一种建筑装饰灰线设计的施工装置的制作方法

本发明属于建筑施工工具领域，具体地说是一种建筑装饰灰线设计的施工装置。

背景技术：

建筑装饰灰线，是将装饰造型线条，用一种定型模子，扯出凸凹有序灰线，提高建筑的观感效果，现代建筑中普遍使用灰线装饰墙面与屋顶，由于灰线涂抹在竖直的墙面或屋顶上，难以控制涂抹力度，导致灰线底灰涂抹不均匀，且每次抹灰均需要弯腰取灰，增加劳动强度，且分多次抹灰容易出现灰头交界痕迹，影响抹灰的美观性，同时调配好的灰料长时间暴露在空气中容易挥发导致粘性降低，使涂抹的灰层脱落，无法满足实际需求，故我们发明了一种建筑装饰灰线设计的施工装置。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑装饰灰线设计的施工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑装饰灰线设计的施工装置，包括条形盒，条形盒的顶侧开口，条形盒的底侧开设左右对称的条形透槽，条形透槽的底侧分别固定连接竖板的顶侧，竖板的底侧分别开设一排数个梯形通孔，梯形通孔分别通过对应的条形透槽与条形盒内部相通，左侧的梯形通孔左宽右窄，右侧的梯形通孔右宽左窄，且左侧的梯形通孔与右侧的梯形通孔前后错位分布，左侧的竖板的右侧对应左侧的梯形通孔分别设有压块，压块的左侧分别开设梯形透槽，条形透槽的左侧、右侧及底侧分别与外部相通，右侧的竖板的右侧对应右侧的梯形通孔分别设有压板，压板与压块顶侧的中间分别铰接连接竖杆的下端，竖杆的上端分别固定连接条形盒的底侧，压板顶侧的左侧与条形盒的底侧之间、压块顶侧的左侧与条形盒的底侧之间分别通过拉簧固定连接，竖板右侧的下部分别固定连接条形挡板的左侧，压板顶侧的左侧、压块顶侧的左侧分别与对应的条形挡板的底侧紧密接触配合，压板的右侧设有与条形盒固定连接的抹平板，抹平板的底侧与水平面之间成５～１０°角，抹平板的右侧设有灰线线角模具，灰线线角模具的上方上方设有与条形盒固定连接的支撑板，支撑板顶侧的右侧开设前后两个通孔，通孔内分别轴承安装螺栓，灰线线角模具的顶侧对应螺栓分别开设螺纹孔，螺栓的下端分别与对应的螺纹孔螺纹配合连接；条形盒后侧与前侧的中部分别固定连接支撑杆内侧的左端，支撑杆底侧的右端分别固定安装支撑轮，后侧的支撑轮位于条形盒的后侧，前侧的支撑轮位于条形盒的前侧，条形盒的左下方设有横轴，横轴外周的两端分别通过第一轴座与条形盒固定连接，横轴的两端分别固定安装同轴的行走轮，条形盒内设有水泥砂浆挤出装置，横轴与水泥砂浆挤出装置之间设有传动装置，横轴的转动通过传动装置能够驱动水泥砂浆挤出装置。

如上所述的一种建筑装饰灰线设计的施工装置，所述的水泥砂浆挤出装置包括位于条形盒正上方的横板，横板的底侧与条形盒的顶侧通过立柱固定连接，横板顶侧的中间轴承连接丝杆的下端，丝杆外周的下部螺纹安装丝母，横板的顶侧开设左右对称的导向通孔，导向通孔内分别活动安装光轴，光轴能够分别沿对应的导向通孔上下滑动，光轴的上端分别与丝母相连接，光轴的下端位于条形盒内固定连接同一个推板的顶侧，推板的左右前后侧分别与条形盒对应的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种建筑装饰灰线设计的施工装置，所述的丝母包括左半体与右半体，左半体与右半体左右对称，左半体的左侧与右半体的右侧分别固定连接导向杆的内端，导向杆外周的中部分别套装导向套，导向杆仅能够沿对应的导向套左右移动，导向套分别与对应的光轴的上端固定连接，左半体与右半体的前侧分别固定安装螺母，两个螺母内螺纹安装同一个短螺栓，短螺栓两端的螺纹旋向相反。

如上所述的一种建筑装饰灰线设计的施工装置，所述的传动装置包括丝杆上端固定安装的小齿轮，横轴外周的中部固定安装同轴的第一斜齿轮，第一斜齿轮的上方设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，第二斜齿轮顶侧的中间固定连接竖轴的下端，竖轴与条形盒通过第二轴座固定连接，竖轴的上端固定安装大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合配合。

