钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统及施工方法与流程

本发明涉及工业与民用建筑领域，尤其涉及钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统及施工方法。

背景技术：

传统的整体现浇楼井字梁盖，需要在底部设置大量的脚手架，作为模板的支撑，成本大、安全风险高。如果采用全钢楼盖，如果采用双向焊接的h型钢井字梁，又会造成安装困难、焊接量过大等问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供一种钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统及施工方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统，该系统包括混凝土柱(1)，混凝土柱顶放置有方向一混凝土主梁(2)和方向二混凝土主梁(3)，方向一混凝土主梁(2)间连接有若干桁架(5)，方向二混凝土主梁(3)和若干桁架(5)间通过若干h型钢次梁(4)连接。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，方向一混凝土主梁(2)和方向二混凝土主梁(3)上设置有支座负筋。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，方向一混凝土主梁(2)上预埋有若干连接板(6)。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，桁架(5)由t型钢(7)以及设置于t型钢(7)之间的角钢(8)组装而成。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，桁架(5)下部为一根t型钢(7)，并且与上部的若干根t型钢(7)平行。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，桁架(5)上部的t型钢(7)按照间距a并沿着一条直线布置。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，角钢(8)与上下两部分的t型钢(7)的腹板两侧通过焊接连接。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，桁架(5)端部的t型钢，其靠近方向一混凝土主梁(2)的一侧分别焊接有端板(9)，端板(9)的方向与t型钢长度方向垂直。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，端板(9)上焊接腹板(10)，腹板(10)方向与端板(9)方向垂直。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，桁架(5)下部的t型钢(7)上预焊接有一段t型钢连接件(11)，t型钢连接件(11)与桁架上部的若干根t型钢(7)之间间隔的位置相对应。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，t型钢连接件(11)的长度方向与h型钢次梁(4)的长度方向垂直，并且，t型钢连接件(11)的上翼缘与h型钢次梁(4)的下翼缘通过螺栓连接。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，h型钢次梁(4)腹板上预焊连接板(12)，连接板(12)与桁架上部的t型钢通过连接件(13)连接。

本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统中，连接件(13)为t型钢，其腹板两侧的耳板分别与桁架上部的t型钢腹板及h型钢次梁(4)腹板上预焊的连接板(12)通过螺栓连接。

本发明还提供了钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统的施工方法，该施工方法包括：

步骤一，现场支模，浇注现浇混凝土柱(1)；

步骤二，安装方向一混凝土主梁(2)、方向二混凝土主梁(3)；

步骤三，在方向一混凝土主梁(2)间安装若干桁架(5)；

步骤四，在方向二混凝土主梁(3)和桁架(5)间连接若干h型钢次梁(4)。

本发明提到的施工方法的步骤三中，桁架(5)端部的腹板(10)与方向一混凝土主梁(2)预埋的连接件(6)通过螺栓连接。

本发明提到的施工方法的步骤四中，h型钢次梁(4)与桁架(5)通过螺栓连接固定，然后在h型钢次梁(4)、桁架(5)分别与连接件(13)的连接部位使用焊接连接。

与现有技术相比，本发明的优点为：本发明的钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统及施工方法，该楼盖系统包含混凝土柱，混凝土柱顶放置方向一混凝土主梁和方向二混凝土主梁，方向一混凝土主梁间连接若干桁架，方向二混凝土主梁和若干桁架间通过若干h型钢次梁连接，上述节点设计简单，且可以作为固接，易于抗震。这种楼盖系统可以双向受力，使得主梁高度减小，层高加大，设计更加经济，同时施工方法不需要大量脚手架和高模板，减少高空作业，经济安全。

附图说明

图1为本发明实施例中钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统的结构示意图。

图2为本发明实施例中钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统的剖视图。

图3a为桁架和混凝土主梁的连接示意图。

图3b为桁架和混凝土主梁的剖面示意图。

图3c为桁架和混凝土主梁的平面示意图。

图4a为桁架和h型钢次梁的连接示意图。

图4b为桁架和h型钢次梁的剖面示意图。

图4c为桁架和h型钢次梁的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明所采用的技术方案作进一步的说明。

