现场浇筑透光混凝土构件的施工方法及透光混凝土构件与流程

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种现场浇筑透光混凝土构件的施工方法及透光混凝土构件。

背景技术：

现有技术中，透光混凝土大多数采用预制混凝土制品，以混凝土砖和透光混凝土块为主，该类混凝土制品具有光学性能，能够利用户外的自然光和室内的各种光源创造一种装饰效果，该装饰效果具有艺术感，同时还具有取光的实用性。

但是，上述的以混凝土砖和透光混凝土块为主的预制混凝土制品存在以下不足：

其一、无法制作大型混凝土构件；

其二、无法制作大型承重结构墙；

其三、相邻块之间的粘接缝破坏了透光混凝土的光学性能；

其四、运输安装较为困难。

技术实现要素：

本发明提供了一种现场浇筑透光混凝土构件的施工方法，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明提供一种现场浇筑透光混凝土构件的施工方法，该方法包括：

布置固定模；

布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；

在所述浇筑空间内由下至上依次交替浇筑混凝土和布置光纤。

进一步地，所述布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；在所述浇筑空间内由下至上依次交替浇筑混凝土和布置光纤；包括：

布置第一层组合模并使所述第一层组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成第一层浇注空间；

在所述第一层浇注空间内由下至上依次交替浇注混凝土和布置光纤。

进一步地，所述布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；在所述浇筑空间内由下至上依次交替浇筑混凝土和布置光纤；还包括：

在所述第一层组合模上布置第二层组合模并使所述第二层组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成第二层浇注空间；

在所述第二层浇注空间内由下至上依次交替浇注混凝土和布置光纤；

以此类推。

进一步地，所述布置固定模；布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；包括：

布置板型固定模；

布置与所述固定模匹配的分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间。

进一步地，所述布置固定模；布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；包括：

布置几何规则立体型固定模；

布置与所述固定模匹配的分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间。

进一步地，所述布置几何规则立体型固定模包括：

布置筒型、锥型或盘型固定模。

进一步地，所述布置固定模；布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；包括：

布置异形曲面型固定模；

布置与所述固定模匹配的分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间。

本发明提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法包括：布置固定模；布置分层式组合模并使所述组合模与所述固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间；在所述浇筑空间内由下至上依次交替浇筑混凝土和布置光纤。

本发明提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法，通过采用分层式组合模对该构件进行交替逐层浇筑混凝土和布置光纤，其具有以下优势：

其一、由于采用逐层浇筑混凝土和布置光纤，因此通过该施工方法能够制作大型混凝土构件；

其二、由于采用逐层浇筑混凝土和布置光纤，因此通过该施工方法能够制作大型承重结构墙；

其三、根据预先设计的图纸，对单次所浇筑的混凝土和布置的光纤进行设定，使得相邻块之间的粘接缝之间对应对接，无法破坏透光混凝土的光学性能；

其四、通过该施工方法使得其运输安装较为方便。

本发明的另一目的还在于提供一种基于上述施工方法的透光混凝土构件，所述透光混凝土构件为混凝土和光纤沿竖直方向依次交替构成的构件。

进一步地，所述透光混凝土构件为板型、几何规则立体型或异形曲面型。

进一步地，所述板型为规则板型或不规则板型；

所述几何规则立体型为盘型、筒型或锥型。

本发明提供的透光混凝土构件相比于现有技术的有益效果，同于本发明提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法的第一流程图；

图2是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法的第二流程图；

图3是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法对应的施工组合图。

图标：

10-固定模；20-组合模。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法的第一流程图；图2是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法的第二流程图；图3是本发明实施方式提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法对应的施工组合图。

参照图1至图3所示，本发明实施例提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法包括：按照设计图纸布置钢筋；待钢筋布置到位后，布置固定模10；其中，布置固定模10包括在钢筋的三面布置固定模，固定模包括一个正面固定模和相对设置的两个侧面固定模，由正面固定模和两个侧面固定模在三面对应布置形成一个具有敞口的浇筑空间，钢筋位于该空间内。当然，钢筋的布置与否根据实际需要进行确定，无需布置钢筋则直接布置固定模。

待固定模10固定到位后，开始布置分层式组合模20并使组合模20与固定模10相对间隔设定距离以形成上述的浇筑空间；在浇筑空间内由下至上依次交替浇筑混凝土和布置光纤。

具体地，如图1所示的步骤一至步骤四所示，待固定模10固定到位后，先布置第一层组合模20，并使第一层组合模20与上述的正面固定模10相对间隔设定距离以形成第一层浇注空间，在第一层浇注空间内由下至上依次交替浇注混凝土和布置光纤。其中，每次浇筑混凝土的层高可根据实际需要进行设定，本实施例中，优选最先浇筑的混凝土的层高为10-30cm，待该混凝土浇筑完成后，在该混凝土上布置事先剪裁好的同一直径或不同直径组合的光纤，待该光纤布置完成后，在该光纤上继续浇筑混凝土，以此类推，直至混凝土和光纤组合的层高与第一层组合模的高度一致或略低于第一层组合模的高度。

