装配结构夹芯保温板预制外墙现浇段单侧支模施工方法与流程

本发明属于预制墙体施工技术领域，具体涉及一种装配结构夹芯保温板预制外墙现浇段单侧支模施工方法。

背景技术：

夹心保温外墙预制时要考虑为墙体装配时提供便于施工的结构。通常预制外墙板上预留有孔洞，预制墙板安装后，利用这些预留孔洞，在墙板外侧安装外架或工具式防护架，操作人员站在外架上进行施工。钢筋施工完，在预制墙板外叶板外侧背木方，采用对拉螺栓穿预制墙板上预留螺栓孔，与墙板内侧模板拉接，进行墙板模板固定。外架拆除后，预留孔洞需要进行封堵及防水处理，工作量大，增加工序及成本，同时因外墙为夹芯保温预制墙体，孔洞封堵存在渗水隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术中为方便预制墙体装配期的施工，在外墙预制时在墙体结构中预留孔洞，导致施工后孔洞封堵及防水处理工作量大，且存在渗水隐患的问题。

本发明为解决上述问题，提供的技术方案是：

一种装配结构夹芯保温板预制外墙现浇段单侧支模施工方法，施工步骤如下：

首先，制作墙板预埋连接件，预埋连接件一为一块钢板上垂直固接钢筋；预埋连接件二为一块钢板上垂直固接带丝扣的钢筋，所述钢板以塞焊方式与钢筋焊接为一体；

第二，预制墙板时，在墙体现浇部位的外叶板上预埋连接件二，外叶板钢筋安装时具体操作为：连接件二的钢板置于外叶板钢筋网外侧并且与钢筋网点焊；连接件二的钢筋部分位于外叶板钢筋网内侧，且沿墙体厚度方向，丝扣端延伸至距现浇墙体边20mm位置；

第三，转角部位外墙预制时，在外墙外叶板现浇段距内叶板端面150mm位置预埋连接件二，连接件二的钢筋伸出外叶板延伸至距现浇墙体边20mm位置；在外墙转角距现浇段外叶板100mm位置预埋连接件一，具体操作为：连接件一钢板与外叶板钢筋网焊接，连接件一钢筋伸出外叶保温板；

第四，翼墙部位外墙预制时，在外叶板现浇段距内叶板端面150mm位置预埋连接件二，连接件二的钢筋伸出外叶板长度等于现浇部分厚度；在距外墙现浇段外叶板边侧100mm位置预埋连接件一,连接件一钢筋伸出外叶保温板；

第五，外墙板预制时，在内叶板距边侧100mm位置预埋连接件三，连接件三为带丝扣的钢筋，钢筋丝扣端距现浇部分边侧20mm，连接件四竖向间距同外叶板预埋钢筋间距；

第六，转角部位外墙及翼墙的内墙预制时，预埋伸出内墙板端面的连接件四，连接件四为直钢筋，端头伸出墙体端面；

第七，外墙安装完，墙体现浇段钢筋施工完，利用附加钢筋，采用点焊将连接件四与连接件一的钢筋连接；连接件二、连接件三丝扣端安装长螺母，所述长螺母外固定套接有锥形pvc套管，长螺母外端相对pvc套管外端设有2mm的缩进量，长螺母一侧与连接件二螺纹连接，另一端安装外螺杆；现浇段模板安装时外螺杆穿过模板孔并用扣件锁紧，螺杆外露100mm；

第八，现浇段混凝土达到设计强度后模板拆除，先拧开模板外侧扣件，卸下外螺杆，然后拆除模板，用专用扳手卸下锥形pvc套管及长螺母，将长螺母和外螺杆清理干净于下一层周转再次使用。

此施工方法操作简单，安拆速度快，减少外墙封堵施工工序，避免外墙渗水隐患，取消外脚手架施工；采用可拆卸螺栓周转使用，即保证砼墙面外观质量，又降低施工成本。

本施工方法中，步骤二至步骤六为条列出不同位置的预制墙体上的预埋结构，编号不代表施工顺序。

具体的，本发明优选方案有：

所述连接件一、连接件二的钢板预埋时距外叶板墙面20mm。

连接件二沿墙体竖向布置，连接件二预埋时避开墙体内叶板预留钢筋位置，布置时按从底部到顶部间距h、+450mm、+450mm、+600mm、+600mm设置五道，h为第一道连接件二高度。

在转角部位外墙预制时，北墙的第一道连接二高度为150mm,西墙的第一道连接件二高度为200mm。

连接件一沿墙体竖向布置多道，其布置规则仿照连接件二。

在转角的外墙预制时，预埋伸出内叶板端面的连接件四。

附图说明

图1为外墙预埋结构示意图；

图2为外墙连接件二竖向布置示意图；

图3为转角位置预埋件结构图；

图4为翼墙位置预埋件结构图；

图5为外螺杆连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的施工方法详细说明：

一种装配结构夹芯保温板预制外墙现浇段单侧支模施工方法，操作步骤如下：

首先、制作墙板预埋连接件，预埋连接件一2为一块钢板上垂直固接钢筋；预埋连接件二2为一块钢板上垂直固接带丝扣的钢筋，所述钢板以塞焊方式与钢筋焊接为一体，钢板大小采用100mm*100mm，厚5mm钢板即可。