如上所述的一种建筑装饰灰线设计的施工装置，所述的行走轮与支撑轮分别为齿轮，行走轮分别与对应的支撑轮左右对称。

如上所述的一种建筑装饰灰线设计的施工装置，所述的推板顶侧的中间开设放气通孔，放气通孔内活动安装插杆，插杆的下端固定安装圆板，插杆的上端固定安装档杆，插杆能够沿放气通孔上下移动，圆板能够封闭放气通孔的下端。

本发明的优点是：本发明能够适应在任意角度的抹灰平面内抹灰，利用行走的转动轮控制灰料的挤出量，便于灰层的均匀涂抹，将灰料挤压成梯形条，并分别将梯形条挤压粘附在墙面上，能够避免大面积的灰层脱落，增加灰层的粘附效果，集抹灰层与扯出凸凹有序灰线操作于一体，能够边抹灰层边扯出凸凹有序灰线，一次性操作完成，提升施工效率，同时有效避免出现大量的灰头交界处，将调配好的灰料保存在盒体内，能够使灰料保持良好的粘度，从而达到防止灰尘脱落的目的，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将初凝前的水泥砂浆装入条形盒内，再用双手分别握住一个支撑杆，再将竖板的下端对准灰线涂抹位置，使行走轮与支撑轮位于灰线涂抹位置的两侧并与墙壁紧密接触配合，然后沿灰线拉型方向推动本装置，使行走轮在墙面上沿灰线走向方向滚动，行走轮滚动带走横轴转动，横轴的转动通过传动装置能够驱动水泥砂浆挤出装置，水泥砂浆挤出装置对条形盒内水泥砂浆施加挤压力，条形盒内的水泥砂浆通过条形透槽被进入梯形通孔内，并通过梯形通孔的下端挤出形成梯形水泥砂浆条，左侧的梯形水泥砂浆条的顶侧高于梯形透槽顶侧的右侧、低于梯形透槽顶侧的左侧，梯形水泥砂浆条的右端能够进入梯形透槽内，梯形水泥砂浆条对梯形透槽顶侧的右侧产生向上的推力，压块沿与对应的竖杆的铰接轴转动，拉簧被拉伸，压块对梯形水泥砂浆条形成朝向墙壁的挤压力，能够使梯形水泥砂浆条粘附在墙壁上，同时梯形透槽的前后两侧与梯形水泥砂浆条的对应侧滑动接触配合，能够对梯形水泥砂浆条进行塑形，使梯形水泥砂浆条保持梯形条的形状，同时右侧的梯形水泥砂浆条能够与左侧的梯形水泥砂浆条互补形成平面，同理，压板对右侧的梯形水泥砂浆条形成朝向墙壁的推力，使右侧的梯形水泥砂浆条与左侧的梯形水泥砂浆条粘合在一起，当抹平板从梯形水泥砂浆条互补形成平面的上方经过时，抹平板底侧的左侧与水平面之间成５～１０°角，能够避免抹平板刮起水泥砂浆，抹平板底侧的右侧与水平面平行，能够对梯形水泥砂浆条互补形成的平面进行挤压抹平，使水泥砂浆更好粘附在墙壁上，同时使梯形水泥砂浆条互补形成的平面变的更加光滑，当灰线线角模具从光滑的水泥砂浆面经过时，能够拉出凹凸有序的装饰条纹，从而实现一边涂抹灰层一边拉出装饰条纹的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图；图4是图2的a向视图的放大图；图5是图1的b向视图的放大图；图6是压块5挤压梯形水泥砂浆条的使用状态图；图7是左侧的梯形水泥砂浆条与右侧的梯形水泥砂浆条交接的状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑装饰灰线设计的施工装置，如图所示，包括条形盒1，条形盒1的顶侧开口，条形盒1的底侧开设左右对称的条形透槽2，条形透槽2的底侧分别固定连接竖板3的顶侧，竖板3的底侧分别开设一排数个梯形通孔4，梯形通孔4分别通过对应的条形透槽2与条形盒1内部相通，左侧的梯形通孔4左宽右窄，右侧的梯形通孔4右宽左窄，且左侧的梯形通孔4与右侧的梯形通孔4前后错位分布，左侧的竖板3的右侧对应左侧的梯形通孔4分别设有压块5，压块5的左侧分别开设梯形透槽6，条形透槽6的左侧、右侧及底侧分别与外部相通，右侧的竖板3的右侧对应右侧的梯形通孔4分别设有压板7，压板7与压块5顶侧的中间分别铰接连接竖杆8的下端，竖杆8的上端