一种隔墙龙骨组件、隔墙及隔墙龙骨组件的组装方法与流程

本发明涉及隔墙龙骨结构技术领域，尤其涉及一种隔墙龙骨组件、隔墙及隔墙龙骨组件的组装方法。

背景技术：

传统的房屋建筑通常采用钢结构和整体浇筑水泥结构，其楼房内部除了结构性承重柱子以外是空的，需要根据房屋的具体用途而设置内隔墙，将整体楼层划分各个功能性房间。内隔墙制作常采用轻钢龙骨、保温材料和薄板(石膏板、硅钙板等)建造的工艺。为了实现房间的用电功能，在墙内设置插座及电器开关盒。其中，如何解决由于安装接线底盒造成的内隔墙隔音效果差的问题，已成为业内亟待解决的问题。

在现有技术中，内隔墙的接线底盒安装在薄板内的龙骨之间，由于安装了接线底盒，导致接线底盒位置处墙体密度小，接线底盒位置处隔音效果差，声音很容易在接线底盒的位置从隔墙的一侧传递到另一侧，从而导致墙体的隔声性能显著降低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种隔墙龙骨组件、隔墙及隔墙龙骨组件的组装方法，用于解决隔墙隔音效果差的技术问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种隔墙龙骨组件，包括隔墙龙骨、接线底盒以及具有空腔的隔声件，所述隔墙龙骨上具有安装槽，所述安装槽的深度方向以及长度方向均与所述隔墙龙骨的高度方向相垂直，所述隔声件与安装槽配合卡接，所述隔声件上开设有与所述空腔连通的安装口，并且所述安装口的朝向背离所述安装槽的第一槽壁，所述第一槽壁为与所述安装槽的槽口相对的槽壁，所述接线底盒嵌入所述空腔，并且所述接线底盒的盒口与所述安装口相对。

第二方面，本发明实施例提供了一种隔墙，包括第一方面中所述的隔墙龙骨组件。

第三方面，本发明实施例提供了一种如第一方面所述的隔墙龙骨组件的组装方法，包括以下步骤：将接线底盒嵌入隔声件的空腔，以使所述接线底盒的盒口与所述隔声件的安装口相对；将所述隔声件与隔墙龙骨的安装槽配合卡接，以使所述安装口的朝向背离所述安装槽的第一槽壁。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件、隔墙及隔墙龙骨组件的组装方法，由于隔墙龙骨组件包括隔墙龙骨、接线底盒以及具有空腔的隔声件，隔墙龙骨上具有安装槽，隔声件上开设有与空腔连通的安装口，由此，在进行安装时，可将接线底盒嵌卡入隔声件的空腔中，这样，位于接线底盒外侧的隔声件能够有效地阻断声桥，能够阻止声音在接线底盒的安装位置处从隔墙的一侧通过接线底盒传递到隔墙的另一侧，提高了隔墙在接线底盒处的隔声效果，从而有利于提高房间的隔音舒适性；且上述安装方法还能节省接线底盒定位所需时间，进而节省安装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中隔墙龙骨组件的结构示意图；

图2为本发明实施例中隔声件的结构示意图；

图3为本发明实施例中接线底盒的结构示意图；

图4为本发明实施例中接线底盒嵌卡入隔声件的结构示意图；

图5为本发明实施例中嵌卡入接线底盒的隔声件卡入安装槽的结构示意图；

图6为本发明实施例中隔墙龙骨的安装槽中填入隔音材料的结构示意图；

图7为本发明实施例中固定龙骨的结构示意图；

图8为本发明实施例中另一种固定龙骨的结构示意图；

图9为本发明实施例中隔墙龙骨的结构示意图；

图10为本发明实施例中隔墙龙骨组件的组装方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种隔墙龙骨组件，包括隔墙龙骨100、接线底盒200以及具有空腔1的隔声件300，隔墙龙骨100上具有安装槽7，安装槽7的深度方向(例如图1中的y方向)以及长度方向(例如图1中的x方向)均与隔墙龙骨100的高度方向(例如图1中的z方向)相垂直，隔声件300与安装槽7配合卡接，隔声件300上开设有与空腔1连通的安装口2，并且安装口2的朝向背离安装槽7的第一槽壁71，第一槽壁71为与安装槽7的槽口相对的槽壁，接线底盒200嵌入空腔1，并且接线底盒200的盒口与安装口2相对。

