一种PC构件生产线的制作方法

本发明涉及pc构件生产技术领域，尤其涉及一种pc构件生产线。

背景技术：

pc为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

现有技术中，pc构件生产效率较低，生产周期长，因此我们提出了一种pc构件生产线，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在pc构件生产效率较低，生产周期长的缺点，而提出的一种pc构件生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pc构件生产线，包括搅拌站，所述搅拌站上连接有运输罐轨道的一端，运输罐轨道的另一端对称设置有两个振捣台，两个振捣台的上方设有布料机，两个振捣台的两侧均设有双向升降码垛机，两个双向升降码垛机相互远离的一侧均设有养护平台，两个养护平台相互远离的一侧均设有单向升降码垛机，两个单向升降码垛机相互远离的一侧均设有轨道电瓶车。

优选的，所述搅拌站包括两个主机、出料口、上料区和储料区。

优选的，所述养护平台内设有多个加热区，多个加热区内均设有加热装置，加热装置包括加热翅片管、混凝土保温墙和钢隔板。

优选的，所述养护平台内设有多个模台，多个模台分为上下两层，养护平台的顶部设有钢筋绑扎区。

优选的，所述运输罐轨道上设有运输罐。

优选的，两个单向升降码垛机的上方均设有行车。

优选的，两个养护平台上均设有换热器和驱动电机。

优选的，两个单向升降码垛机的一侧均设有吊装工位和摆渡车。

优选的，所述搅拌站的两侧分别设有1#配电房和2#配电房。

优选的，位于同一个加热区的加热翅片管为四排，加热翅片管上安装有进水阀和出水阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案通过设置上下两层的模台，能够提高pc构件的生产效率；

本方案通过设置两台振捣台和两台双向升降码垛机，能够同时进行加工，进料到养护出料一气呵成，避免工序浪费，提高加工效率；

本方案的搅拌站设有两个出料口，可以提高混凝土浆料的输送速度；

本发明能够有效的提高pc构件的生产效率，缩短生产周期，操作方便，简单实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种pc构件生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种pc构件生产线的养护平台顶面结构示意图；

图3为本发明提出的一种pc构件生产线的养护平台内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种pc构件生产线的主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种pc构件生产线的俯视剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种pc构件生产线的搅拌站结构示意图。

图中：1搅拌站、2运输罐轨道、3振捣台、4双向升降码垛机、5养护平台、6单向升降码垛机、7轨道电瓶车、8模台、9加热翅片管、10混凝土保温墙、11钢隔板、12钢筋绑扎区、13布料机、14行车、15主机、16出料口、17上料区、18储料区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种pc构件生产线，包括搅拌站1，搅拌站1上连接有运输罐轨道2的一端，运输罐轨道2的另一端安装有两个振捣台3，两个振捣台3的上方设有布料机13，两个振捣台3的两侧均设有双向升降码垛机4，两个双向升降码垛机4相互远离的一侧均设有养护平台5，两个养护平台5相互远离的一侧均设有单向升降码垛机6，两个单向升降码垛机6相互远离的一侧均设有轨道电瓶车7。

本发明中，搅拌站1包括两个主机15、出料口16、上料区17和储料区18。

本发明中，养护平台5内设有多个加热区，多个加热区内均设有加热装置，加热装置包括加热翅片管9、混凝土保温墙10和钢隔板11。

本发明中，养护平台5内设有多个模台8，多个模台8分为上下两层，养护平台5的顶部设有钢筋绑扎区12。

本发明中，运输罐轨道2上设有运输罐。

本发明中，两个单向升降码垛机6的上方均设有行车14。

本发明中，两个养护平台5上均设有换热器和驱动电机。

本发明中，两个单向升降码垛机6的一侧均设有吊装工位和摆渡车。

本发明中，搅拌站1的两侧分别设有1#配电房和2#配电房。

本发明中，位于同一个加热区的加热翅片管9为四排，加热翅片管9上安装有进水阀和出水阀。

本发明中，使用时，生产线由134个钢模台8组成，生产线设计成二层，其中一层设计有100个模台8，二层设计有34个模台8，在养护平台5的顶部进行布模、钢筋绑扎、预埋件固定等工作，然后通过双向升降码垛机4将布模输送到振捣台3上，搅拌站1搅拌完成的混凝土浆料经过运输罐轨道和运输罐的输送，然后浇筑在布模上，通过振捣台3进行振捣后，由双向升降码垛机4将产品输送到养护平台5内进行恒温养护，养护完成后，通过单向升降码垛机6和轨道电瓶车7完成出料，加热区分为8个区域，加热翅片管9内的水加热后生成水蒸气通过钢隔板11上的通孔流出，对模台8进行加热，当某一个区域达到加热条件了，即可进入加热程序进行加热，每个区域的加热是独立的，达到了节能效果，每个加热区域会设置单独的进水阀门和出水阀门，水在单个的加热区域来回流动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。