第二、预制墙板时，在墙体现浇部位的外叶板上预埋连接件二1，外叶板钢筋安装时，具体操作为：连接件二1的钢板置于外叶板钢筋网外侧并且与钢筋网点焊；连接件二1钢筋部分位于外叶板钢筋网内侧并且沿墙体厚度方向设置，丝扣端延伸至距现浇墙体边20mm位置。

钢板预埋位置为距外叶板外侧边20mm深度。根据不同现浇段节点形式，确定预埋水平间距及距外叶板端部距离，以保证外叶板拼缝严密，连接件二1沿外叶板竖向布置若干个。连接件二1预埋时要避开墙体内叶板预留钢筋位置。连接件二1竖向间距按从底部至顶部分别150mm、+450mm、+450mm、+600mm、+600mm布置五道。如图1、2所示。

第三、转角部位外墙预制时，在外墙外叶板现浇段距内叶板端面150mm位置预埋连接件二1，连接件二1的钢筋延伸至距现浇墙体边20mm位置；在外墙转角距现浇段外叶板端部100mm位置预埋连接件一2，具体操作为：连接件一2钢板与外叶板钢筋网焊接，连接件一2钢筋伸出外叶板。如图3所示。其中，连接件二1的设置位置不限于上述位置点，设置区间在间距在150-200之间，只要其靠近内叶板端面附近即符合要求。当外叶板现浇部分较长时，连接件二1并列设置两道或更多。连接件一2在墙体竖向上布置仿照连接件二1的布置，但为了避免后期施工转角处两侧墙体钢筋碰撞，转角两侧墙体的连接件二1设置高度错开50mm。即若北墙第一道(位置最低的一道)连接件二1高度设为150mm，那么西墙第一道连接件二1高度设计为200mm。

第四、翼墙部位外墙预制时，在外墙外叶板现浇段距内叶板端面150mm位置预埋连接件二1，连接件二1的钢筋延伸至距现浇墙体边20mm位置；在距外墙现浇段外叶板端部100mm位置预埋连接件一2。连接件一2在墙体竖向上布置仿照连接件二1的布置，可以是与连接件二1竖向同步布置。如图4所示。

第五、外墙板预制时，在内叶板距边侧100mm位置预埋连接件三3，连接件三3为带丝扣的钢筋，钢筋丝扣端距现浇墙体边20mm；连接件三竖向布置间距同外叶板预埋钢筋间距。参见图4。

第六、转角部位外墙及翼墙的内墙预制时，预埋伸出内墙板端面的连接件四4，连接件四4为直钢筋，端头伸出墙体端面，参见图4。

第七、外墙安装完，墙体现浇段钢筋施工完，利用附加钢筋，采用点焊将连接件四4与连接件一2的钢筋焊接；连接件二1、连接件三3的丝扣端安装长螺母，所述长螺母外固定套接有锥形pvc套管6，长螺母7外端相对pvc套管外端设有2mm的缩进量，长螺母一侧与连接件一1或连接件三3螺纹连接，另一端安装外螺杆5；现浇段模板安装时外螺杆5穿过模板孔并用扣件锁紧，螺杆外露100mm。

第八、现浇段混凝土达到设计强度后模板拆除，先拧开模板外侧扣件，卸下外螺杆5，然后拆除模板，用专用扳手卸下锥形pvc套管6及长螺母7，将长螺母7和外螺杆5清理干净于下一层周转再次使用。

此施工方法操作简单，安拆速度快，减少外墙封堵施工工序，避免外墙渗水隐患，取消外脚手架施工；采用可拆卸螺栓周转使用，即保证砼墙面外观质量，又降低施工成本。

优选的，转角外墙预制时，预埋伸出内叶板端面的连接件四4。连接件四4在外墙内叶端面、内墙端面都有设计，钢筋施工时，将连接件四4用附加钢筋点焊与连接件一2连接固定，加强外叶板的稳固效果。

图5详细示出了连接件二1或连接件三3与外螺杆5的连接结构，其中长螺母实现连接件二1钢筋与外螺杆5可拆卸的连接，锥形pvc套管6套装在长螺母7外，锥形pvc套管6与长螺母7制为一体，套管端面紧压模板，长螺母7端部相对套管端面设计有2mm的缩进，与模板表面间隔一定距离，避免混凝土浇筑时粘结长螺母7，实现拆模后长螺母的卸除。锥形pvc套管6长40mm。

本发明的有益效果：1.外墙不留孔洞，避免外墙渗水隐患。2.不需要搭设墙体外侧操作平台，降低外架费用。3.减少外墙封堵及防水处理工序，缩短工期，降低成本。4.模板连接件在预制厂随构件预埋，现场施工方便，绿色环保。5.模板加固螺杆采用锥形pvc套筒连接，可拆卸周转使用，降低成本。