一种水泥生产中配料装置及其上料结构的制作方法

本发明属于水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产中配料装置及其上料结构。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来水泥的质量。现有小型水泥厂其水泥配料都是采用人工分步骤进行配料工作的操作，其对配料的精度要求低，在实际人工操作过程中通常是人工根据个人经验或使用电子秤进行按比例称重，然后在通过人工添加分好的比例，在运送至搅拌设备中进行搅拌工作，其绝大多数都是利用人工操作，是操作人员根据观察或人为判断进行配料的分配，最后将配料按比例混合搅拌进行，在实际操作的过程中有些操作人员根本不考虑严格的精度要求，其在配料操作中过于粗心大意，常婵改造成配置的水泥质量低，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且还不能保证实现配料的进度，使得水泥配料的比例不符合要求，同时降低了配料的效率，增加了人工的劳动强度，自动化程度低，使用不便，因此我们提出一种水泥生产中配料装置及其上料结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有水泥配料人工操作准确度差、劳动强度大以及效率低的问题，提供一种水泥生产中配料装置及其上料结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种水泥生产中配料装置及其上料结构，包括设置的多个灰罐，所述灰罐上下方设有输灰管，灰罐与输灰管之间通过连接管相互连通，所述输灰管上右侧位置设有上料管，上料管与输灰管之间通过转接箱相连，输灰管内部通过转接箱内的空腔与上料管相连通，上料管上远离转接箱一端安装有负压供料机，输灰管内设有转接灰罐与上料管的正送料机构。

其中，所述正送料机构包括输灰管内左右两端位置分别安装的输送辊，左右两侧的输送辊上安装有输送带，所述输灰管上左端位置连接有动力箱，动力箱内安装有电机，电机通过皮带与输灰管左端的输送辊相传动连接。

其中，所述输送辊上还安装有皮带秤，皮带秤可以对输送带上的骨料进行称重，从而确保骨料的配比总量，进而保障水泥的质量。

其中，所述灰罐左侧地面位置设有加注总成，加注总成上安装有数量与灰罐数量相对应的加灰管，加灰管通过供灰管分别与灰罐相连通，加注总成上每个加灰管上方位置分别设有标注铭牌，加灰管数量与灰罐相对应，且通过标注铭牌进行标注，加灰时方便快捷，辨识程度高。

其中，所述连接管安装有电磁流量计，电磁流量计下方的连接管上安装有电磁阀，所述电磁流量计、电磁阀、电机、皮带秤分别与工控机电连接，工控机设于水泥生产现场控制室内，由工控机进行统一管理控制，工人只需定时巡查现场即可，不仅减轻了工人工作负担，同时也避免了生产现场的大量灰尘对工人身体健康产生的危害。

其中，所述工控机上还连接有配比设置模块以及设于灰罐内底部用于检测灰罐内灰量的压力传感器，压力传感器用于检测灰罐内的各骨料剩余量，从而可以实时快速准确的对骨料的剩余量进行了解，及时进行补充，避免骨料不足导致生产中断的情况发生。

其中，所述灰罐通过灰罐固定架安装于与支撑柱上形成离地架空固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，由装有不同骨料的多个灰罐分别进行供料，供料时由电磁流量计精确控制下料量，避免了人工称重存在的误差现象以及效率低的情况，配比下料后的骨料由负压供料机供入搅拌设备内，进行搅拌，全程自动化精确控制工作，大大提高了配料效率。

2、本发明中，各灰罐在下料时，骨料落入输送带上，由输送带进行输送集中，方便负压供料机负压吸取骨料，同时输送带上安装了皮带秤，在单次搅拌骨料下料完毕后，皮带秤称取总骨料重量，配合各灰罐的电磁流量计，不仅可以对不同骨料进行称重定量，同时对总骨料进行称重，从而有效保证骨料的配比与份量，保证产出的水泥质量。

