一种钢筋混凝土墙体的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种钢筋混凝土墙体的施工方法。

背景技术：

钢筋混凝土墙是指以承受水平荷载为主要目的而在房屋结构中设置的成片的钢筋混凝土墙体。

由于钢筋混凝土墙体一般需要承受较大的荷载力，因而钢筋混凝土墙体一般都需要有较高的强度，但是，现有的钢筋混凝土的抗压强度以及抗裂强度较弱，难以满足钢筋混凝土墙体对钢筋混凝土的强度要求，因此，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土墙体的施工方法，具有增强钢筋混凝土墙体的抗压强度以及抗裂强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢筋混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：

s1、测量放线：根据设计图纸测量并标记墙体的安装位置；

s2、搭建浇筑模板：根据标记位置搭建浇注模板；

s3、预埋钢筋：根据设计图纸将钢筋预埋、固定于浇筑模板内；

s4、制备混凝土：将混凝土的各组分搅拌混合均匀，即得混凝土；

s5、浇筑混凝土：往浇筑模板中浇筑s4中制备所得的混凝土并养护成型；

s6、拆卸浇筑模板：将浇筑模板拆卸即完成施工，得到钢筋混凝土墙体；

其中，所述混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥20-25份；

水10-12份；

砂75-80份；

粉煤灰10-15份；

矿粉5-7份；

硅烷偶联剂0.5-1份；

脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份；

邻硝基十二烷醚0.5-1份；

6-苯基-3-哒嗪酮0.01-0.02份。

采用上述技术方案，通过采用脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚与6-苯基-3-哒嗪酮互相协同配合，有利于增强混凝土与钢筋的相容性，使得钢筋混凝土的抗压强度以及抗裂强度更强，从而使得钢筋混凝土墙体在受到荷载时更加不容易开裂，有利于延长钢筋混凝土墙体的使用寿命，使得混凝土更容易满足墙体对强度的要求。

本发明进一步设置为：所述步骤s2中，在搭建浇筑模板之前，先在浇筑模板表面均匀涂抹一层脱模剂。

采用上述技术方案，通过在搭建浇筑模板之前，先在浇筑模板表面均匀涂抹一层脱模剂，有利于浇筑模板在拆卸时更容易与钢筋混凝土墙体分离，使得拆卸模板的操作更加简便，同时，使得钢筋混凝土墙体的外表面更加不容易受到影响。

本发明进一步设置为：所述步骤s5中，混凝土分段浇筑，每段浇筑的高度不超过1米。

采用上述技术方案，通过步骤s5中对混凝土进行分段浇筑，且控制每段的浇筑高度不超过1米，有利于混凝土中的集料更加均匀地分布于混凝土中，从而有利于更高地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述砂由粒径为3-10mm的级配砂以及粒径为10-16mm的级配砂均匀混合而成。

采用上述技术方案，通过采用粒径为3-10mm的级配砂与粒径为10-16mm的级配砂混合形成砂，有利于混凝土中的集料堆积更加密集，从而有利于提高混凝土的密实度，使得混凝土的抗压强度以及抗裂强度增强。

本发明进一步设置为：所述砂由质量份数比为7:3的粒径为3-10mm的级配砂以及粒径为10-16mm的级配砂均匀混合而成。

采用上述技术方案，通过控制粒径为3-10mm的级配砂与粒径为10-16mm的级配砂的用量比例，有利于混凝土中的集料更好地堆积密集，从而有利于提高混凝土的密实度，使得混凝土的抗压强度以及抗裂强度更强，进而有利于更好地提高钢筋混凝土墙体的抗压强度以及抗裂强度，使得钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述粉煤灰为ⅰ级粉煤灰。

采用上述技术方案，通过采用ⅰ级粉煤灰与砂互相配合，有利于钢筋混凝土中的集料堆积更加密集，使得混凝土的密实度提高，从而有利于更好地增强混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得钢筋混凝土墙体更加不容易开裂，使得混凝土更容易满足墙体对强度的要求。

本发明进一步设置为：所述矿粉的粒径为0.5-1.5mm。

采用上述技术方案，通过采用粒径为0.5-1.5mm的矿粉与ⅰ级粉煤灰、砂互相配合，有利于矿粉更好地填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度提高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得制备所得的混凝土更容易满足墙体对强度的要求。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

萘烯酸铁1-2份。

采用上述技术方案，通过加入萘烯酸铁，有利于更好地促进脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚与6-苯基-3-哒嗪酮的互相协同配合，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得混凝土更容易满足墙体对强度的要求，使得采用混凝土浇筑而成的墙体的使用寿命延长。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

聚氧乙基甘油醚0.3-0.5份。

采用上述技术方案，通过加入聚氧乙基甘油醚与萘烯酸铁互相协同配合，有利于更好地促进脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚与6-苯基-3-哒嗪酮的互相协同配合，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得混凝土的强度更容易满足墙体建造对强度的需求，使得采用混凝土浇筑形成的墙体在受到荷载时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

