底端托架501底端，托架螺纹管505固定连接在托板506的底端，第一套管502通过螺纹与托架螺纹管505配合连接，即第一套管502经由托架螺纹管505，托架螺纹管505经由托板506最终实现对托架501底端的连接。第一套管502的下端与第二套管503的上端嵌套连接，第二套管503的下端与底座504相连。第一套管502的下端和第二套管503的上端均设有若干与轴向垂直贯穿的安装口507′和507。托架螺纹管505、第一套管502、第二套管503共同构成了支撑架的支撑柱；其中，第一套管502、第二套管503构成了支撑架的第一个伸缩连接结构，托架螺纹管505是支撑架的第二个伸缩连接结构。

本发明的托架及伞式支撑架结果灵活各组件拆卸方便，可以在混泥土浇筑完成后，水泥完全凝固前，将分托杆、及分托杆所支撑的模板全部拆除，仅保留支撑柱和托架基体支撑托架基体之上的模板，从而起到支撑整个浇筑平面的作用，直至水泥混泥土完全凝固。这样可以大大地减少模板和支架的用量，增加模板和支架的周转周期。实施方案中的伞式支撑架有独立的底座，支撑和平衡性较好，支撑架之间以及支撑架与模板之间均有对应配套安装孔洞，整体连接成一个整体组装和拆卸十分方便；可以大大提高模板的安装和拆卸效率，各组件模块化，便于管理和运输。