一种针对弧形墙体控制线的放线方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种针对弧形墙体控制线的放线方法。

背景技术：

建筑控制线意思是有关法规或详细规划确定的建筑物、构筑物的基底位置不得超出的界线。墙体控制线是建筑控制线的一种。

规则的墙体控制线在放线过程中，需要的坐标点位较少，间距较大，放线简单快捷。

但是，针对施工场地狭小，墙体控制精度高的弧形墙体来说，坐标点位多，操作复杂，放线精度较差，放线难度大，耗时多。

综上所述，如何有效地解决墙体控制精度高的弧形墙体的墙体控制线放线困难，放线精度较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种针对弧形墙体控制线的放线方法，该针对弧形墙体控制线的放线方法既确保了点位的真确性，又大大减少放线的点位，节省了放线时间。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种针对弧形墙体控制线的放线方法，包括：

获得标准控制点的标准点位坐标，所述标准控制点为标准控制线上的点；

获得规圆板，所述规圆板为根据所述标准控制线进行加工获得的；

根据所述标准点位坐标，在施工现场标出实际控制点；

将所述规圆板比对于所述实际控制点处，使所述规圆板的圆弧穿过相邻的两个所述实际控制点；

根据所述规圆板的弧线，标识出实际控制线。

优选地，所述获得标准控制点的标准点位坐标，包括：

获得施工图，所述施工图为在制图软件中画出的；

根据所述施工图，画出标准控制线；

基于所述标准控制线，确定多个标准控制点，并标出所述标准控制点的标准点位坐标。

优选地，所述多个标准控制点为：所述弧形墙体中暗柱的侧壁的延长线与所述标准控制线的交点。

优选地，所述获得规圆板，包括：

规圆板确定所述标准控制线的标准半径；

加工出来以所述标准半径为加工半径的圆弧板。

优选地，所述规圆板的弧长为：至少能够穿过两个相邻的所述标准控制点。

优选地，所述实际控制点为：通过全站仪将标准点位坐标打出，并做好标记标出的。

优选地，所述根据所述规圆板的弧线标识出实际控制线具体为：

基于所述规圆板，在所述规圆板的弧线上标记多个实际控制点；

基于所述实际控制点，依次在相邻两个所述实际控制点之间弹出连接弧线。

优选地，所述连接弧线为：通过墨斗弹出的。

优选地，所述实际控制线为：通过比对着所述规圆板的弧线画出的。

本发明所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法，包括：获得标准控制点的标准点位坐标，所述标准控制点为标准控制线上的点；获得规圆板，所述规圆板为根据所述标准控制线进行加工获得的；根据所述标准点位坐标，在施工现场标出实际控制点；将所述规圆板比对于所述实际控制点处，使所述规圆板的圆弧穿过相邻的两个所述实际控制点；根据所述规圆板的弧线，标识出实际控制线。

应用本申请实施例所提供的的技术方案，通过规圆板标识出实际控制线，需要的实际控制点的数量较少，相比于现有技术中实际控制点的数量少很多，不用繁琐的标识太多实际控制点，从而获取的标准控制点的标准点位坐标少很多，大大减少放线的点位，节省了放线时间，对于工期较紧的项目非常的实用，确保了不影响下道工序的施工，保证了工期；通过规圆板标识出的实际控制线不仅位置精准，确保了点位的真确性；还操作简便，易于实施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法的实施流程图；

