移动便捷的墙面钻孔机的制作方法

本发明属于机械设备及建筑行业的技术领域，尤其是涉及一种移动便捷的墙面钻孔机。

背景技术：

建筑钻孔主要是预先用尺子或其他测量工具定位需要钻孔位置，再将钻孔机的钻头定位至指定位置，利用电机带动电机旋转，完成钻孔过程。

例如，中国专利文献公开了一种钻孔机【申请号：201610762996.9】，本发明公开了一种新型墙体钻孔机，包括固定柱、滑动筒、旋转轴、万向旋转器、高度调节器、滑轮、钻头、连接杆、固定器、散热器、电动机和开关，所述固定柱的下端与底座相连接，且其上端安置有滑动筒，所述滑动筒上设置有旋转轴，且其下端设置有水平气泡，所述底座的下端安装有滑轮，且滑轮上设置有滑轮锁止，所述滑轮的下设置有轨道，所述钻头与电动机之间通过连接杆相连接，所述电动机与滑动筒之间通过固定器相连接，所述电动机上设置有散热器和开关。

上述方案中的钻孔机无法解决对于钻孔位置精准定位的问题，且在上述方案采用滑轮锁止进行固定，钻孔机在钻孔时产生的振动易造成滑轮锁止松脱，且滑轮的曲面也不利于钻孔机固定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种移动便捷的墙面钻孔机，实现了钻孔位置的精准定位，且使得测量装置与车轮装置联动，提高设备的实用性能。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种移动便捷的墙面钻孔机，包括底座，其特征在于：所述的底座包括内安装仓，所述的内安装仓内安装有升降装置，所述的升降装置包括安装于所述的内安装仓底面的驱动装置，所述的驱动装置两侧设置有对称分布的气缸，所述的驱动装置上方设置有若干升降杆铰接而成的升降架，所述的升降架上端安装于有第一滑杆，所述的第一滑杆安装于升降托盘下方的第一滑轨内，所述的升降托盘两侧对称设置有车轮装置的安装架，所述的安装架下方还设置有减震吸盘装置，所述的升降托盘上方安装有电机箱，所述的电机箱侧面设有与测量装置相互配合的滑块，所述的电机箱还包括内仓，所述的内仓内固装有带电机轴的电机，所述的电机轴前端通过联轴器连接有钻头装置，所述的电机箱前端还设置有除尘装置，且所述的除尘装置围绕电机轴设置。

作为优选，所述的驱动装置包括第一驱动杆，所述的第一驱动杆上端安装有第一连杆，所述的第一连杆前端设有第一球形块，所述的第一球形快铰接于所述的第一驱动杆上端，所述的第一驱动杆还包括第一内腔，所述的第一内腔内安装有第二驱动杆，所述的第二驱动杆上端安装有第二连杆，所述的第二连杆前端设有第二球形块，所述的第二球形快铰接于所述的第二驱动杆上端，且所述的第一连杆与所述的第二连杆中段铰接在一起，所述的第一连杆与所述的第二连杆上端与所述的交错分布的升降杆相连接。

作为优选，所述的安装架包括固接于所述的升降托盘一侧的连接板，所述的连接板前端设有安装板。

作为优选，所述的车轮装置包括固定安装于所述的安装板下端面的车轮安装柱，所述的车轮安装柱前端设置有第一凹槽，所述的第一凹槽内安装有车轮。

作为优选，所述的减震吸盘装置包括与所述的车轮安装柱交错分布的伸缩气仓，所述的伸缩气仓上端固定安装于所述的安装板底部，所述的伸缩气仓下端固定安装于所述的底座上端面，所述的伸缩气仓底面还设置有气孔，所述的气孔下端连接有气管，且所述的气管固定安装于底座内，所述的气管前端安装有吸盘。

作为优选，所述的测量装置包括第一测量板，所述的第一测量板一侧设有与所述的滑块相互配合的第二滑轨,所述的第二滑轨一侧设置有第一标尺，所述的第一测量板还设有内滑道，所述的内滑道内安装有第二测量板，所述的第二测量板上端设有第一横板，所述的第二测量板上端设有第二横板，所述的第二测量板一侧设置有第二标尺，所述的测量装置还包括设置于所述的滑块一侧的第一指针。

