一种刷粉机构的制作方法

本发明涉及一种工件输送清洁装置，尤其是涉及一种刷粉机构。

背景技术：

无源天线(passiveantenna)是指用于接收和发射无线电信号的天线单元，通常由金属件和各类介质组合而成，产品本身不带任何有源电路。作为其零部件的散热陶瓷片，在制造过程中，通过原材料粉末压成型为立方体片体，通过清洁表面残留粉末后，烧结成陶瓷片。现有技术中，还没有较好的输送清洁装置，可以在输送过程中较好的刷去半成品状态下立方体片体上的粉末，若采用人工刷粉，效率低下，并且工作环境恶劣，影响工作人员的健康，半成品的立方体片体本身脆弱，人工刷粉也容易出现操作不当损坏半成品。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种刷粉机构，可以在输送过程中良好的对半成品陶瓷片表面的粉末进行刷去清洁，实现机器代人，提高刷粉效率和自动化程度，提高成品率。

本发明采用以下技术方案：一种刷粉机构，包括两条平行布置的用于输送半成品陶瓷片的输送带、设置于输送带的上方用于对输送带上的半成品陶瓷片进行刷粉清洁的清洁机构、以及与清洁机构相连接并对外连接除尘机构的吸尘管道；清洁机构包括罩壳、驱动电机、安装基板和刷毛，罩壳形成空腔，吸尘管道连接于罩壳顶部，罩壳底部开口，驱动电机设置于罩壳的空腔中部，驱动电机的电机轴连接安装基板，安装基板的外沿布置一圈刷毛；罩壳罩设于输送带的上方，令刷毛在被带动旋转时对两条输送带上的半成品陶瓷片进行刷粉，同时外部除尘机构进行负压吸走粉尘。

作为一种改进，安装基板包括中部的与驱动电机的电机轴连接的中板和均匀设置于中板外围成放射状布置的若干子板，若干刷毛对应设置于若干子板的远端。

作为一种改进，刷毛可拆卸的设置于子板的远端。

作为一种改进，清洁机构还包括用于安装罩壳的安装架，安装架上在输送带的侧边设置有挡针，挡针位于刷毛的旋转路线上，用于在刷毛经过时相配合波动刷毛上的粉尘。

作为一种改进，清洁机构还包括用于安装罩壳的安装架，安装架包括分别设置于两条输送带两侧的子架，罩壳铰接于一侧的子架上，并通过紧固件可拆卸的安装于另一侧的子架上。

作为一种改进，输送带通过滚轴绕设为环形，还包括另一个用于清洁输送带的清洁机构，用于清洁输送带的清洁机构设置于环形输送带的下方并朝向输送带；用于对半成品陶瓷片进行刷粉清洁的清洁机构设置于环形输送带的上方并朝向输送带，上下的两个清洁机构位置对应。

作为一种改进，与上下两个清洁机构连接的吸尘管道连接至一条总管后连接至外部除尘机构。

本发明的有益效果：通过排列成一圈的刷毛可以在上方良好的覆盖两条输送带，依靠刷毛旋转时前后两次经过输送带，对输送带上经过的半成品陶瓷片进行两个方向的两次刷粉，达到良好的除粉效果；依靠两条输送带良好的匹配刷毛排列成圈的直径，实现高效的两倍处理刷粉的效果；刷下的粉尘能够被罩壳罩住，依靠吸尘管道对外连接的除尘机构在罩壳中产生负压，吸走粉尘；整体的工作环境整洁，有利于工作人员日常检查和维护；刷粉机构可以前后连接多组，依靠在机构间进行半成品陶瓷片翻面后清洁正反两面；刷粉机构可以在前后工序连接压机成型机构和装盒机构，实现整体的自动化输送。

附图说明

图1是本发明刷粉机构组合使用时的立体结构示意图。

图2是本发明刷粉机构的立体结构示意图。

图3是本发明刷粉机构一个方向纵向截面的剖视结构示意图。

图4是本发明刷粉机构另一个方向纵向截面的剖视结构示意图。

图5是本发明刷粉机构横向截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本发明刷粉机构的一种具体实施例。该实施例包括两条平行布置的用于输送半成品陶瓷片的输送带1、设置于输送带1的上方用于对输送带1上的半成品陶瓷片进行刷粉清洁的清洁机构2、以及与清洁机构2相连接并对外连接除尘机构的吸尘管道3；清洁机构2包括罩壳21、驱动电机22、安装基板23和刷毛24，罩壳21形成空腔，吸尘管道3连接于罩壳21顶部，罩壳21底部开口，驱动电机22设置于罩壳21的空腔中部，驱动电机22的电机轴连接安装基板23，安装基板23的外沿布置一圈刷毛24；罩壳21罩设于输送带1的上方，令刷毛24在被带动旋转时对两条输送带1上的半成品陶瓷片进行刷粉，同时外部除尘机构进行负压吸走粉尘。