图2为本发明实施例所提供的规圆板的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法的实施示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种针对弧形墙体控制线的放线方法，该针对弧形墙体控制线的放线方法既确保了点位的真确性，又大大减少放线的点位，节省了放线时间。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，为本发明实施例所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法的实施流程图，该方法可以包括以下步骤：

s110：获得多个标准控制点对应的标准点位坐标，所述标准控制点为标准控制线上的点。

在实际应用中，在施工图中标出标准控制线，标准控制点为标准控制线上的点，从而可以获得标准控制点的标准点位坐标。标准控制线的形状与墙体1的形状相同，当墙体1的截面为圆环形状时，标准控制线的形状为圆形，且与墙体1的截面圆环为半径较小的同心圆，也就是标准控制线在墙体1内，距内环设定距离，具体标准控制线的尺寸不受限制，可以根据实际应用情况而定。标准控制点的数量为多个，分布于标准控制线的不同位置，通过依次连接相邻的标准控制点，可以还原回标准控制线。

s120：获得规圆板2，所述规圆板2为根据所述标准控制线进行加工获得的。

在实际应用中，规圆板2的外边界与标准控制线的弧度一致，根据所述标准控制线可以加工出规圆板2。当标准腔体控制线为圆形时，规圆板2的外边界为圆形，具体规圆板2可以是扇形，也可以是局部环形。如图2所示，图2为本发明实施例所提供的规圆板的结构示意图。

s130：根据所述标准点位坐标，在施工现场标出实际控制点3。

在实际应用中，标准点位坐标包含横向坐标、纵向坐标以及竖向坐标，在施工现场，以标准点位坐标为坐标，在实际施工现场找到对应的实际控制点3的位置，并标出来。

需要说明的是，在确定实际控制点3的位置和标识过程中，可能会产生误差，只要在误差允许范围内，即可认为实际控制点3的位置是准确地。

s140：将所述规圆板2比对于所述实际控制点3处，使所述规圆板2的圆弧穿过相邻的两个所述实际控制点3。

在实际应用中，在施工现场标识出来了若干个实际控制点3，实际控制点3对应于标准控制点，由于规圆板2的弧形与标准控制线是一样的，将所述规圆板2比对于所述实际控制点3处，使所述规圆板2的圆弧穿过相邻的两个所述实际控制点3，相当于将相邻的两个所述实际控制点3通过规圆板2连接起来，也就是得到了实际控制线的一段弧长。通过依次连接相邻的实际控制点3，可以找出实际控制线。如图3所示，图3为本发明实施例所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法的实施示意图。

s150：根据所述规圆板2的弧线标识出实际控制线。

在实际应用中，根据所述规圆板2的弧线标识出实际控制线，也就是比着规圆板2找出的实际控制线的多段弧，在施工现场均标志出来，也就标识出了整条实际控制线。通过规圆板2标识出的实际控制线位置精准，线条较为整齐美观。

应用本申请实施例所提供的的技术方案，通过规圆板2标识出实际控制线，需要的实际控制点3的数量较少，相比于现有技术中实际控制点3的数量少很多，不用繁琐的标识太多实际控制点3，从而获取的标准控制点的标准点位坐标少很多，大大减少放线的点位，节省了放线时间，对于工期较紧的项目非常的实用，确保了不影响下道工序的施工，保证了工期；通过规圆板2标识出的实际控制线不仅位置精准，确保了点位的真确性；还操作简便，易于实施。

在本发明的一个实施例中，标准控制点可以基于标准控制线获得的：

所述获得标准控制点的标准点位坐标，包括：

步骤一：获得施工图，所述施工图为在制图软件中画出的。

在实际应用中，施工图是表示工程项目总体布局，获得施工图，也就是获得了工程项目总体布局，包含建筑物、构筑物的外部形状、内部布置、结构构造、内外装修、材料作法以及设备、施工等要求的图样。施工图主要由图框、平立面图、大样图、指北针、图例、比例等部分组成。

施工图可以是在制图软件中画出的，操作简便，施工图更加精准，图形更加标准，可以以电子版形式保存于计算机内，保存时间较长，便于查找。具体是用什么制图软件不受限制，可以是cad软件，也可以是caxa软件，还可以是其它适宜的制图软件。施工图也可以是在设计人员使用制图笔和画图纸画出的，受工具影响较小。

