高强度建筑砌块的制作方法

本发明涉及一种砌块，具体涉及一种高强度建筑砌块。

背景技术：

砌块是建筑墙体的主要基材，砌块在砌筑墙体上，往往由工作人员在砌块上下面上涂抹一层混凝土料，然后一块块的叠加成墙体，这种方式存在诸多不足，比如砌块接触时，混凝土料容易外溢，导致混凝土料部分浪费，以及外墙面洁净度差，而且一块块粉刷需要消耗大量的时间，劳动强度增加，效率低下，故存在诸多的不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是一种高强度建筑砌块，采用内部填充混凝土料的方式，全部利用混凝土料，减少混凝土料的浪费，且增加工作效率，增加外墙面的洁净度，增加墙体在凝固后的整体强度。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种高强度建筑砌块，包括砌块主体，砌块主体的正反面均开设一凹腔，凹腔的中心底面开设一个贯穿砌块主体的通槽，所述通槽内上下端分别设置一悬挂杆，上下砌块主体之间互相叠加，所述主体砌块的上下面四个边上分别开设有一个以上与凹腔相通的料槽，上下料槽之间对接形成一个进料通道，上下砌块主体的凹腔互相拼接组成一个封闭的中空腔，每个中空腔内均装入一内加料装置，内加料装置分别连接上下砌块主体上的悬挂杆并使得上下两块砌块主体之间互相压紧，内加料装置在纵向的一排砌块主体中间形成一根自上而下的中心支撑柱。

作为优选的技术方案，悬挂杆包括顶部的第一悬挂杆以及底部的第二悬挂杆，内加料装置的底部挂放在顶部砌块主体的第二悬挂杆上，内加料装置的底部挂放在底部砌块主体的第一悬挂杆上。

作为优选的技术方案，所述第一、第二悬挂杆的两侧分别扣入于凹腔底面开设的扣槽中并打胶水固定。

作为优选的技术方案，所述内加料装置包括上下两块定位板，两定位板之间均粘接固定一储料囊，储料囊内充入混凝土料并使得储料腔膨胀，上下定位板的一侧均开设一卡槽，卡槽分别扣入于上下端的悬挂杆上并使得上下两块砌块主体之间互相压紧。

作为优选的技术方案，所述储料囊为一个具体弹性变形能力的弹性橡胶囊，内部的储料腔通过外部的填充设备将混凝土料注入到储料腔内并使得整个储料囊弹性变大。

作为优选的技术方案，底部定位板的下端面开设一通孔，通孔内插入一注料管，注料管穿过定位板以及储料囊伸入于储料腔中，注料管的外部通过一密封活塞螺纹密封。

作为优选的技术方案，上下两个内加料装置在装配完成后两块定位板的端面互相接触。

作为优选的技术方案，所述储料腔的内部设置有一根以上的加强钢丝，加强钢丝的顶部均穿过储料囊并插入于顶部定位板下端面的插孔中。

本发明的有益效果是：一、本发明的建筑砌块在砌筑完成后，利用内部加料装置实现上下对接并形成中心支撑柱，进而在内部形成一根以上的纵向支撑柱，增加二次支撑能力；

二、本发明采用集中储料方式，在砌筑时，只要安装好内部加料装置，即可完成上下砌块自内向外的填充，实现快速自动填充，快速连接上下砌块，减少混凝土料的浪费率，增加砌筑效率，减少劳动强度，并能改善工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的单块砌块主体的结构示意图；

图2为本发明的上下砌块主体叠加后的整体结构示意图；

图3为本发明的内加料装置的内部结构示意图；

图4为本发明的内加料装置上下叠加组装后的组装示意图。

具体实施方式

如图1所示，本高强度建筑砌块，包括砌块主体1，砌块主体1的正反面均开设一凹腔2，凹腔2的中心底面开设一个贯穿砌块主体1的通槽6，通槽6内上下端分别设置一悬挂杆，上下砌块主体之间互相叠加；