本发明在使用时，可以依次排列多组刷粉机构，优选为4组，然后相邻的组之间设置翻面机构，实现半成品陶瓷片的翻面，依次可以依靠4组刷粉机构进行连续的正反两面两次的刷粉和吸粉，达到更好的刷粉效果；当然也可以根据需要设置复数组，实现需要次数的正反面刷粉。刷粉机构具体设置的输送带1为平行相邻的两条，具体为下方为支撑半成品陶瓷片行进的带状，两侧具有挡边来限位半成品陶瓷片；罩壳21如一个盖子罩设在两条输送带1上，刷毛24延伸至输送带1的上方可以刷到半成品陶瓷片的位置，在安装基板23的外沿布置的一圈刷毛24可以在被驱动电机22带动旋转时，在整个圆周上从左到右、从右到左两次经过两条输送带1，实现了半成品陶瓷片经过时两次的刷粉效果，并且两次刷粉方向不同，可以更好的刷去表面粘连的粉末；安装基板23具有连通整个罩壳21上下空腔的空隙，有利于粉末被刷起后依靠外部除尘机构吸引产生的负压沿着吸尘管道3向外吸走，粉尘不会向外漏出，保证了刷粉机构所在工作环境的整洁，有利于工作人员日常检查和维护，相比原来的工作环境更加的健康安全；多组刷粉机构连接后可以在前后工序连接压机成型机构和装盒机构，实现整体的自动化输送，实现机器代人，降低人工成本，提高生产效率、降低出错率；压机成型机构和刷粉机构间可以设置检测机构剔除不合格品，保证产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，安装基板23包括中部的与驱动电机22的电机轴连接的中板231和均匀设置于中板231外围成放射状布置的若干子板232，若干刷毛24对应设置于若干子板232的远端。

如图3、4、5所示，中板231主要与驱动电机22的电机轴进行连接，依靠放射状的子板232来安装刷毛24，子板232之间留出了空间供粉尘经过，有利于粉尘被向上吸走；一圈刷毛24的中部也留出较大的空间，可以令粉尘更好的流动向中部集中并向上吸走。

进一步的刷毛24可设置为可拆卸的结构，如种植在子板232的远端，在其长时间使用磨损后可进行更换，成本上可以得到控制，不必更换安装基板23，令安装基板23可以使用更长的时间。

作为一种改进的具体实施方式，清洁机构2还包括用于安装罩壳21的安装架25，安装架25上在输送带1的侧边设置有挡针251，挡针251位于刷毛24的旋转路线上，用于在刷毛24经过时相配合波动刷毛24上的粉尘。

如图4所示，刷毛24在长时间使用后整体可能会积攒较多粉尘，会令整体的粉刷能力下降，不能很好的刷去半成品陶瓷片上的粉尘；因此设置以上挡针251结构，挡针251可以为在安装架25上设置的凸棱结构，刷毛24在经过时被挡针251阻挡，从而通过时刷毛24被挡针251波动，可以抖出积攒在刷毛24中的粉尘，便于粉尘被吸走；作为优化挡针251可以在刷毛24的旋转路线上设置多组，提供复合的除粉效果，提高刷毛24的刷粉质量。

作为一种改进的具体实施方式，清洁机构2还包括用于安装罩壳21的安装架25，安装架25包括分别设置于两条输送带1两侧的子架252，罩壳21铰接于一侧的子架252上，并通过紧固件可拆卸的安装于另一侧的子架252上。

如图2、3所示，为了便于停机时对清洁机构2进行维护，设置了可方便打开的罩壳21结构，即可以以一侧紧固件固定，另一侧铰接的方式安装在安装架25上，工作人员通过解除一侧的锁定，可以旋转开启罩壳21，进行内部零部件的清洁和维修更换，整体降低了维护难度和停机时间，提高效率。

作为一种改进的具体实施方式，输送带1通过滚轴绕设为环形，还包括另一个用于清洁输送带1的清洁机构2，用于清洁输送带1的清洁机构2设置于环形输送带1的下方并朝向输送带1；用于对半成品陶瓷片进行刷粉清洁的清洁机构2设置于环形输送带1的上方并朝向输送带1，上下的两个清洁机构2位置对应。

如图2、3、4所示，粉尘被刷落或者半成品陶瓷片在输送过程中，不免有粉尘会附着在输送带1的表面，其不能被吸走的话会在整体的输送带运行过程中散落到外界环境中，降低工作环境的空气质量；影响工作人员的健康。因此进一步设置了另一组的清洁机构2，适应环形布置的输送带1，下方清洁机构2的整体结构细节可完全参考上方的清洁机构2进行设置，其刷毛24延伸至输送带1表面，从而进行输送带1表面的刷粉清洁；提高了刷粉的全面性，令粉尘更少的流入外界的工作环境，保证工作环境的空气质量以及保证工作人员的健康安全。上下对应设置的清洁机构2对于粉尘在上下流动时具有一定的承接作用，如果粉尘有从罩壳21的底部开口漏出，也可能被对应的另一个罩壳21内的负压所吸附，降低粉尘漏出的可能性；也便于工作人员进行上下清洁机构2的同时维护。

作为一种改进的具体实施方式，与上下两个清洁机构2连接的吸尘管道3连接至一条总管4后连接至外部除尘机构。

如图1所示，当依次排列设置多组刷粉机构后，连同每一组上下两个清洁机构2的吸尘管道3可以集中汇集到一条总管4后连接至外部除尘机构，令整体结构更加的简单，占用空间小，并且可以采用一组除尘机构实现功能，良好的控制成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。