插接式卸料平台及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种插接式卸料平台及施工方法。

背景技术：

在高层及超高层施工过程中，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。其中悬挑式卸料平台以槽钢或工字钢作为悬挑梁，悬挑梁一端使用锚固件与建筑混凝土结构锚固，悬挑梁另一端伸出建筑物外，然后在伸出部分上铺木板或钢板平台板，用于接收或者转出材料，与塔吊接驳，以及人员的站立；周转平台板周围可设置围栏等防护，保证施工人员安全，卸料平台悬挑处上方设置钢丝绳拉锚，提高悬挑梁的承载重量，以及提高悬挑梁的安全系数。

通常，卸料平台主要由悬挑梁主梁、垂直方向架设在主梁上方的次梁，次梁上方放置铺板，四周固定钢管制成的围护栏杆；其中次梁采用焊接或者螺栓紧固在主梁上，铺板也是主要通过螺栓紧固件紧固在次梁上，围护栏杆利用连接板也是通过螺栓连接的方式与铺板或次梁连接。传统的卸料平台螺栓或焊接连接方式，使得卸料平台在组装的时候需要耗费一定的人工成本，组装速度慢，且卸料平台焊接之后，成为整体框架后无法轻易分解，不方便运输，不利于将卸料平台重复利用。

技术实现要素：

本发明提供一种插接式卸料平台及施工方法；该卸料平台各部件之间通过插接连接，免去紧固螺栓或者焊接的繁琐工序，提高了卸料平台的组装效率，且结构牢固可靠；其部件均可轻易拆卸，将部件拆散后装车带到下一个施工地点重复使用，提高了材料利用率，节省施工成本。

为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：

插接式卸料平台，两根悬挑梁平行放置，伸出建筑物外的部分形成悬挑端，悬挑梁的悬挑端上放置若干铺板，铺板两侧设置卡槽，卡槽与悬挑梁的外形匹配，并嵌扣在悬挑梁的上方，铺板的前端部上还固定挡板，铺板的两侧还固定侧板。卡槽的设置，可以将铺板稳固的固定在悬挑梁上，将铺板左右方向的移动限定，悬挑梁将铺板和铺板上的货物和人稳固承载；铺板可以在悬挑梁承受范围内和长度内任意增加数量进行拼接，灵活设置。

所述铺板两外侧设置若干套管，悬挑梁两外侧相应位置设置若干悬挑梁插杆，悬挑梁插杆在安装状态时插入相应的套管中进行固定；悬挑梁插杆可以通过焊接在垫板上，垫板再跟悬挑梁焊接，增大焊接面积，通过插杆和套管的相互插接作用，将铺板的前后移动也进行限制，因此，就将铺板牢牢固定在悬挑梁上；在插杆的端部位置，设置销孔，将销钉插入拧紧，即可防止插杆从套管中脱出，保证卸料平台的施工安全。

所述铺板的前端下部固定设置延伸板，延伸板上设置方形插孔，挡板底部的相应位置设置方形插块，在安装状态时，方形插块插入方形插孔进行固定；挡板所起的作用是防止东西和物品从平台端部掉下，方形插块插入到铺板上的方形插孔后，将挡板与铺板进行固定，在方形插块穿出方形插孔的部分，设置若干销孔，将销钉插入拧紧，即可防止方形插块脱出，保证设备安全；另一方面，每一块铺板设置的延伸板都可以与前一块铺板的地面相接触，进而将若干块铺板形成一个连接的整体平面，使平台刚性更好，更不容易发生铺板凹陷变形等现象。

所述挡板的两侧特定位置设置挡板插杆，挡板插杆插入到相应的铺板上的套管中进行固定，两侧的插杆将挡板两端与铺板固定，使挡板稳定性更好，防止挡板掉落。

所述侧板的外侧特定位置设置若干侧板插杆，在安装状态时，侧板插杆插入到相应的铺板上的套管中进行固定；一般侧板上有2个以上的插杆，能保证侧板与铺板之间的紧密连接；在插杆的端部位置，设置销孔，将销钉插入拧紧，即可防止插杆从套管中脱出，保证侧板不会从铺板上脱出。