主体砌块1的上下面四个边上分别开设有一个以上与凹腔相通的料槽3，上下料槽3之间对接形成一个进料通道100，上下砌块主体1的凹腔2互相拼接组成一个封闭的中空腔，每个中空腔内均装入一内加料装置，内加料装置分别连接上下砌块主体1上的悬挂杆并使得上下两块砌块主体1之间互相压紧，内加料装置在纵向的一排砌块主体中间形成一根自上而下的中心支撑柱。

本实施例中，悬挂杆包括顶部的第一悬挂杆5以及底部的第二悬挂杆4，内加料装置的底部挂放在顶部砌块主体1的第二悬挂杆4上，内加料装置的底部挂放在底部砌块主体的第一悬挂杆5上。内加料装置在装配后如图4所示，此时上下端的内加料装置形成一根中心支撑柱，内部的水泥保留下来并凝固成实心柱状体，用于二次增加墙体的连接强度。

其中，第一、第二悬挂杆的两侧分别扣入于凹腔底面开设的扣槽中并打胶水固定，第一、第二悬挂杆与砌块主体1的连接方式根据砌块主体1的材料进行选择，其连接强度不用很高，只要能够悬挂住内加料装置即可。

如图3所示，内加料装置包括上下两块定位板11，两定位板11之间均粘接固定一储料囊17，储料囊17内充入混凝土料并使得储料腔膨胀，上下定位板的一侧均开设一卡槽12，卡槽12分别扣入于上下端的悬挂杆上并使得上下两块砌块主体1之间互相压紧，储料囊17为一个具体弹性变形能力的弹性橡胶囊，内部的储料腔通过外部的填充设备将混凝土料注入到储料腔14内并使得整个储料囊17弹性变大，底部定位板的下端面开设一通孔，通孔内插入一注料管16，注料管16穿过定位板以及储料囊17伸入于储料腔14中，注料管16的外部通过一密封活塞15螺纹密封。

储料囊17在填充时，需要不断的横向膨胀，使得充入足够量的混凝土料，由于储料囊在充入混凝土料后为一体式的封闭结构，故不会产生漏料。当上下定位板上的卡槽分别扣入于悬挂杆上后，如图4所示，在操作内加料装置时，可通过贯穿的通槽进行操作，简单方便，当装配完成后，即砌块主体上下面叠加完成，此时砌块只是简单的叠加如图2所示，位于膨胀的储料囊内的混凝土料还没流出，此时工作人员可以利用尖刺针在储料囊的顶部外沿插入多个出料小孔18，此时由于储料囊膨胀，其会挤压出内部的混凝土料来恢复形变，此时内部的混凝土料从出料小孔18排出，排出的混凝土料会不断的填充中空腔、通槽等空隙中，且会逐渐进入到上下砌块主体形成的进料通道中，并填充满进料通道，此时由于上下砌块以及叠加，故混凝土料能够自内部完成填充，无需人工操作。

需要注意的是，混凝土量的注入量必须经过计算，不宜注入过多，否则多出的混凝土料会从进料通道外部排出，造成浪费。

另外，由于出料小孔18位于储料囊的顶部位置，故当储料囊恢复形变后，再没有挤出能力，剩余的混凝土料可以在储料囊内保存，等待凝固后变成柱状体，实现中心支撑。

如图3所示，储料腔14的内部设置有一根以上的加强钢丝13，加强钢丝13的顶部均穿过储料囊17并插入于顶部定位板下端面的插孔中，剩余的混凝土料携带着加强钢丝一体凝固，活动更高的强度。

本发明的有益效果是：一、本发明的建筑砌块在砌筑完成后，利用内部加料装置实现上下对接并形成中心支撑柱，进而在内部形成一根以上的纵向支撑柱，增加二次支撑能力；

二、本发明采用集中储料方式，在砌筑时，只要安装好内部加料装置，即可完成上下砌块自内向外的填充，实现快速自动填充，快速连接上下砌块，减少混凝土料的浪费率，增加砌筑效率，减少劳动强度，并能改善工作环境。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。