分别固定连接条形盒1的底侧，压板7顶侧的左侧与条形盒1的底侧之间、压块5顶侧的左侧与条形盒1的底侧之间分别通过拉簧9固定连接，竖板3右侧的下部分别固定连接条形挡板10的左侧，压板7顶侧的左侧、压块5顶侧的左侧分别与对应的条形挡板10的底侧紧密接触配合，压板7的右侧设有与条形盒1固定连接的抹平板11，抹平板11的底侧与水平面之间成５～１０°角，抹平板11的右侧设有灰线线角模具12，灰线线角模具12的上方上方设有与条形盒1固定连接的支撑板13，支撑板13顶侧的右侧开设前后两个通孔14，通孔14内分别轴承安装螺栓15，灰线线角模具12的顶侧对应螺栓15分别开设螺纹孔16，螺栓15的下端分别与对应的螺纹孔16螺纹配合连接，转动螺栓15能够上下调节灰线线角模具12的高度，从而控制灰线线角模具12拉出凸凹灰线的深度，或更换不同花纹的灰线线角模具12；条形盒1后侧与前侧的中部分别固定连接支撑杆17内侧的左端，支撑杆17底侧的右端分别固定安装支撑轮18，后侧的支撑轮18位于条形盒1的后侧，前侧的支撑轮18位于条形盒1的前侧，条形盒1的左下方设有横轴19，横轴19外周的两端分别通过第一轴座20与条形盒1固定连接，横轴19的两端分别固定安装同轴的行走轮21，条形盒1内设有水泥砂浆挤出装置22，横轴19与水泥砂浆挤出装置22之间设有传动装置23，横轴19的转动通过传动装置23能够驱动水泥砂浆挤出装置22。本发明能够适应在任意角度的抹灰平面内抹灰，利用行走的转动轮控制灰料的挤出量，便于灰层的均匀涂抹，将灰料挤压成梯形条，并分别将梯形条挤压粘附在墙面上，能够避免大面积的灰层脱落，增加灰层的粘附效果，集抹灰层与扯出凸凹有序灰线操作于一体，能够边抹灰层边扯出凸凹有序灰线，一次性操作完成，提升施工效率，同时有效避免出现大量的灰头交界处，将调配好的灰料保存在盒体内，能够使灰料保持良好的粘度，从而达到防止灰尘脱落的目的，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将初凝前的水泥砂浆装入条形盒1内，再用双手分别握住一个支撑杆17，再将竖板3的下端对准灰线涂抹位置，使行走轮21与支撑轮18位于灰线涂抹位置的两侧并与墙壁紧密接触配合，然后沿灰线拉型方向推动本装置，使行走轮21在墙面上沿灰线走向方向滚动，行走轮21滚动带走横轴19转动，横轴19的转动通过传动装置23能够驱动水泥砂浆挤出装置22，水泥砂浆挤出装置22对条形盒1内水泥砂浆施加挤压力，条形盒1内的水泥砂浆通过条形透槽2被进入梯形通孔4内，并通过梯形通孔4的下端挤出形成梯形水泥砂浆条，左侧的梯形水泥砂浆条的顶侧高于梯形透槽6顶侧的右侧、低于梯形透槽6顶侧的左侧，梯形水泥砂浆条的右端能够进入梯形透槽6内，梯形水泥砂浆条对梯形透槽6顶侧的右侧产生向上的推力，压块5沿与对应的竖杆8的铰接轴转动，拉簧9被拉伸，压块5对梯形水泥砂浆条形成朝向墙壁的挤压力，能够使梯形水泥砂浆条粘附在墙壁上，同时梯形透槽6的前后两侧与梯形水泥砂浆条的对应侧滑动接触配合，能够对梯形水泥砂浆条进行塑形，使梯形水泥砂浆条保持梯形条的形状，同时右侧的梯形水泥砂浆条能够与左侧的梯形水泥砂浆条互补形成平面，同理，压板7对右侧的梯形水泥砂浆条形成朝向墙壁的推力，使右侧的梯形水泥砂浆条与左侧的梯形水泥砂浆条粘合在一起，当抹平板11从梯形水泥砂浆条互补形成平面的上方经过时，抹平板11底侧的左侧与水平面之间成５～１０°角，能够避免抹平板11刮起水泥砂浆，抹平板11底侧的右侧与水平面平行，能够对梯形水泥砂浆条互补形成的平面进行挤压抹平，使水泥砂浆更好粘附在墙壁上，同时使梯形水泥砂浆条互补形成的平面变的更加光滑，当灰线线角模具12从光滑的水泥砂浆面经过时，能够拉出凹凸有序的装饰条纹，从而实现一边涂抹灰层一边拉出装饰条纹的目的。