作为优选，所述的钻头装置包括与所述的联轴器相连接的转轴，所述的转轴前端固接有钻头安装仓，所述的钻头安装仓内设有第三滑轨，所述的第三滑轨上安装有第一滑块，所述的第一滑块上端设有第一钻头，所述的第一钻头内设有第一钻头内腔,所述的第一钻头内腔内设有第三弹性件，所述的第三弹性件前端设有第一伸长钻,所述的第一钻头一侧还设有第二指针,所述的第三滑轨上还安装有第二滑块，所述的第二滑块上端设有第二钻头，所述的第二钻头内设有第二钻头内腔,所述的第二钻头内腔内设有第四弹性件，所述的第四弹性件前端设有第二伸长钻,所述的第二钻头一侧还设有第三指针,所述的第一滑块与所述的第二滑块通过螺钉固定于所述的第三滑轨内，所述的第一钻头与所述的第二钻头之间设有可伸缩的橡胶隔板，所述的橡胶隔板一侧安装有第三标尺。

作为优选，所述的除尘装置包括设置于所述的钻头安装仓外围的锥形压盘，所述的压盘前端设置有伸缩管，所述的伸缩管前端设置有固定安装于所述的电机箱一侧的导尘仓，所述的导尘仓内设有沿中心向两端逐渐增大的锥形面，所述的锥形面末端设置有排尘管道，所述的排尘管道前端设置有排尘仓，所述的排尘仓内设有排尘屉，且所述的排尘仓与所述的排尘屉紧密配合，所述的除尘装置还包括固定安装于所述的转轴上的导流扇，且所述的导流扇设置于所述的联轴器与所述的钻头安装仓之间。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的托盘装置与车轮装置实现联动，当钻头不工作时，托盘装置下降，车轮装置的车轮支起底座，使得车轮着地，便于移动，而钻头工作时，托盘装置在上升时，带动车轮上升，使得底座底面直接与底面接触，增加了钻孔机的稳定性。

2.钻头装置设计为可移动的结构，可以根据需求钻出不同直径大小的孔，而测量装置的设计能实现钻孔位置的定位。

3.橡胶隔板装置的设计，既不影响钻头的工作，又能避免尘土进入滑轨中。

4.减震吸盘装置中设置有伸缩气仓，当升降托盘上升，伸缩气仓体积增大，气流上行，若车轮收缩且吸盘吸住地面后，吸盘将与地面吸的更加牢固，当升降托盘下降，伸缩气仓体积减小，气流下行，吸盘与地面更易脱离，且伸缩气仓的的结构能起到对升降托盘的减震的效果。