其中，如图1所示，隔声件300的空腔1大小与接线底盒200的尺寸相等或相近，安装槽7的宽度与隔声件300的高度(也就是隔声件300在z向的尺寸)相等或相近，隔声件300在卡入安装槽7后可根据实际需要左右移动调至安装槽7的预定位置。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件，由于隔墙龙骨组件包括隔墙龙骨100、接线底盒200以及具有空腔1的隔声件300，隔墙龙骨100上具有安装槽7，隔声件300上开设有与空腔1连通的安装口2，由此，在进行安装时，可将接线底盒200(如图3所示)嵌卡入隔声件300的空腔1中(如图4所示)，这样，位于接线底盒200外侧的隔声件300能够有效地阻断声桥，能够阻止声音在接线底盒200的安装位置处从隔墙的一侧通过接线底盒200传递到隔墙的另一侧，提高了隔墙在接线底盒200处的隔声效果，从而有利于提高房间的隔音舒适性；且上述安装方法还能节省接线底盒200定位所需时间，进而节省安装时间。同时，本发明实施例中，接线底盒200的盒口与隔声件300上的安装口2相对，这样能够保证在接线底盒200与隔声件300组装后，后续墙体开关、墙体插座等器件通过安装口2与接线底盒200的顺利安装。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件中，隔声件300的结构并不唯一，比如，如图1和图2所示，隔声件300可以为隔声盒，安装口2开设于隔声盒的背离第一槽壁71的一侧盒壁(也就是外盒壁301)上，隔声盒的盒腔为空腔1。具体而言，如图2所示，上述隔声盒的盒腔由外盒壁301、内盒壁302和盒侧壁303围成，安装口2设置于外盒壁301上。在安装接线底盒200时，如图4和图5所示，接线底盒200可以从安装口2嵌入至隔声盒的盒腔内。另外，隔声件300还可以为隔声罩，安装口2开设于隔声罩与罩口相对的罩壁上，隔声罩的罩腔为空腔1，第一槽壁71上覆盖有隔音层，隔声罩罩在隔音层上。在安装接线底盒200时，接线底盒200可以从隔声罩的罩口嵌入至隔声罩的罩腔内。相比隔声罩，当隔声件300为隔声盒时，由于隔声盒的盒腔密封性好，这样可以更有效地阻断声桥，使得隔墙在接线底盒200处的隔声效果更佳，从而进一步提高了房间的隔音舒适性。

为了进一步提高隔墙的隔声性能，如图6所示，本发明实施例提供的隔墙龙骨组件还包括隔声材料层400，隔声材料层400填充于位于隔声件300之外的安装槽7内，即将隔声件300左右两侧的安装槽7内填入隔声材料，通过设置隔声材料层400，隔声材料层400可以有效阻断声桥，从而提高隔墙在安装槽7处的隔声性能，进而进一步提高隔墙的隔声性能。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件，隔声件300可以由隔音材料制成。相比于普通材料，由隔声材料制成的隔声件300，隔声减振降噪效果显著，更有效的阻隔声音的传播。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件，隔音材料可为水泥、岩棉、珍珠岩、粉煤灰、高分子材料中的一种，另外，隔音材料也可由水泥、岩棉、珍珠岩、粉煤灰、高分子材料中的多种复合而成。相比于普通材料，上述隔音材料制成的隔声件300不仅有较强的隔声性能，同时，其安装加工性能好，保温隔热及防水性能好。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件，如图7和图8所示，安装槽7中沿安装槽7的长度方向延伸的两个槽壁上开设有通孔72，如图3所示，接线底盒200上开设有第一进线孔4，如图1和图2所示，隔声件300上开设有与空腔1连通的第二进线孔3，并且第二进线孔3均与第一进线孔4、通孔72相对，隔墙龙骨组件还包括穿线管(图中未示出)，穿线管穿过通孔72、第二进线孔3与第一进线孔4连接；除此之外，通孔72也可仅设置于安装槽7一个槽壁上，例如图7中的上侧槽壁或者下侧槽壁。相比通孔72仅设置于安装槽7一个槽壁上，当安装槽7沿安装槽7长度方向的两个槽壁上均开设有通孔72时，在安装穿线管时，就可根据实际情况将穿线管安装于上方槽壁通孔72处或下方槽壁通孔72处，大大提高了穿线管安装的灵活性。

