一种预埋套管装置的制作方法

本发明涉及机电安装预埋件技术领域，具体涉及一种预埋套管装置。

背景技术：

目前，机电安装工程在预埋阶段，一般采用电焊固定套管，通过焊接固定套管，安装效率低、工作大、需要使用焊接设备；尤其在采用铝模或者木模的项目工程中的穿梁套管，电焊固定套管的效率低缺点尤为突出，不能满足施工进度要求，特别是在铝模工艺背景下，柱宅主体平均4天完成梁柱的浇筑成型，而采用传统电焊固定套管满足不了整体进度要求，例如，一层的穿梁套管就需要设置100多个，套管数量多，而采用电焊固定套管，需要消耗人工和设备成本，而且拆除同样繁琐，在一定程度上影响了工程进度。

因此，本领域需要一种预埋套管装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中通过焊接方式固定套管，安装效率低、工作量大，而且随着楼板需要大量设置套管，现有的固定套管无法满足工程进度的问题，本发明提供了一种预埋套管装置，包括套管、弹性元件、第一套柱、第二套柱；第一套柱和第二套柱设置在套管内；第一套柱的第一端设置有第一安装板，第一套柱的第二端为开口结构，在第一安装板朝向第一管柱外部一侧设置有第一固定柱，第一套柱的内部空间形成容纳腔，用于容纳弹性元件，第一套柱的侧壁上至少设置有两个滑动孔；第二套柱的两端分别设置有第二安装板和第三安装板，第二安装板朝向第二管柱外部一侧设置第二固定柱，在第二套柱靠近第二端的侧壁上至少设置有两个销柱；弹性元件的第一端与第一套柱的容纳腔的底部抵靠连接，弹性元件的第二端与第二套柱的第三安装板抵靠连接；第一套柱与第二套柱套设连接，且销柱卡置在第一套柱上的滑动孔内，销柱能在第一套柱内的滑动孔内沿直线方向滑动，通过压缩元件调整预埋套柱装置的长度。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，弹性元件包括弹簧。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，预埋套管装置还堵块，第一固定柱和第二固定柱上至少分别设置有一个堵块。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，堵块包括第一堵块和第二堵块，第一堵块设置有第一安装孔，第二堵块设置有第二安装孔，第一固定柱穿过第一堵块上的第一安装孔，第二固定柱穿过第二堵块上的第二安装孔。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，第一堵块和第二堵块的端面外侧之间的距离等于套管的长度。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，套管为圆柱形，堵块为圆形，且堵块的直径与套管的内径相等。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，第一套柱和第二套柱的端面形状为圆形，第一套柱的端面直径大于第二套柱的端面直径。

在上述预埋套管装置的优选技术方案中，堵块为橡胶材质。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的预埋套管装置优选技术方案中，该套管装置在安装固定时，无需电焊及电焊设备，能够实现快速安装和拆卸，且拆卸后能够实现重复使用，套管的长度具有一定的调节能力，可以根据间隔进行调整，满足较大的使用范围，适应性强；该套管装置结构简单、成本低，提高工作效率，定位准确，成型效果好。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1为本发明的预埋套管装置与模板固定状态的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的预埋套管装置的一种实施例的结构示意图；

图3为本发明的预埋套管装置的一种实例组合示意图；

图4为本发明的第一套柱的一种实施例的结构示意图；

图5为本发明的第二套柱的一种实施例的结构示意图一；

图6为本发明的第二套柱的一种实施例的结构示意图二；

图7为本发明的第一堵块的一种实施例的结构示意图；

附图标记：1、套管；2、第一套柱；21、第一安装板；22、第一固定柱；23、滑动孔；3、第二套柱；31、第二安装板；32、第三安装板；33、第二固定柱；34、销柱；4、弹簧；5、第一堵块；6、第二堵块；7、模板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的通过焊接方式固定套管，安装效率低、工作量大，而且随着楼板需要大量设置套管，现有的固定套管无法满足工程进度的问题，本发明的套管装置在安装固定时，无需电焊及电焊设备，能够实现快速安装和拆卸，且拆卸后能够实现重复使用，套管的长度具有一定的调节能力，可以根据间隔进行调整，具有较大的使用范围，适应性强；该套管装置结构简单、成本低，提高工作效率，定位准确，成型效果好。