5.除尘装置中压盘的设计既有利于保证除尘仓密封，防止环境中产生灰尘，又能够避免钻孔的过程中污染墙体。

附图说明

图1是本发明提供的移动便捷的墙面钻孔机的结构图。

图2是本发明提供的移动便捷的墙面钻孔机的局部剖视图。

图3是本发明提供的移动便捷的墙面钻孔机的侧视剖视图。

图4是本发明提供的移动便捷的墙面钻孔机的俯视视剖视图。

图5是本发明提供的升降装置的结构图。

图6是本发明提供的钻头装置的俯视剖视图。

图7是本发明提供的升降托盘的结构图。

图8是本发明提供的钻头装置的剖视图。

图中，底座1、内安装仓11、升降装置2、驱动装置d、气缸q、升降杆21、升降架22、第一滑杆23、升降托盘24、第一滑轨25、第一驱动杆d1、第一连杆d2、第一球形块d2a、第一内腔d1a、第二驱动杆d3、第二连杆d4、第二球形块d4a、第二球形快d4a、车轮装置3、车轮安装柱31、第一凹槽32、车轮33、安装架j、连接板j1、安装板j2、减震吸盘装置4、伸缩气仓41、气孔42、气管43、吸盘44、电机箱5、滑块51、内仓52、电机轴53a、电机53、联轴器54、测量装置6、第一测量板61、第二滑轨62、内滑道61a、第二测量板63、第一横板63a、第二横板63b、第二标尺64、第一指针65、第一标尺66、钻头装置7、转轴71、钻头安装仓72、第三滑轨73、第一滑块74、第一钻头75、第一钻头内腔75a、第三弹性件75b、第一伸长钻75c、第二指针75a、第二滑块76、第二钻头77、第二钻头内腔77a、第四弹性件77b、第二伸长钻77c、第三指针77a、螺钉a、橡胶隔板78、钻头安装孔78a、第三标尺79、除尘装置8、锥形压盘81、伸缩管82、导尘仓83、锥形面83a、排尘管道84、排尘仓85、排尘屉86、导流扇87。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本方案包括底座1，其特征在于：底座1包括内安装仓11，内安装仓11内安装有升降装置2，升降装置2包括安装于内安装仓11底面的驱动装置d，驱动装置d两侧设置有对称分布的气缸q，驱动装置d上方设置有若干升降杆21铰接而成的升降架22，在本发明中，升降杆21上设有三个铰接孔a、b、c，通过铰接杆与铰接孔将不同的连杆交错连接在一起，升降架22上端安装于有第一滑杆23，第一滑杆23安装于升降托盘24下方的第一滑轨25内，第一滑轨25与第一滑杆23配合使用，第一滑轨25上设有升降杆21的第一运行槽25a，还设有第一滑杆23的第二运行槽25b，第一滑杆23安装在第二运行槽25b内，且第一滑杆23上连接有与第一运行槽25a相互配合的升降杆21，实现第一托盘31上升的同时，不影响连杆21的运行，升降托盘24两侧对称设置有车轮装置3的安装架j，安装架j下方还设置有减震吸盘装置4，升降托盘24上方安装有电机箱5，电机箱5侧面设有与测量装置6相互配合的滑块51，电机箱5还包括内仓52，内仓52内固装有带电机轴53a的电机53，电机轴53a前端通过联轴器54连接有钻头装置7，电机箱5前端还设置有除尘装置8，且除尘装置8围绕电机轴53a设置。

具体地说，驱动装置d包括第一驱动杆d1，第一驱动杆d1上端安装有第一连杆d2，第一连杆d2前端设有第一球形块d2a，第一球形快d2a铰接于第一驱动杆d1上端，第一驱动杆d1还包括第一内腔d1a，第一内腔d1a内安装有第二驱动杆d3，第二驱动杆d3上端安装有第二连杆d4，第二连杆d4前端设有第二球形块d4a，第二球形快d4a铰接于第二驱动杆d3上端，且第一连杆d2与第二连杆d4中段铰接在一起，第一连杆d2与第二连杆d4上端与交错分布的升降杆21相连接，在本发明中，气缸q设计为对称分布的两个，第一驱动杆d1一端面与一个气缸q的伸缩杆固定连接，第二驱动杆d3一端面与另一气缸q的伸缩杆固定连接，连接方式可以采用焊接或螺纹连接，使得第一驱动杆d1与第二驱动杆d3随着气缸q的运动而左右移动，从而带动升降架22上下移动，此外，第一驱动杆d1与第二驱动杆d3上端均设置有连杆收缩槽d，且连杆收缩槽的宽度取连杆的厚度的200%～205%，使得升降架22下移动时能够收入连杆收缩槽h内，减震弹簧22a选择伸缩性能良好的弹簧，可安装于两平行连杆21对应的外端平行面上，固定位置可选择两平行连杆21的a、b、c铰接孔对应的铰接柱端面上。

具体地说，安装架j包括固接于升降托盘24一侧的连接板j1，连接板j1前端设有安装板j2，在本装置中，连接板j1的厚度与升降托盘24的厚度保持一致，安装板j2的长度l1与底座的长度l保持一致，安装板j2的宽度w1取30～50cm，且安装板j2的a端面与底座1的b端面重合，此外底座1上设置有通孔f，且通孔c设置于连接板j1正下端，通孔c的直径d1取安装板j2的宽度w1的75%～85%，通孔c内安装车轮装置3。

进一步地说，车轮装置3包括固定安装于安装板j2下端面的车轮安装柱31，车轮安装柱31前端设置有第一凹槽32，第一凹槽32内安装有车轮33，在车轮装置3中车轮安装柱31的直径取通孔c的直径d1的98%～99%，使得车轮安装柱31可在通孔f内自由的上下移动，车轮33活动安装于车轮安装柱31的下方，可使用万向节进行安装，使得车轮33可多向转动。