具体而言，如图所示，本实施例所述的水泥砂浆挤出装置22包括位于条形盒1正上方的横板221，横板221的底侧与条形盒1的顶侧通过立柱222固定连接，横板221顶侧的中间轴承连接丝杆223的下端，丝杆223外周的下部螺纹安装丝母224，横板221的顶侧开设左右对称的导向通孔225，导向通孔225内分别活动安装光轴226，光轴226能够分别沿对应的导向通孔225上下滑动，光轴226的上端分别与丝母224相连接，光轴226的下端位于条形盒1内固定连接同一个推板227的顶侧，推板227的左右前后侧分别与条形盒1对应的内壁滑动接触配合。转动丝杆223，丝母224沿丝杆223上下移动，丝母224通过光轴226带动推板227上下移动，推板227向下移动时，能够向下挤压条形盒1内的水泥砂浆，使水泥砂浆通过条形透槽2从梯形通孔4内挤出形成梯形水泥条，推板227向上移动升出条形盒1后，通过条形盒1顶侧的开口向条形盒1内灌入水泥砂浆。

具体的，如图所示，本实施例所述的丝母224包括左半体2241与右半体2242，左半体2241与右半体2242左右对称，左半体2241的左侧与右半体2242的右侧分别固定连接导向杆24的内端，导向杆24外周的中部分别套装导向套25，导向杆24仅能够沿对应的导向套25左右移动，导向套25分别与对应的光轴226的上端固定连接，左半体2241与右半体2242的前侧分别固定安装螺母26，两个螺母26内螺纹安装同一个短螺栓27，短螺栓27两端的螺纹旋向相反。拧动短螺栓27，两个螺母26能够沿短螺栓27背向移动或相向移动，当两个螺母26背向运动时，带动左半体2241与右半体2242背向移动，丝母224与丝杆223分离，此时能够快速上下调节丝母224位于丝杆223的位置，反向拧紧短螺栓27，左半体2241与右半体2242相向移动，丝母224与丝杆223重新螺纹配合连接。

进一步的，如图所示，本实施例所述的传动装置23包括丝杆223上端固定安装的小齿轮231，横轴19外周的中部固定安装同轴的第一斜齿轮232，第一斜齿轮232的上方设有第二斜齿轮233，第二斜齿轮233与第一斜齿轮232啮合配合，第二斜齿轮233顶侧的中间固定连接竖轴234的下端，竖轴234与条形盒1通过第二轴座235固定连接，竖轴234的上端固定安装大齿轮236，大齿轮236与小齿轮231啮合配合。行走轮21滚动带动横轴19转动，横轴19能够通过第一斜齿轮232与第二斜齿轮233带动竖轴234转动，竖轴234通过大齿轮236与小齿轮231带动丝杆223转动，从而实现行走轮21的滚动驱动水泥砂浆挤出装置22运转将水泥砂浆通过梯形通孔4挤出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的行走轮21与支撑轮18分别为齿轮，行走轮21分别与对应的支撑轮18左右对称。施工时，沿灰线方向在灰线的两侧向铺设条形齿，使行走轮21与支撑轮18分别沿对应的条形齿滚动，能够有效防止行走轮21打滑，同时能够对行走轮21与支撑轮18进行导向约束，使灰线更加规整。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的推板227顶侧的中间开设放气通孔28，放气通孔28内活动安装插杆29，插杆29的下端固定安装圆板30，插杆29的上端固定安装档杆31，插杆29能够沿放气通孔28上下移动，圆板30能够封闭放气通孔28的下端。推板227向下移动时，圆板30与水泥砂浆顶侧接触配合，从而圆板30带动插杆29沿放气通孔28向上移动，能够将放气通孔28的下端封闭，当推板227向上移动时，档杆31的底侧与推板227的顶侧接触配合，此时推板227下方的条形盒1内部通过放气通孔28与外部连通，进行泄压，便于推板227向上移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。