具体地，如图1至6所示，本发明的预埋套管装置包括套管1、弹性元件、第一套柱2、第二套柱3；第一套柱2和第二套柱3设置在套管1内；第一套柱2的第一端设置有第一安装板21，第一套柱2的第二端为开口结构，在第一安装板21朝向第一管柱外部一侧设置有第一固定柱22，第一套柱2的内部空间形成容纳腔，用于容纳弹性元件，第一套柱2的侧壁上至少设置有两个滑动孔23，两个滑动孔23平行设置，滑动孔23的长度方向平行于第一套柱2的轴线方向；第二套柱3的两端分别设置有第二安装板31和第三安装板32，第二安装板31朝向第二管柱外部一侧设置第二固定柱33，在第二套柱3靠近第三安装板一端的侧壁上至少设置有两个销柱34；弹性元件的第一端与第一套柱2的容纳腔的底部抵靠连接，弹性元件的第二端与第二套柱3的第三安装板32抵靠连接；第一套柱2与第二套柱3套设连接，且销柱34卡置在第一套柱2上的滑动孔23内，销柱34能在第一套柱2内的滑动孔23内沿直线方向滑动，在模板7两侧预设定位孔，压缩弹性元件调整预埋套柱装置的长度，使第一固定柱22和第二固定柱33卡入模板7两侧的定位孔中。

在本发明中，套管1可以是圆形管，也可以是方形管，还可以是其他的形状。但是在实际应用中，由于圆形套管1受力更好，所以在实际应用中套管1以圆形居多。第一套柱2和第二套柱3的端面形状可以是圆形，也可以是方形，还可以是其他形状，只要保证第一套柱2和第二套柱3的形状相同即可。滑动孔23可以是长圆孔，也可以是矩形孔或者长条形孔，本领域技术人员对滑动孔23结构的改变均应限制在本发明的保护范围之内。第一固定柱22和第二固定柱33的形状可以是圆柱形，也可以是其他形状，本领域技术人员对第一固定柱22和第二固定柱33的形状的改变均应限制在本发明的保护范围之内，弹性元件包括弹簧4，但不限于弹簧4，其他能够满足弹性功能的元件也可以应用到本发明中，本领域技术人员对弹性元件的改变均应限制在本发明的保护范围之内。

优选地，如图3所示，弹性元件包括弹簧4，结构简单，通过压缩弹簧4，可以调整预埋套管装置的长度，以适应不同间隔的模板7，提高预埋套管装置的适用性。

优选地，预埋套管装置还堵块，如图2和3所示，第一固定柱22和第二固定柱33上至少分别设置有一个堵块，也就是说，第一固定柱22上可以是设置一个或者多个堵块，第二固定柱33上可以是设置一个或者多个堵块，堵块主要用于封堵套管1的两端，堵块与套管1端面形状一致，以达到最佳的封堵效果。

优选地，如图3所示，堵块包括第一堵块5(如图7所示)和第二堵块6，第一堵块5设置有第一安装孔，第二堵块6设置有第二安装孔，第一安装孔与第一固定柱22的端面形状一致，第二安装孔的形状与第二固定柱33的端面形状一致；第一固定柱22穿过第一堵块5上的第一安装孔，第二固定柱33穿过第二堵块6上的第二安装孔，第一固定柱22的长度大于第一堵块5的厚度，第二固定柱33的长度大于第二堵块6的厚度。

优选地，如图2所示，第一堵块5和第二堵块6的端面外侧之间的距离等于套管1的长度。

优选地，如图1和2所示，套管1为圆柱形，堵块为圆形，且堵块的直径与套管1的内径相等。

优选地，如图3至6所示，第一套柱2和第二套柱3的端面形状为圆形，第一套柱2的端面直径大于第二套柱3的端面直径。

优选地，堵块为橡胶材质。

优选地，套管1可以是金属材料，也可以是非金属材料，本领域技术人员对套管1的材料改变均应限制本发明的保护范围之内。

本发明的预埋套管装置的使用方法为：

(1)组装好预埋套管装置；

(2)在模板7两侧打孔，打孔直径以10毫米为佳；

(3)将第一固定柱22和第二固定柱33卡入至模板7两侧的孔内，固定好预埋套管装置，进行混凝土浇筑，混凝土定型后拆掉模板7，推动堵块，套管1留在混凝土内，将第一套柱2、第二套柱3以及弹簧4回收，以便下次使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。