进一步地说，减震吸盘装置4包括与车轮安装柱31交错分布的伸缩气仓41，伸缩气仓41上端固定安装于安装板j2底部，伸缩气仓41下端固定安装于底座1上端面，伸缩气仓41底面还设置有气孔42，气孔42直径可设置为3～5mm，气孔42下端连接有气管43，且气管43固定安装于底座1内，气管43前端安装有吸盘44，在本装置中，吸盘44中心位置与气管43相互导通。

具体地说，测量装置6包括第一测量板61，第一测量板61一侧设有与滑块51相互配合的第二滑轨62,第二滑轨62一侧设置有第一标尺66，第一测量板61还设有内滑道61a，内滑道61a内安装有第二测量板63，所述的第二测量板63上端设有第一横板63a，所述的第二测量板63上端设有第二横板63b，本装置中，第一横板63a的尺寸与第一测量板61横截面保持一致，第二横板63b尺寸与内滑道61a尺寸保持一致，第二测量板63的宽度取第二横板63b宽度的70%～90%，第二测量板63一侧还设置有第二标尺64，测量装置6还包括设置于滑块51一侧的第一指针65，本装置中第一标尺66的刻度自下而上逐渐增大，当升降托盘24上升至底座与地面接触时，第一指针65所对应的刻度为此时第一指针65相对于底座1底面（即底面）的高度，也是钻孔的最小高度位置，此外，在本装置中的第一指针65的设置高度与转轴71的中心线位于同一水平面上，第二标尺64的刻度自上而下逐渐增大，且第二标尺64的最小刻度与第一标尺66的最大刻度保持一致。

进一步地说，钻头装置7包括与联轴器54相连接的转轴71，转轴71，前端固接有钻头安装仓72，钻头安装仓72内设有第三滑轨73，第三滑轨73上安装有第一滑块74，在本装置中，第一滑块74的宽度与第三滑轨73的宽度保持一致，第一滑块74上端设有第一钻头75，第一钻头75内设有第一钻头内腔75a,第一钻头内腔75a内设有第三弹性件75b，第三弹性件75b前端设有第一伸长钻75c,第一钻头75一侧还设有第二指针75a,第三滑轨73上还安装有第二滑块76，第二滑块76上端设有第二钻头77，第二钻头77内设有第二钻头内腔77a,第二钻头内腔77a内设有第四弹性件77b，第四弹性件77b前端设有第二伸长钻77c,本装置中的第三弹性件75b与第四弹性件77b可采用碟簧，也可采用刚度较大的弹簧，使得第一伸长钻75c（第二伸长钻77c）稳固的安装于第一钻头内腔75a（第二钻头内腔77a）内，且第三弹性件75b与第四弹性件77b到自由长度时，第一伸长钻75c（第二伸长钻77c）的前端面距离第一钻头75（第二钻头77）的距离l3取第一伸长钻75c（第二伸长钻77c）与第一钻头75（第二钻头77）重合距离l4的20%～30%，可取10cm～15cm，第二钻头77一侧还设有第三指针77a,第一滑块74与第二滑块76通过螺钉a固定于第三滑轨73内，第一钻头75与第二钻头77之间设有可伸缩的橡胶隔板78，橡胶隔板78一侧安装有第三标尺79，本发明中，第三标尺79的零点位置设置于中心位置，刻度分别向两端对称延伸，延伸的刻度根据第一钻头75与第二钻头77的移动范围进行设置，当第一钻头75与第二钻头77分别位于第三滑轨73的两端极限位置时，第二指针75a与第三指针77a分别指向第三标尺79的两端最大刻度位置。