步骤二：根据所述施工图，画出标准控制线。

在实际应用中，施工图在制图软件制作完成后以电子版保存于计算机内，在电子版施工图中画出标准控制线，标准控制线距离墙体1内壁设定距离的同心图，需要在实际施工中标出实际控制线，工人可以根据实际控制线进行后续施工。

步骤三：基于所述标准控制线，确定多个标准控制点，并标出所述标准控制点的标准点位坐标。

在实际应用中，标准控制线实际是由无数个标准控制点构成，标准控制线画出后，每个标准控制点的点位坐标就是确定的了，就可以在制图软件中标出标准控制点的点位坐标。

在上述实施例的基础上，所述多个标准控制点为：所述弧形墙体1中暗柱的侧壁的延长线与所述标准控制线的交点。

在实际应用中，墙体1中具有暗柱，暗柱的侧壁延长之后可以与标准控制线相交，交点可以作用标准控制点，当暗柱间距较为均匀时，此方法获得的标准控制点的间距较为均匀，可以尽量缩短规圆板2的弧长。在现场施工过程中，就可以获得每段弧长较为均匀的弧。

在本发明的一个实施例中，规圆板2可以基于标准控制线加工出来：

所述获得规圆板2，包括：

步骤一：确定所述标准控制线的标准半径；

步骤二：加工出来以所述标准半径为加工半径的圆弧板。

为便于描述，将上述两个步骤结合起来进行说明。

由于规圆板2的半径与标准控制线的半径相等，可以通过获取确定标准控制线的半径得到规圆板2的半径，当获取到规圆板2的半径后就可以加工出设定弧长的圆弧板，即规圆板2。

在上述实施例的基础上中，规圆板2可以基于标准控制点加工出来：

所述规圆板2的弧长为：至少能够穿过两个相邻的所述标准控制点。

在实际应用中，规圆板2的弧长至少能够穿过两个相邻的所述标准控制点，也就是说可以是过两个标准控制点，如果相邻标准控制点的间距较均匀，可以缩短规圆板2的弧长；也可以过两个以上的标准控制点，此时通过多个实际控制点3来限制规圆板2的位置，规圆板2定位更加准确。

在本发明的一个实施例中，可以通过全站仪标出实际控制点3：

所述实际控制点3为：通过全站仪将标准点位坐标打出，并做好标记标出的。

在实际应用中，通过全站仪可以将标准控制线的标准点位坐标打出，并做好标记，操作简单，较为准确。

需要解释的是，全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。

在本发明的一个实施例中，可以根据所述规圆板2的弧线标识出实际控制线，具体方法为：

步骤一：基于所述规圆板2，在所述规圆板2的弧线上标记多个实际控制点3；

步骤二：基于所述实际控制点3，依次在相邻两个所述实际控制点3之间弹出连接弧线。

为便于描述，将上述两个步骤结合起来进行说明。

在实际应用中，所述规圆板2的弧线即为实际控制线，在所述规圆板2的弧线上标记多个点，也就是实际控制点3。

在获得多个所述实际控制点3的位置后，依次在相邻两个所述实际控制点3之间弹出连接弧线，多个所述实际控制点3的间距较小，两个相邻实际控制点3连接的连接线就是小段线段，多段小线段依次连接起来，就可以得到实际控制线。

通过此方法确定多个实际控制点3，不需要再通过获取多个标准控制点的标准点位坐标找出较多数量的实际控制点3，较为简单方便，减少工作量。

在上述实施例的基础上，所述连接弧线为：通过墨斗弹出的，墨斗可以加深是实际控制线的颜色，较为清晰。

在本发明的一个实施例中，可以根据所述规圆板2的弧线标识出实际控制线，具体方法为：

所述实际控制线为：通过比对着所述规圆板2的弧线画出的。

在实际应用中，直接比对着规圆板2的圆弧画出线，就是实际控制线，更加准确，操作更加简单，减少工作量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的针对弧形墙体控制线的放线方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。