一种伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖的制作方法

本发明涉及一种仿真验证平台，特别涉及一种伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖。

背景技术：

随着以ap1000为代表的第三代核电技术采用开顶法施工方式以来，设备及大宗材料在反应堆厂房完成结构封顶前依次吊装，改变了传统的建安分界。

开顶法施工方式一方面有利于土建与安装作业平行开展，缩短建造周期，另一方面，开顶法施工使建安期间反应堆厂房直接暴露在大气环境下，更容易受到雨雪和台风天气的影响。

安装核岛临时顶盖是目前解决环境变化所造成影响的临时措施，然而现阶段的临时顶盖存在开闭效率低、结构强度不够以及使用周期短等诸多问题，无法发挥临时顶盖使用的同时满足工程建设进度和安全的要求，而且结构相对复杂，安装和拆卸过程困难重重，使用过程中严重干涉壳体内部设施的吊装。

除此之外，还对环吊的安装和使用带来诸多不便，而且无法实现全自动化操作，费工费时，大大增加了高空作业的危险。

因此，特别需要一种伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖，针对现有技术的不足，具有较高的可靠性，以及检修和维护的便捷性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖，其特征在于，它包括立体钢支架、若干钢索、膜材、电机及支撑装置；所述立体钢支架设置在核岛安全壳的顶部，所述立体钢支架的非结合端固定在核岛安全壳的壳体上，所述立体钢支架的结合端设置在核岛安全壳顶部的上端，所述支撑装置设置在核岛安全壳，所述支撑装置上铺设有电机轨道，所述电机运行在所述电机轨道上，所述钢索的一端固定在所述立体钢支架的结合端，所述钢索的另一端与所述电机相固定，所述膜材铺设在所述钢索上。

在本发明的一个实施例中，所述立体钢支架分为三个支架，支架之间的平面夹角为120°，所述立体钢支架的结合端距离核岛安全壳顶部平面的高度为5-15m。

在本发明的一个实施例中，所述立体钢支架的结合端设置有转轴，所述钢索的一端固定在所述转轴上。

在本发明的一个实施例中，所述钢索的数量为3-48根，长度一致，并起到同时展开、收拢和张拉膜材的作用。

在本发明的一个实施例中，所述膜材包括但不限于ptfe膜材、玻纤pvc建筑膜材、玻纤有机硅树脂建筑膜材、玻纤合成橡胶建筑膜材和etfe膜材。

在本发明的一个实施例中，所述膜材沿钢索方向设置有折痕，每根钢索和膜材结合处均设置一条折痕，且在每两根钢索之间同样设置一条折痕。

在本发明的一个实施例中，所述钢索通过钢索锚具固定在不同的电机上，所述电机的数量大于1个且不大于钢索的数量。

在本发明的一个实施例中，所述膜材展开之后结合处的两端设置有自动锁扣装置，所述自动锁扣装置通过自动锁扣装置固定杆沿钢索的方向上设置，并设置在展开时相互靠近的两根钢索上。

在本发明的一个实施例中，所述立体钢支架的结合端的顶部设置有辅助设施，所述辅助设施包括但不限于融雪设备、避雷针、检修通道和通风设备。

本发明的伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖，与现有技术相比，采用类似雨伞形状，并通过折叠的方式实现自动化开启或者关闭；打开时，可以满足反应堆厂房对采光、通风或者吊装等的需求；闭合时，可以满足防风、防雨雪的需要；使用过程具有较高的可靠性，以及检修和维护的便捷性，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的反应堆厂房安全壳的结构示意图；

图2为本发明的临时顶盖闭合状态时的立体示意图；

图3为本发明的临时顶盖开启状态时的立体示意图；

图4为本发明的临时顶盖闭合状态下的俯视示意图；

图5为本发明的临时顶盖开启状态下的俯视示意图；

图6为本发明的d临时顶盖转轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图6所示，本发明的伞型折叠开合式反应堆厂房临时顶盖，包括位于核岛安全壳1的顶部起支撑作用的立体钢支架3；起展开、折叠和拉伸膜材7作用的若干钢索4；通过钢索4张拉的膜材7；拉伸及运行钢索4的电机10；保持电机10运行方向的电机轨道5；若干自动锁扣装置8和自动锁扣装置固定杆6；转轴9；支撑装置2及实现顶盖运行的辅助设施11。

立体钢支架3位于核岛安全壳顶部，分为三个支架，平面夹角为120°，立体钢支架3的非结合端固定在核岛安全壳1的壳体上，立体钢支架3的结合端距离核岛安全壳1的顶部平面的高度为5-15m。

立体钢支架3的结合端设置转轴9，转轴9起到拉伸和转动钢索4的作用。

钢索4的一端拉在转轴9上，钢索4的另一端与电机10固定，实现两端张拉，钢索4的数量在3-48根之间，长度一致，并起到同时展开、收拢和张拉膜材7的作用。

膜材7的类型包括ptfe膜材、玻纤pvc建筑膜材、玻纤有机硅树脂建筑膜材、玻纤合成橡胶建筑膜材、etfe膜材以及其他类型的特殊膜材等。

膜材7沿钢索4方向设置折痕12，每根钢索4和膜材7结合处均设置一条折痕12，且在每两根钢索4之间同样设置一条折痕12，折痕12必须经过特殊处理，使在反复展开和收拢过程中能够满足强度和使用年限的要求。

钢索4均通过钢索锚具固定在不同的电机10上，电机10的数量可能比钢索4的数量少，电机10的数量大于1个，其他位置可用从动轮锁扣等，电机10控制着钢索4和膜材7的拉伸、展开及收拢。

电机10自带内制动装置，控制着电机10的运行。电机10在电机轨道5上运行，电机轨道5铺设在支撑装置2上。

膜材7展开之后结合处的两端安装自动锁扣装置8，自动锁扣装置8起到自动结合的作用，使整体屋面保持展开的状态。自动锁扣装置8安装在自动锁扣装置固定杆6上，自动锁扣装置固定杆6沿钢索4方向布置，并布置在展开时相互靠近的两根钢索4上。

膜材7和钢索4通过电机10收拢之后，固定在立体钢支架3的其中一个钢支架的下方。辅助设施11包括融雪设备、避雷针、检修通道、通风设备等。

当天气情况变化需要展开防范时，开始时，合拢时最外端的两个电机10率先同时拉动钢索4沿着电机轨道5对称滑动，待这两个电机10滑动一端距离后，紧邻的两个电机10开始以相同方式滑动，剩余电机10以同样方式滑动运行，并通过电机10的制动装置来控制电机10运行的距离，在整个过程中，与转轴9连接的钢索4的一端也同时滑动，直至所有钢索4和整个膜材7全部展开。全部展开之后，最外端的两个电机10接触，启动自动锁扣装置8，实现自动锁扣。

当天气情况良好时，收拢开始时，自动锁扣装置8打开，锁扣处的两个电机10同时沿电机轨道5向相反方向滑动，剩余电机10以同样方式滑动运行，在整个过程中，转轴9连接的钢索4的一端也同时滑动，直至所有钢索4和整个膜材7全部收拢，再通过电机10的制动装置，将所有膜材7、钢索4和电机10固定在立体钢支架3的其中一只钢支架的下方。

安装环吊时，只需将立体钢支架3的其中一条或者全部拆除，然后安装环吊，环吊安装完毕后，再安装拆下的部分，恢复屋面的功能，整个过程采用同一部吊车。

为了保证整个临时顶盖的安全运行和改善反应堆厂房内部的施工环境，需安装部分辅助设施11，包括融雪设备、避雷针、检修通道、通风设备等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。