微硅粉0.3-0.5份。

采用上述技术方案，通过加入微硅粉，有利于更好填充混凝土中的孔隙，从而有利于提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得混凝土更容易满足墙体对强度的要求，使得浇筑形成的墙体在受到荷载力时更加不容易开裂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过采用脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚与6-苯基-3-哒嗪酮互相协同配合，有利于增强混凝土与钢筋的相容性，使得钢筋混凝土的抗压强度以及抗裂强度更强，使得钢筋混凝土墙体在受到荷载时更加不容易开裂，使得钢筋混凝土更容易满足墙体对强度的要求；

2.通过控制砂、粉煤灰以及矿粉的粒径以及控制不同粒径的材料的用量，有利于钢筋混凝土中的集料堆积更加密集，使得混凝土的密实度提高，有利于增强混凝土的抗压强度以及抗裂强度；

3.通过加入聚氧乙基甘油醚与萘烯酸铁互相协同配合，有利于更好地促进脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚与6-苯基-3-哒嗪酮的互相协同配合，有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得浇筑形成的墙体在受到荷载时更加不容易开裂。

附图说明

图1为本发明中一种钢筋混凝土墙体的施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。

以下实施例中，砂采用灵寿县石诺矿产品加工厂的河砂。

以下实施例中，粉煤灰采用灵寿县百丰矿产品加工厂的粉煤灰。

以下实施例中，矿粉采用灵寿县百丰矿产品加工厂的牌号为528的矿粉。

以下实施例中，硅烷偶联剂采用济南荣广化工有限公司的型号为kh550的硅烷偶联剂。

以下实施例中，脂肪醇聚氧乙烯醚采用上海金穗生物科技有限公司的货号为j37077-500g的脂肪醇聚氧乙烯醚。

以下实施例中，邻硝基十二烷醚采用上海金锦乐实业有限公司的货号为jjl574803030303030303030303的邻硝基十二烷醚。

以下实施例中，6-苯基-3-哒嗪酮采用上海源叶生物科技有限公司的货号为s63334-1g的6-苯基-3-哒嗪酮。

以下实施例中，脱模剂采用郑州大巽化工产品有限公司的脱模剂。

以下实施例中，萘烯酸铁淄博能量化工有限公司的货号为5-6-5的萘烯酸铁。

以下实施例中，聚氧乙基甘油醚采用上海金锦乐实业有限公司的货号为jjl60390202020202的聚氧乙基甘油醚。

以下实施例中，微硅粉采用河南恒星冶金材料有限公司的粒径为500目的微硅粉。

实施例1

一种钢筋混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：

s1、测量放线，具体如下：

根据设计图纸测量现场的尺寸以及墙体的长度和宽度，并标记墙体的安装位置。

s2、搭建浇筑模板，具体如下：

根据s1标记的位置搭建墙体的浇筑模板。

s3、预埋钢筋，具体如下：

根据设计图纸将钢筋预埋、并绑扎固定于浇筑模板内。

s4、制备混凝土，具体如下：

在150l搅拌釜中，常温条件下，以220r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入硅酸盐水泥20kg、水12kg、砂77.5kg、粉煤灰10kg、矿粉7kg、硅烷偶联剂1kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg、邻硝基十二烷醚1kg、6-苯基-3-哒嗪酮0.03kg，搅拌混合均匀，即得混凝土。

s5、浇筑混凝土，具体如下：

将步骤s4中制备所得的混凝土灌注至浇筑模板内，并用振捣器振捣均匀。

当混凝土浇注完成后，先采用塑料膜覆盖混凝土，再在塑料膜上淋水，保持塑料膜始终湿润，同时，控制养护温度为25℃，养护20天，使得混凝土成型。

s6、拆卸浇筑模板，具体如下：

待混凝土养护成型后，将浇筑模板拆卸即完成施工，得到钢筋混凝土墙体。

本实施例中的砂的粒径为3-10mm，粉煤灰为ⅱ级粉煤灰，矿粉的粒径为0.1-0.5mm。

实施例2

与实施例1的区别在于：步骤s4中加入硅酸盐水泥22.5kg、水11kg、砂80kg、粉煤灰12.5kg、矿粉5kg、硅烷偶联剂0.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg、邻硝基十二烷醚0.5kg、6-苯基-3-哒嗪酮0.02kg。

实施例3

与实施例1的区别在于：步骤s4中加入硅酸盐水泥25kg、水10kg、砂75kg、粉煤灰15kg、矿粉6kg、硅烷偶联剂0.75kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1kg、邻硝基十二烷醚0.75kg、6-苯基-3-哒嗪酮0.01kg。

实施例4

与实施例1的区别在于：步骤s4中加入硅酸盐水泥24kg、水11.5kg、砂76kg、粉煤灰13kg、矿粉5.5kg、硅烷偶联剂0.6kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5kg、邻硝基十二烷醚0.9kg、6-苯基-3-哒嗪酮0.02kg。