其中，通孔72的形状可以是圆孔(如图7所示)，还可以是腰型孔(如图8所示)，在此不做具体限定；穿线管与接线底盒200的第一进线孔4连接，既可以是穿线管与第一进线孔4的孔壁相连接，还可以是与第一进线孔4的孔口周围的接线底盒200的盒壁连接，在此也不做具体限定。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件，如图9所示，隔墙龙骨100包括竖龙骨120以及固定龙骨110，固定龙骨110与竖龙骨120固定连接，固定龙骨110包括底板5以及设置在底板5相对两侧边缘处的侧板6，底板5与侧板6围成安装槽7，安装槽7的长度方向以及深度方向均与竖龙骨120的延伸方向垂直。上述结构设置中，由于安装槽7的深度方向与隔墙龙骨100的高度方向相垂直，这样当隔墙龙骨100竖立起来之后(也就是隔墙龙骨100处于实际的安装状态时)，能够保证安装槽7的开口朝向与水平方向平行，从而在接线底盒200与隔声件300卡接在安装槽7上之后，就可以保证接线底盒200的盒口朝向与水平方向平行，进而保证后续墙体开关、墙体插座等器件与接线底盒200的顺利安装；由于安装槽7的长度方向与隔墙龙骨100的高度方向相垂直，那么，当隔墙龙骨100竖立起来之后(也就是隔墙龙骨100处于实际的安装状态时)，接线底盒200与隔声件300是卡在上下两个侧板之间，从而确保了接线底盒200在竖直方向的安装位置的稳定性。

其中，如图1所示，竖龙骨120为多个，固定龙骨110与相邻两个竖龙骨120固定连接，其连接方式有多种，比如可以是不可拆卸固定连接，例如焊接；另外，也可以是可拆卸固定连接，比如可以通过螺钉等紧固件与相邻两个竖龙骨120可拆卸固定连接，具体可根据实际情况而定。固定龙骨110的底板5和侧板6均可以由金属材质制成，还可以由其它材质制成，在此不做具体限定。

本发明实施例提供的固定龙骨，如图7所示，底板5与侧板6相接呈u型，也就是侧板6沿底板5的厚度方向向底板5的一侧延伸；另外，底板5与侧板6也可以相接呈工字型，也就是侧板6沿底板5的厚度方向向底板5的两侧延伸。相比工字型，底板5与侧板6相接呈u型，可以减小固定龙骨100在底板5厚度方向上的尺寸，当固定龙骨100组装在隔墙上时，可以减少隔墙的厚度，从而减少隔墙对房间空间的占用。

第二方面，本发明实施例提供了一种隔墙，包括第一方面的隔墙龙骨组件。

其中，隔墙还包括设置于隔墙龙骨100侧向的墙板，墙板上开设有装配口，装配口与接线底盒200的盒口相对，墙体开关或墙体插座等器件通过装配口与接线底盒200组装。

本发明实施例提供的隔墙所解决的技术问题以及取得的技术效果，与第一方面中所述的隔墙龙骨组件所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，从此不再赘述。

第三方面，本发明实施例提供了一种如第一方面所述的隔墙龙骨组件的组装方法，包括以下步骤：如图10所示，

s1、如图4所示，将接线底盒200嵌入隔声件300的空腔1，以使接线底盒200的盒口与隔声件300的安装口2相对；

s2、如图1所示，将隔声件300与隔墙龙骨100的安装槽7配合卡接，以使安装口2的朝向背离安装槽7的第一槽壁71。

其中，将接线底盒200嵌入隔声件300的空腔1时，保证接线底盒200的第一进线孔4与隔声件300的上的第二进线孔3相对；在隔声件300与安装槽7配合卡接之后，可以沿安装槽7调节隔声件300的位置，使得隔声件300的第二进线孔3与安装槽7槽壁上的通孔72相对。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件的组装方法所解决的技术问题、以及产生的技术效果均与第一方面中隔墙龙骨组件所解决的技术问题、以及产生的技术效果相同，在此不再赘述。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件的组装方法中，在步骤s1之前还包括组装隔墙龙骨100，包括以下步骤：

s01、如图9所示，将固定龙骨110的延伸方向以及固定龙骨110的底板5厚度方向均与竖龙骨120的延伸方向垂直设置；

s02、如图9所示，将固定龙骨110与竖龙骨120固定连接；其中，可以将固定龙骨110放置在相邻两个竖龙骨120之间，并将固定龙骨110的两个端部对应的竖龙骨120固定连接。

本发明实施例提供的隔墙龙骨100的组装方法，在将所述隔声件300与隔墙龙骨100的安装槽7配合卡接之后，如图6所示，还需向位于隔声件300之外的安装槽7内填充隔声材料层400，通过设置隔声材料层400，隔声材料层400可以有效阻断声桥，从而进一步提高隔墙龙骨100的隔声性能，进而提高隔墙的隔音效果。

在该隔墙龙骨组件的组装方法实施例中所出现的与上述隔墙龙骨组件的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述隔墙龙骨组件的产品实施例中的描述，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。