所述铺板下底面焊接若干支撑梁，支撑梁方向与悬挑梁方向垂直；或是支撑梁也可焊接在铺板上平面，两端延伸至两侧卡槽，可以进一步加强卡槽的刚度。

所述挡板和侧板也可是由钢管焊接而成的栏杆，板式结构或栏杆结构都同属于防护结构，可根据现场要求进行更改和选用。

所述挡板上设置铰链，挡板上部沿铰链旋转下翻，当有较长的杆件从卸料平台上进入，就需要将挡板上部翻下，方便长杆件直接从卸料平台挡板缺口处穿入建筑窗洞之中。

插接式卸料平台，其施工方法包括如下步骤：

将卸料平台的铺板、挡板和侧板在地面上进行组装；

将卸料平台的悬挑梁吊到指定建筑上指定楼层，放置好与预埋锚固件进行固定，固定拉锚钢丝绳；

将步骤a所组装好的平台吊至悬挑梁悬挑端，定位安装后，拉紧拉锚钢丝绳，即完成卸料平台的安装；

当施工完成，按照步骤a-c的相反顺序，拆卸卸料平台，转运至下一个施工地点进行使用。

本发明相对于现有技术所具有的实质性特点和进步是：

1、本发明卸料平台整体结构可拆散成若干小件装配，操作简便，在短时间内即可完成拆装，节省人工，提高施工效率。

2、本发明卸料平台结构稳定可靠，通过若干插杆和套管的使用，将铺板、挡板和侧板整体连接在一起，并与悬挑梁紧密固定，提高施工的安全系数。

3、本发明卸料平台长度可根据需要，铺板和侧板的数量可进行任意拼接调整，灵活多样。

附图说明

图1为悬挑梁、铺板、挡板和侧板结合示意图；

图2为本发明悬挑梁结构示意图；

图3为本发明铺板结构示意图；

图4为本发明挡板结构示意图；

图5为本发明侧板结构示意图；

图6为悬挑梁和铺板结合示意图；

图7为悬挑梁、铺板和挡板结合示意图；

图中的标注序号为：1、悬挑梁；11、悬挑梁插杆；2、铺板；21、套管；22、卡槽；23、延伸板；24、方形插孔；3、挡板；31、挡板插杆；32、方形插块；33、铰链；4、侧板；41、侧板插杆。

具体实施方式

实施例1

结合本发明附图1-7对本发明做进一步详细说明；

插接式卸料平台，其特征在于：两根悬挑梁1平行放置，伸出建筑物外的部分形成悬挑端，悬挑梁1的悬挑端上放置若干铺板2，铺板2两侧设置卡槽22，卡槽22与悬挑梁1的外形匹配，并嵌扣在悬挑梁1的上方，铺板2的前端部上还固定挡板3，铺板2的两侧还固定侧板4。

所述铺板2两外侧设置若干套管21，悬挑梁1两外侧相应位置设置若干悬挑梁插杆11，悬挑梁插杆11在安装状态时插入相应的套管21中进行固定。

所述铺板2的前端下部固定设置延伸板23，延伸板23上设置方形插孔24，挡板3底部的相应位置设置方形插块32，在安装状态时，方形插块32插入方形插孔24进行固定。

所述挡板3的两侧特定位置设置挡板插杆31，挡板插杆31插入到相应的铺板2上的套管21中进行固定。

所述侧板4的外侧特定位置设置侧板插杆41，在安装状态时，侧板插杆41插入到相应的铺板2上的套管21中进行固定。

所述铺板2下底面焊接若干支撑梁。

所述挡板3和侧板4也可是由钢管焊接而成的栏杆。

所述挡板3上设置铰链33，挡板3上部沿铰链33旋转下翻。

插接式卸料平台，其施工方法包括如下步骤：

a、将卸料平台的铺板、挡板和侧板在地面上进行组装；

b、将卸料平台的悬挑梁吊到指定建筑上指定楼层，放置好与预埋锚固件进行固定，固定拉锚钢丝绳；

c、将步骤a所组装好的平台吊至悬挑梁悬挑端，定位安装后，拉紧拉锚钢丝绳，即完成卸料平台的安装；

当施工完成，按照步骤a-c的相反顺序，拆卸卸料平台，转运至下一个施工地点进行使用。