接着，如图2所示的步骤一至步骤四所示，在第一层组合模20上布置第二层组合模20并使第二层组合模20与上述的正面固定模10相对间隔设定距离以形成第二层浇注空间；第一浇注空间与第二浇注空间连通，在第二层浇注空间内由下至上依次交替浇注混凝土和布置光纤，其浇筑和布置方式与上述第一层浇注空间一致，以此类推，直至组合模20的高度与固定模10的高度一致或到达设定高度，然后使用固定件固定固定模10，以防止涨模或跑模，将构件和模板整体进行初步养护，待初步养护完成后，拆除模板，对养护后的构件进行打磨、抛光、涂刷混凝土保护剂，然后继续进行养护，以确保混凝土达到最终所需要的强度。

如上所述，本施工方法采用分层布置组合模20，分层布置单层组合模20对应的浇注空间内的混凝土和光纤，其施工过程简单、高效、易行。

本实施例提供的透光混凝土构件的施工方法可用于浇筑三类结构的构件。

其中，通过上述的透光混凝土构件的施工方法可浇筑板面型透光混凝土构件。具体地，上述的正面固定模采用板面型固定模，布置与板面型固定模匹配的板面型分层式组合模，使组合模与固定模相对间隔设定距离以形成浇筑空间。例如，可浇筑形成规则板型或不规则板型，规则板型包括方形板、圆形板、椭圆形板、梯形板、三角形板或其他规则板型，可用于承重、隔断或装饰。不规则板型可根据实际需要的形状进行设定，其浇筑原理同于规则板型的浇筑原理。本实施例中，板型构件包括直板型构件和曲面板型构件。

其中，通过上述的透光混凝土构件的施工方法可浇筑几何规则立体型透光混凝土构件。具体地，上述的固定模仅为一个几何规则立体型固定模，布置与几何规则立体型固定模匹配的几何规则立体型组合模，使组合模与固定模相对间隔设定距离以形成浇注空间。例如，固定模选择径向尺寸大于轴向尺寸的盘形固定模，则组合模同样选择径向尺寸大于轴向尺寸的盘形组合模，两者之间套设形成环形的浇注空间，则最终的构件为盘形的透光混凝土构件。或者，固定模选择轴向尺寸远大于径向尺寸的筒形固定模，则组合模同样选择轴向尺寸远大于径向尺寸的筒形组合模，两者之间套设形成环形的浇注空间，则最终的构件为筒形的透光混凝土构件。或者，固定模选择锥形固定模，则组合模同样选择锥形组合模，两者之间套设形成锥形的浇注空间，则最终的构件为锥形的透光混凝土构件。通过同样的原理，可以浇筑其他的几何规则立体型透光混凝土构件。

其中，通过上述的透光混凝土构件的施工方法可浇筑几何规则立体型透光混凝土构件。具体地，固定模选择异形曲面型固定模，组合模选择与固定模匹配的异形曲面型组合模，使组合模与固定模相对间隔设定距离以形成异形的浇注空间。本实施例中，异形曲面与上述的几何规则立体型形成并列概念，除上述的规则的、对称的规则立体型构件之外，其他不规则、非对称的构件形状均属于本实施例所述的异形曲面型构件。其中，其他不规则、非对称的异形曲面型构件可以根据实际需要进行灵活设计，本实施例不一一例举。

本发明实施例提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法，通过采用分层式组合模对该构件进行交替逐层浇筑混凝土和布置光纤，其具有以下优势：

其一、由于采用逐层浇筑混凝土和布置光纤，因此通过该施工方法能够制作大型混凝土构件；其二、由于采用逐层浇筑混凝土和布置光纤，因此通过该施工方法能够制作大型承重结构墙；其三、根据预先设计的图纸，对单次所浇筑的混凝土和布置的光纤进行设定，使得相邻块之间的粘接缝之间对应对接，无法破坏透光混凝土的光学性能；其四、通过该施工方法使得其运输安装较为方便。

本发明实施例的另一目的还在于提供一种基于上述施工方法的透光混凝土构件，所述透光混凝土构件为混凝土和光纤沿竖直方向依次交替构成的构件。

其中，所述透光混凝土构件为板型、几何规则立体型或异形曲面型。其中，所述板型为规则板型或不规则板型；所述几何规则立体型为盘型、筒型或锥型。

本发明实施例提供的透光混凝土构件相比于现有技术的有益效果，同于本发明提供的现场浇筑透光混凝土构件的施工方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。