本发明提供了一种钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统，该系统包括混凝土柱1，在图1中的混凝土柱1为下层混凝土柱，这里示出了四根下层混凝土柱对本发明进行详细，这里的四根下层混凝土柱分别界定为第一下层混凝土柱1a、第二下层混凝土柱1b、第三下层混凝土柱1c、第四下层混凝土柱1d，混凝土柱顶部放置有方向一混凝土主梁2和方向二混凝土主梁3，即第二下层混凝土柱1b、第三下层混凝土柱1c之间以及第一下层混凝土柱1a、第四下层混凝土柱1d之间分别设置有方向一混凝土主梁2，第三下层混凝土柱1c、第四下层混凝土柱1d之间以及第一下层混凝土柱1a、第二下层混凝土柱1b之间设置方向二混凝土主梁3。方向一混凝土主梁2间连接有若干桁架5，图中以两排桁架5加以说明，可以根据需要布置3排或者更多桁架，方向二混凝土主梁3和若干桁架5间通过若干h型钢次梁4连接，这里仅仅示出了三根h型钢次梁4，可以根据需要布置更多数量的h型钢次梁。

从上述内容可以看出，所有主梁现场浇筑或者现浇，桁架通过与埋设于一个方向的主梁的埋件相连接。工厂预制h型钢次梁通过连接件与另一个方向的主梁和桁架相连接。上述节点设计简单，且可以作为固接，易于抗震；这种楼盖系统可以双向受力，使得主梁高度减小，层高加大，同时也可减少楼板配筋，使得设计更加经济，同时施工方法不需要大量脚手架和高模板，减少高空作业，经济安全。

在图1中，h型钢次梁4的两个端头搭载于方向二混凝土主梁3所预设的安装槽口中，在方向一混凝土主梁2和方向二混凝土主梁3上设置有支座负筋。

参见图1，该图中的桁架5由t型钢7以及设置于t型钢7之间的角钢8组装而成，桁架5下部为一根t型钢7，并且与上部的若干根t型钢7平行，也就是说，桁架上部的t型钢是非连续的，被h型钢次梁4所隔断，以其中一排桁架为例，其包括四段桁架上部t型钢，两两h型钢次梁4之间分布有两段桁架上部t型钢，而靠近方向一混凝土主梁2则分布有两段桁架上部t型钢。桁架5上部的t型钢7按照间距a并沿着一条直线布置，这里的间距a则为h型钢次梁4的厚度(h型钢次梁4的左右方向为厚度方向，即其中一根方向一混凝土主梁2朝向另一根方向一混凝土主梁2方向)。

参见图3a-3c，角钢8根据计算受力要求来布置，角钢8与上下两部分的t型钢7的腹板两侧通过焊接连接，桁架5端部的t型钢，其靠近方向一混凝土主梁2的一侧分别焊接有端板9，端板9的方向与t型钢长度方向垂直，端板9上焊接腹板10，腹板10方向与端板9方向垂直。

参见图4a-4c，桁架5下部的t型钢7上预焊接有一段t型钢连接件11，t型钢连接件11与桁架上部的若干根t型钢7之间间隔的位置相对应。t型钢连接件11的长度方向与h型钢次梁4的长度方向垂直，并且，t型钢连接件11的上翼缘与h型钢次梁4的下翼缘通过螺栓连接，h型钢次梁4腹板上预焊连接板12，连接板12与桁架上部的t型钢通过连接件13连接，其中，连接件13为t型钢，其腹板两侧的耳板分别与桁架上部的t型钢腹板及h型钢次梁4腹板上预焊的连接板12通过螺栓连接。

结合图1-2、图3a-3c，方向一混凝土主梁2上预埋有若干连接板6，由于本实施例中布置有两排桁架，故而在其中一根方向一混凝土主梁2上设置有两个连接板6，在另一根方向一混凝土主梁2上对应设置有两个连接板6，

下面详细描述钢次梁与桁架交叉布置而成的井字梁楼盖系统的施工方法，该施工方法包括：

步骤一，现场支模，浇注现浇混凝土柱1。

步骤二，安装方向一混凝土主梁2、方向二混凝土主梁3。

步骤三，在方向一混凝土主梁2间安装若干桁架5，桁架5端部的腹板10与方向一混凝土主梁2预埋的连接件6通过螺栓连接。

步骤四，在方向二混凝土主梁3和桁架5间连接若干h型钢次梁4，h型钢次梁4与桁架5通过螺栓连接固定，然后在h型钢次梁4、桁架5分别与连接件13的连接部位使用焊接连接。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。