一种节能的加气砖混料装置的制作方法

本发明涉及加气砖加工设备技术领域，具体涉及一种节能的加气砖混料装置。

背景技术：

加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。加气砖由于其重量轻，隔音性好，抗震能力强等优点，所以加气砖已普遍应用于现在的建筑领域。

在加气砖的生产过程中，需要将用于生产加气砖的石料破碎然后打成粉末，然后将粉末放入到搅拌器中加水进行搅拌，在搅拌的同时加入发气剂，搅拌均匀后浇注在模具内，经过一定的温度和时间后，模具内的加气砖胚体达到一定的硬度后对其进行切割，而切割下来的废料又可继续放入到粉碎机中粉碎打磨成粉，然后继续用于加工加气转。但是使用多台设备一是需要消耗大量的电量，二是原材料的加工过程中的转移需要人工进行，不仅费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种节能的加气砖混料装置，以解决现有加气砖生产时需多次转移原料到不同设备影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能的加气砖混料装置，包括敞口的箱体、混料机构和打磨机构，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述混料机构包括电机，电机固定连接在箱体的外底部，所述电机的输出轴竖直穿过箱体位于箱体内并固定连接有活动杆；

所述打磨机构包括对辊，对辊转动连接在箱体内，所述箱体的内壁上固定连接有内径逐渐减小呈缩口状的导向板，导向板位于对辊的下方，所述导向板的底部设有避让口；所述箱体内活动连接有两个磨辊，且两个磨辊与避让口的口壁间隙配合，所述箱体的箱壁上设有用于驱动对辊和磨辊转动的驱动电机。

本发明工作原理：使用时，向箱体中添加适当的水，启动驱动电机，驱动电机运行时带动对辊和磨辊转动，再将石料倒入到对辊上，对辊转动时将石料破碎为细小的碎块，碎块通过对辊间的间隙掉落到下方的导向板上。由于导向板为内径逐渐减小呈缩口的状的导向板，且导向板的底部设有避让口，且磨辊于避让口的口壁间隙配合，所以碎块掉落到导向板上时，碎块沿导向板滑向避让口然后滑动磨辊上，此时磨辊转动，将碎块磨为石粉，石粉在重力作用下掉落到箱体底部。此时启动电机，由于电机的输出轴穿过箱体位于箱体内，并固定连接有活动杆，所以电机运行时带动活动杆以电机的输出轴为圆心转动，活动杆转动时对箱体内的水和石粉进行搅拌。

本发明的有益效果：通过本方案使得加气砖的生产步骤中，石料的破碎、磨粉和搅拌一步完成，不用多次移动石料，减少了操作步骤，节约了时间提高了生产效率。同时在生产的过程中，使用本方案中的混料装置即可完成原来三台设备才能完成加气砖生产步骤，减少了对生产设备的需求，节约了能源。

进一步，所述活动杆内以中线为轴对称设有两个第一空腔，两个所述第一空腔的上方均设有竖杆，所述竖杆的底端穿过活动杆位于第一空腔内，且竖杆与活动杆转动连接，且竖杆位于第一空腔内的一端固定连接有传动锥齿轮，所述竖杆上固定连接多根搅拌杆；所述活动杆内还设有第二空腔，第二空腔位于活动杆的中部，所述活动杆内设有两根转轴，两根转轴的一端位于第二空腔内，两根转轴的另一端分别穿过活动杆位于两个第一空腔内，转轴与活动杆转动连接，且两根转轴的两端均固定连接有从动锥齿轮，位于第一空腔内的从动锥齿轮于传动锥齿轮啮合，所述箱体内固定连接有横杆，横杆上固定连接有固定杆，固定杆的底端穿过横杆位于第二空腔内并固定连接有固定锥齿轮，固定锥齿轮同时第二空腔内的从动锥齿轮啮合。其目的是，在电机带动活动杆以电机的输出轴为中心转动时，由于固定锥齿轮固定不动而活动杆转动，所以转动过程中从动锥齿轮在固定锥齿轮上滚动，从动锥齿轮滚动时带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动时带动竖杆转动，竖杆转动时带动搅拌杆以竖杆为圆心做圆周运动，进而对箱体内的水和石粉进行搅拌，增加混料时的效率。