具体地说，除尘装置8包括设置于钻头安装仓72外围的锥形压盘81，本装置中，压盘81中心位置设有供钻头装置穿过的通孔t，通孔t的直径d5取钻头安装仓72长度l5的130%～140%，压盘81前端设置有伸缩管82，伸缩管82前端设置有固定安装于电机箱5一侧的导尘仓83，导尘仓83内设有沿中心向两端逐渐增大的锥形面83a，锥形面83a末端设置有排尘管道84，排尘管道84前端设置有排尘仓85，排尘仓85的高度h1设置为底座1最大高度h的70%～80%，排尘仓85内设有排尘屉86，且排尘仓85与排尘屉86紧密配合，除尘装置8还包括固定安装于转轴71上的导流扇87，且导流扇87设置于联轴器54与钻头安装仓72之间。本装置中，伸缩管82前端设有与压盘81相连的直管段82a，直管段82a的宽度w2取导流扇87厚度的120%～130%，直管段82a的直径d6取导流扇87最大直径的105%～110%，导流扇87固定安装于转轴71上，随转轴一起转动，根据图3详细说明，导流扇87产生的风的方向沿着f方向吹向导尘仓83内，再次通过排尘管道84至排尘仓85内，此外，导流扇87侧截面中心线与直管段82a侧截面中心线重合（即导流扇87安装在直管段82a中心位置）。

工作原理：利用车轮装置3移动钻机至指定位置，启动气缸q，升起升降托盘24，升降托盘24带动车轮装置3上升，使车轮33收入通孔c内，底座1底面与地面接触，与此同时，吸盘44与地面吸合，且当升降托盘21上升，伸缩气仓41的体积增大，气管43内气流上行，吸盘44将与地面吸的更加牢固，关闭气缸q，再根据需要钻孔的直径调节第一滑块74与第二滑块76，使得第二指针75a与第三指针77a指向第三标尺79的对应位置，采用螺钉a将第一滑块74与第二滑块76固定在第三滑轨73内，使得第一钻头75与第二钻头77固定，再将第一钻头75与第二钻头77套入橡胶隔板78上设置的钻头安装孔78a内，并使得橡胶隔板78与钻头安装仓72上表面紧密贴合，再次启动气缸q，根据需要打孔的高度，将升降托盘24升高，至第一指针65指至第一标尺66或第二标尺64对应高度的刻度，关闭气缸q，与此同时，将除尘装置8上设置的压盘81抵住钻孔的墙面，再启动电机，使得第一钻头75与第二钻头77旋转进行钻孔，且钻过程中，在第三弹性件75b（第四弹性件77b）的推力的作用下，第一伸长钻75c（第二伸长钻77c）持续进行钻孔，直至第三弹性件75b（第四弹性件77b）回复到自由长度，完成钻孔过程，且钻孔过程中，伸缩气仓42起到了减震的作用，导流扇87随着转轴71同步转动，产生f方向的风，使得产生的尘进入排尘仓85内，避免环境中产生灰尘，再关闭电机53，开启气缸q，使得气缸q的伸缩杆回收，升降架22同步收缩，此时伸缩气仓41体积减小，气管43内气流下行，吸盘44与地面轻易脱离，直至升降托盘24与底座1的上端面接触，车轮33与底面接触，再将钻孔机推走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、内安装仓11、升降装置2、驱动装置d、气缸q、升降杆21、升降架22、第一滑杆23、升降托盘24、第一滑轨25、第一驱动杆d1、第一连杆d2、第一球形块d2a、第一内腔d1a、第二驱动杆d3、第二连杆d4、第二球形块d4a、第二球形快d4a、车轮装置3、车轮安装柱31、第一凹槽32、车轮33、安装架j、连接板j1、安装板j2、减震吸盘装置4、伸缩气仓41、气孔42、气管43、吸盘44、电机箱5、滑块51、内仓52、电机轴53a、电机53、联轴器54、测量装置6、第一测量板61、第二滑轨62、内滑道61a、第二测量板63、第一横板63a、第二横板63b、第二标尺64、第一指针65、第一标尺66、钻头装置7、转轴71、钻头安装仓72、第三滑轨73、第一滑块74、第一钻头75、第一钻头内腔75a、第三弹性件75b、第一伸长钻75c、第二指针75a、第二滑块76、第二钻头77、第二钻头内腔77a、第四弹性件77b、第二伸长钻77c、第三指针77a、螺钉a、橡胶隔板78、钻头安装孔78a、第三标尺79、除尘装置8、锥形压盘81、伸缩管82、导尘仓83、锥形面83a、排尘管道84、排尘仓85、排尘屉86、导流扇87等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。