3、本发明中，灰罐由底部下料，顶部供料，与现有加注和下料管口均设置在底部相比，在生产繁忙时，可以边进行下料配料边对灰罐进行补充加料，不仅提升使用灵活性，且保障生产效率。

4、本发明中，将灰罐加料的加灰管统一设置在一起，利用铭牌进行标注，在加料时，可以直接使用加灰管进行加料，省去了传统的需要人工攀爬至灰罐顶部将加灰管与灰罐连接的麻烦，提升了使用便利性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中输灰管的结构示意简图；

图3为本发明中加注总成的正视图；

图4为本发明的系统模块化框图。

图中标记：1、灰罐；2、灰罐固定架；3、负压供料机；4、上料管；5、转接箱；6、电磁流量计；7、电磁阀；8、输灰管；9、连接管；10、支撑柱；11、动力箱；12、加注总成；13、加灰管；14、供灰管；15、标注铭牌；16、电机；17、皮带；18、输送辊；19、输送带；20、空腔；21、皮带秤；22、工控机；23、压力传感器；24、配比设置模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～4，一种水泥生产中配料装置及其上料结构，包括设置的多个灰罐1，所述灰罐1通过灰罐固定架2安装于与支撑柱10上形成固定，灰罐1上下方设有输灰管8，灰罐1与输灰管8之间通过连接管9相互连通，连接管9安装有电磁流量计6，电磁流量计6下方的连接管9上安装有电磁阀7，所述输灰管8上右侧位置设有上料管4，上料管4与输灰管8之间通过转接箱5相连，输灰管8内部通过转接箱5内的空腔20与上料管4相连通，上料管4上远离转接箱5一端安装有负压供料机3；

所述输灰管8内左右两端位置分别安装有输送辊18，左右两侧的输送辊18上安装有输送带19，所述输灰管8上左端位置连接有动力箱11，动力箱11内安装有电机16，电机16通过皮带17与输灰管8左端的输送辊18相传动连接，输送辊18上还安装有皮带秤21；

所述灰罐1左侧地面位置设有加注总成12，加注总成12上安装有数量与灰罐1数量相对应的加灰管13，加灰管13通过供灰管14分别与灰罐1相连通，加注总成12上每个加灰管13上方位置分别设有标注铭牌15，所述电磁流量计6、电磁阀7、电机16、皮带秤21分别与工控机22电连接，工控机22设于水泥生产现场控制室内，工控机22上还连接有配比设置模块24以及设于灰罐1内底部用于检测灰罐1内灰量的压力传感器23。

工作原理：本发明提供一种水泥生产中配料装置及其上料结构，结构设置巧妙，使用前将运灰车的运灰罐与加灰管13相连接，根据标注铭牌15的标记信息，对每个灰罐1加入水泥生产的不同原料，省去了传统的需要将运灰车的管道与灰罐1顶部连接才能加灰的麻烦，在进行配料前，由人工利用配比设置模块24对水泥生产过程中各骨料的配比量进行设置，然后开启配料，灰罐1底部的电磁阀7打开，灰罐1内的骨料落下，同时连接管9上的电磁流量计7时刻检测下落的骨料量，当检测到该骨料量下落足够时，工控机22控制对应的电磁阀7关闭，从而实现了对各骨料的精确配比控制，省去了传统的人工称重、输送的麻烦，提升生产效率；

从灰罐1内沿连接管9落下的骨料落在输灰管8内的输送带19上，此时电机16开启工作，通过皮带17带动输灰管8左侧的输送辊18转动，进而使得输送带19转动对上面的骨料进行输送，骨料输送至右端，负压供料机3开启，利用负压吸力将骨料吸取，沿上料管4供入搅拌设备内，完成上料，同时输送辊18上安装了皮带秤21，可以对输送带19上的骨料进行称重，从而了解骨料的整体重量，确认配比总量是否合适，进一步保障了配比的准确度，同时骨料的配料以及上料全程由工控机22根据电磁流量计6、电磁阀7、电机16和皮带秤21来进行检测控制，自动化程度高，减轻人工负担，提升生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。