进一步，多根所述搅拌杆上均固定连接有推板。其目的是，通过推板增加搅拌杆的工作面，进一步提高搅拌杆的搅拌效率。

进一步，所述箱体上固定连接有进水管，进水管与箱体内部连通，所述进水管上设有阀门，阀门位于箱体外。其目的是，便于直接向箱体内注水，注水完成后关闭阀门即可。

进一步，所述箱体的内壁上设有竖直的刻度尺。其目的是，便于直接观察注入的水量。

进一步，所述箱体上设有添加口，所述添加口旁铰接有用于封闭添加口的箱门，所述箱门位于导向板和横杆之间。其目的是，便于添加添加剂。

进一步，所述对辊为两组。其目的是，通过两组对辊同时运行，增加对石料的破碎效率。

附图说明

图1为本发明一种节能的加气砖混料装置实施例的结构示意图；

图2为图1中电机与齿轮连接的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：对辊1、箱体2、磨辊3、横杆4、搅拌杆5、竖杆6、推板7、活动杆8、传动锥齿轮9、电机10、从动锥齿轮11、导向板12、阀门13、进水管14、转轴15、固定锥齿轮16、固定杆17、双轴电机18、传动齿轮19、蜗杆20、驱动齿轮21。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种节能的加气砖混料装置，包括敞口的箱体2、混料机构和打磨机构，箱体2分为上部和下部，箱体2的上部为四棱柱状，箱体2的下部为圆柱状，箱体2的底部固定连接有支撑架，混料机构包括电机10，电机10固定连接在箱体2的外底部，电机10的输出轴竖直穿过箱体2位于箱体2内并固定连接有活动杆8。箱体2上固定连接有进水管14，进水管14与箱体2内部连通，进水管14上设有阀门13，阀门13位于箱体2外，箱体2的内壁上设有竖直的刻度尺，箱体2上设有添加口，添加口旁铰接有用于封闭添加口的箱门。

打磨机构包括两组对辊1，两组对辊1通过分别活动轴并排转动连接在箱体2的上部内，对辊1包括主动辊和从动辊，活动轴上固定连接有传动齿轮19，主动辊与从动辊的传动齿轮19啮合，箱体2的内壁上固定连接有内径逐渐减小呈缩口状的导向板12，导向板12位于对辊1的下方，导向板12的底部设有避让口。箱体2内活动连接有两个磨辊3，两个磨辊3的辊轴穿过箱体2位于箱体2外，且磨辊3的辊轴均固定连接从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，其中一个磨辊3另一端的辊轴穿过箱体2位于箱体2外，且该端固定连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21位于传动齿轮19下方，且两个磨辊3与避让口的口壁间隙配合，箱体2的箱壁上设有双轴电机18，双轴电机18的两个输出轴上均固定连接有蜗杆20，一根蜗杆20位于两组对辊1之间且与两个传动齿轮19啮合，另一个蜗杆20与驱动齿轮21啮合。

具体实施过程如下：

使用时，向箱体2中添加适当的水，启动双轴电机18，双轴电机18运行时带动对辊1和磨辊3转动，再将石料倒入到对辊1上，对辊1转动时将石料破碎为细小的碎块，碎块通过对辊1间的间隙掉落到下方的导向板12上。由于导向板12为内径逐渐减小呈缩口的状的导向板12，且导向板12的底部设有避让口，且磨辊3于避让口的口壁间隙配合，所以碎块掉落到导向板12上时，碎块沿导向板12滑向避让口然后滑动磨辊3上，此时磨辊3转动，将碎块磨为石粉，石粉在重力作用下掉落到箱体2底部。此时启动电机10，由于电机10的输出轴穿过箱体2位于箱体2内，并固定连接有活动杆8，所以电机10运行时带动活动杆8以电机10的输出轴为圆心转动，活动杆8转动时对箱体2内的水和石粉进行搅拌。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，活动杆8内以中线为轴对称设有两个第一空腔，两个第一空腔的上方均设有竖杆6，竖杆6的底端穿过活动杆8位于第一空腔内，且竖杆6与活动杆8转动连接，且竖杆6位于第一空腔内的一端固定连接有传动锥齿轮9，竖杆6上固定连接两根根搅拌杆5，两根搅拌杆5上均固定连接有推板7。活动杆8内还设有第二空腔，第二空腔位于活动杆8的中部，活动杆8内设有两根转轴15，两根转轴15的一端位于第二空腔内，两根转轴15的另一端分别穿过活动杆8位于两个第一空腔内，转轴15与活动杆8转动连接，且两根转轴15的两端均固定连接有从动锥齿轮11，位于第一空腔内的从动锥齿轮11于传动锥齿轮9啮合，箱体2内固定连接有横杆4，横杆4上固定连接有固定杆17，固定杆17的底端穿过横杆4位于第二空腔内并固定连接有固定锥齿轮16，固定锥齿轮16同时第二空腔内的从动锥齿轮11啮合。

在电机10带动活动杆8以电机10的输出轴为中心转动时，由于固定锥齿轮16固定不动而活动杆8转动，所以转动过程中从动锥齿轮11在固定锥齿轮16上滚动，从动锥齿轮11滚动时带动传动锥齿轮9转动，传动锥齿轮9转动时带动竖杆6转动，竖杆6转动时带动搅拌杆5以竖杆6为圆心做圆周运动，进而对箱体2内的水和石粉进行搅拌，增加混料时的效率。