单体钢筋连接的三角形构件制作方法与流程

本发明涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及单体钢筋连接的三角形构件制作方法。

背景技术：

钢筋混凝土装配式框架结构是装配式建筑技术有待攻克的难点，装配式建筑pc构件钢筋的连接器严重影响结构安全和连接成本；我国大力推广装配式建筑来促进调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和促进建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双t板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，严重制约了装配式建筑产业发展。

如本发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号cn106381951b，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号cn208777555u，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接或柔性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱节点的改变，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接除十分烦琐并造价特高外，由于外套筒体积大，没有钢筋连接的空间，钢筋无法连接。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究单体钢筋连接的三角形构件制作方法，达到装配式建筑pc构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。

技术实现要素：

本发明的目的在于装配式结构系统技术中，重点解决框架结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用单体钢筋连接的三角形构件制作方法，达到优化现有装配式建筑pc构件的钢筋连接技术，克服现有装配式建筑pc构件的钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。

本发明的技术方案如下,单体钢筋连接的三角形构件制作方法,其特征在于单体钢筋连接的三角形构件由三角形钢和连接钢板而成；用于装配式构件单体钢筋的连接。

第一步骤：所述三角形钢为等边形钢，其边宽大于40mm；将三角形钢两端口顺任一面边平切割，所述三角形钢两端头平切割的深度为三角形钢的边长。

第二步骤：先将已被切割开三角形钢两端头的角的连体钢板；用折弯机械将连体钢板向三角形钢内折弯；

第三步骤：尔后在三角形钢内安置并固定方钢柱内模，在冲压锤或冲压机的作用下，将三角形钢的连体钢板定型，形成直角连接钢板；

第四步骤：形成直角连接钢板中钻单体钢筋连接的孔眼并焊接三角形钢与连体钢板的接合缝隙，形成单体钢筋连接的三角形构件。

本发明的另一优选方案是所述三角形构件的连体钢板孔眼伸入被连接的钢筋,捏紧螺母，实现用三角形构件连接装配式构件钢筋的连接。

本发明的另一优选方案是所述单体钢筋连接的孔眼中心点钻在直角连接钢板上，孔眼中心点向三角形构件角内偏移。

本发明的单体钢筋连接的三角形构件制作方法,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干pc构件，工厂按分解的pc构件组织生产成所需规格型号的pc构件，将pc构件运送到工程现场，采用本发明申请的单体钢筋连接的三角形构件制作方法，主要pc构件的钢筋连接。

附图说明

图1为本发明的三角形状构件端口切割实施例图。

图2为本发明的三角形状钢筋连接构件实施例图。

具体实施方式：

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明的三角形状构件端口切割实施例图，本发明实施时；根据所要连接的pc构件钢筋所承受的拉力，来确定三角形状构件b1截面积的大小；三角形状构件b1的两侧壁b2，将选取的三角形状构件b1量产切割成所需规格；顺侧壁b2边切割三角形状构件的角部b3，切割口b31，其切割口的深度b32；对三角形状构件b1两端头切割后形成两块联体板b21和b22。

图1为本发明的三角形状钢筋连接构件实施例图，本发明实施时；根据所要连接的构件钢筋所承受的拉力，来确定三角形截面积的大小和三角形钢边宽度大于40mm；将选取的三角形钢板量产切割成所需规格；三角形钢为等边三角形钢b2或不等边三角形钢，将三角形b1的两端头切割形成两块连体钢板b21和b22；在三角形钢两端头的角被切割形成两块连体钢板时，顺着三角形钢板的内平面切割，必然有一块窄的连体钢板b21和另一块宽的连体钢板b22，其宽窄差值为三角形钢厚度；为了确保三角形状钢筋连接构件承受拉力，三角形钢两端头的角被切割的深度大于三角形钢边宽度；先将一块窄的连体钢板b21先折弯，然后将另一块宽的连体钢板b22再折弯，折弯是不可能达到直角的规范标准，在三角形钢内放置钢模具，再在被折弯后的三角形钢两头用重型冲压机或空气锤冲击成型为直角；检查两块连体钢板向三角形钢内折弯成直角的连体钢板的结合缝隙并进行焊接；连体钢板分别向三角形钢内折弯成直角，三角形钢端头构成四边形连体钢板并钻钢筋连接孔眼，在孔眼中穿入所需钢筋b4和b5，旋紧螺丝帽b41和b51；在四边连体钢板另两边顺三角形钢长度方向加固或外角b11与b12之间连接钢筋加固三角形钢；为进一步防止三角形钢端头受拉时连体钢板变形；在钻钢筋连接孔时；把钢筋连接孔的中心位置尽可能往四边连体钢板的三角形钢角内移，防止三角形钢端头受拉时连体钢板变形。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供单体钢筋连接的三角形构件制作方法,其特征在于单体钢筋连接的三角形构件由三角形钢和连接钢板而成；用于装配式构件单体钢筋的连接。将三角形钢两端口顺任一面边平切割，所述三角形钢两端头平切割的深度为三角形钢的连体钢板；用折弯机械将连体钢板向三角形钢内折弯；尔后在冲压锤或冲压机的作用下将三角形钢的连体钢板定型，形成直角连接钢板；单体钢筋连接的孔眼中心在形成直角连接钢板上并往三角形钢角内移。

技术研发人员：王本淼;王海崴
受保护的技术使用者：王本淼;王海崴;湖南标迪夫节能科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.10.08