实施例5

与实施例4的区别在于：

步骤s2中，在搭建浇筑模板之前，先在浇筑模板表面均匀涂抹一层脱模剂；

步骤s5在浇筑混凝土的过程中，分段浇筑，且每段的浇筑高度为1m，每完成一段浇筑，先用振捣器将混凝土振捣均匀。

实施例6

与实施例5的区别在于：砂的粒径为10-16mm。

实施例7

与实施例5的区别在于：砂由粒径为3-10mm的级配砂与粒径为10-16mm的级配砂以质量比为8：2的比例均匀混合而成。

实施例8

与实施例5的区别在于：砂由粒径为3-10mm的级配砂与粒径为10-16mm的级配砂以质量比为6：4的比例均匀混合而成。

实施例9

与实施例5的区别在于：砂由粒径为3-10mm的级配砂与粒径为10-16mm的级配砂以质量比为7：3的比例均匀混合而成。

实施例10

与实施例9的区别在于：粉煤灰为ⅲ级粉煤灰。

实施例11

与实施例9的区别在于：粉煤灰为ⅰ级粉煤灰。

实施例12

与实施例11的区别在于：矿粉的粒径为1.5-3mm。

实施例13

与实施例11的区别在于：矿粉的粒径为0.5-1.5mm。

实施例14

与实施例13的区别在于；步骤s4中还加入了萘烯酸铁1kg。

实施例15

与实施例13的区别在于；步骤s4中还加入了萘烯酸铁2kg。

实施例16

与实施例13的区别在于；步骤s4中还加入了聚氧乙基甘油醚0.3kg。

实施例17

与实施例13的区别在于；步骤s4中还加入了聚氧乙基甘油醚0.5kg。

实施例18

与实施例13的区别在于：步骤s4中还加入了萘烯酸铁1kg、聚氧乙基甘油醚0.5kg。

实施例19

与实施例13的区别在于：步骤s4中还加入了萘烯酸铁2kg、聚氧乙基甘油醚0.3kg。

实施例20

与实施例13的区别在于：步骤s4中还加入了萘烯酸铁1.6kg、聚氧乙基甘油醚0.4kg。

实施例21

与实施例13的区别在于：步骤s4中还加入了微硅粉0.3kg。

实施例22

与实施例13的区别在于：步骤s4中还加入了微硅粉0.5kg。

实施例23

与实施例20的区别在于：步骤s4中还加入了微硅粉0.3kg。

实施例24

与实施例20的区别在于：步骤s4中还加入了微硅粉0.5kg。

实施例25

与实施例20的区别在于：步骤s4中还加入了微硅粉0.4kg。

比较例1

与实施例4的区别在于：步骤s4中未加入脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚、6-苯基-3-哒嗪酮。

比较例2

与实施例4的区别在于：步骤s4中未加入脂肪醇聚氧乙烯醚。

比较例3

与实施例4的区别在于：步骤s4中未加入邻硝基十二烷醚。

比较例4

与实施例4的区别在于：步骤s4中未加入6-苯基-3-哒嗪酮。

实验1

取以上实施例以及比较制备所得的墙体的1m*2m*0.5m的试样，并采用压力机对试样施加压力，检测试样开裂时施加的压力(kn)。

实验2

根据gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测以上实施例以及比较例施工所得的钢筋混凝土墙体的28d抗压强度(mpa)。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1中实施例4与实施例5的数据对比可得，通过采用分段浇筑混凝土并每段浇筑完成后均振捣均匀的方式浇筑混凝土，有利于混凝土中的集料分布更加均匀，从而有利于提高混凝土的密度均匀度以及密实度，使得混凝土的抗压强度以及抗裂强度更强，进而使得采用混凝土浇筑形成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例5-9的数据对比可得，通过控制混凝土中的砂的粒径以及控制不同粒径的砂的用量比例，有利于混凝土中的集料堆积更加密集，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得浇筑形成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例9-11的数据对比可得，通过控制粉煤灰的粒径，有利于混凝土中的集料更好地堆积密集，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得采用混凝土浇注而成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例11-13的数据对比可得，通过控制矿粉的粒径，有利于矿粉更好地与混凝土中的砂、粉煤灰堆积密集，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得采用混凝土浇注而成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例13-20的数据对比可得，只有当萘烯酸铁与聚氧乙基甘油互相协同配合时，才能更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得采用混凝土浇注而成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例13与实施例21-22以及实施例20与实施例23-25的数据对比可得，通过加入微硅粉，有利于更好地填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，使得采用混凝土浇注而成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂。

根据表1中实施例4与比较例1-4的数据对比可得，只有当脂肪醇聚氧乙烯醚、邻硝基十二烷醚、6-苯基-3-哒嗪酮互相协同配合时，才能更好地提高混凝土的抗压强度以及抗裂强度，从而使得采用混凝土浇注而成的钢筋混凝土墙体在受到承载力时更加不容易开裂，缺少了任一组分，均容易对混凝土的抗压强度以及抗裂强度产生较大的影响，进而容易对钢筋混凝土墙体的强度产生较大的影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。