一种利用塔吊塔身提升的爬模装置的制作方法

本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。

背景技术：

目前已使用的爬模装置都需要与现浇混凝土筒体的墙体临时固定，不但增加了混凝土墙体的孔洞，后期又要填补这些孔洞，耗工费时，还需增加临时固定构件。

技术实现要素：

本发明解决了上述问题，它将塔吊安装在筒体内，再利用塔吊的塔身作为承力点将爬模装置提升，取代了传统的爬模装置与混凝土墙体临时固定的工作，提高了爬模装置的提升速度，免去了混凝土墙体孔洞的填补工作，同时本发明的夹模装置比传统爬模装置施工效率高，大大提高了施工速度。它由操作平台（1）、提升装置（３７）、夹模装置（9）组成；提升装置（３７）主要由横梁（4）、钢丝绳（5）、滑轮组（3）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的两端固定有对称布置的滑轮组（3），四根立柱（6）的上端与操作平台（1）的下端固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组，左边钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，左边的钢丝绳（5）的另一端绕过横梁（4）左端的滑轮组（3）后绕在左边的卷扬机（2）上，左边的卷扬机（2）与地面固定，右边的钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，右边的钢丝绳（5）的另一端绕过横梁（4）右端的滑轮组（3）后绕在右边的卷扬机（2）上，右边的卷扬机（2）与地面固定；夹模装置（9）主要由液压缸a（17）、液压活塞a（18）、液压缸b（19）、液压活塞b（20）、进油阀a（21）、出油阀a（22）、进油阀b（23）、出油阀b（24）、旁路油管a（27）、旁路油管b（28）、门架（16）、杆a（7）、杆b（14）、连杆a（31）、连杆ｂ（32）、夹模杆ａ（10）、夹模杆ｂ（33）、模板ａ（12）、模板ｂ（３４）组成，液压缸a（17）的上端与门架（16）的左下端固定，液压缸b（19）的上端与门架（16）的右下端固定，液压缸a（17）的左端有进油阀a（21）、出油阀a（22），液压缸a（17）的下端有进油阀b（23）、出油阀b（24），旁路油管a（27）的一端与液压缸a（17）的左端接通，旁路油管a（27）的另一端与液压缸b（19）的右端接通，旁路油管b（28）的一端与液压缸a（17）的右部接通，其接口始终处于挡板a（２９）的右侧，旁路油管b（28）的另一端与液压缸b（19）的左部接通，其接口始终处于挡板ｂ（３０）的左侧，液压活塞a（18）的左端固定有挡板a（２９），液压活塞b（20）的右端固定有挡板ｂ（３０），液压活塞a（18）的右端有铰接点a（25），液压活塞b（20）的左端有铰接点b（26），连杆a（31）的上端与液压活塞a（18）的铰接点a（25）铰接，连杆ｂ（32）的上端与液压活塞b（20）的铰接点b（26）铰接，连杆a（31）的下部与杆a（7）铰接，连杆ｂ（32）的下部与杆b（14）铰接，连杆a（31）的下端与夹模杆ａ（10）的上端固定，连杆ｂ（32）的下端与夹模杆ｂ（33）的上端固定，夹模杆ａ（10）与模板ａ（12）固定，夹模杆ｂ（33）与模板ｂ（３４）固定，模板ａ（12）的下端安装有ｏ形密封条a（３５），模板ｂ（３４）的下端安装有密封ｏ形条b（３６），杆a（7）及杆b（14）均与操作平台（1）固定；所述爬模装置的工作原理是：同时启动左右两台卷扬机（2）带动操作平台（1）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，当操作平台（1）上升到预定位置后停止，启动夹模装置（9）的控制系统，此时模板ａ（12）与模板ｂ（３４）处于向外张开状态，出油阀a（22）开启、进油阀a（21）关闭、进油阀b（23）开启、出油阀b（２４）关闭，液压油从进油阀b（23）进入液压缸a（17）内并推动挡板a（２９）及液压活塞a（18）向左移动，同时液压油通过旁路油管b（28）进入液压缸b（19）内并推动挡板ｂ（３０）及液压活塞b（20）向右移动，使模板ａ（12）与模板ｂ（３４）处于垂直状态并使模板ａ（12）的下端及其ｏ形密封条a（３５）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（１１），同时模板ｂ（３４）的下端及其ｏ形密封条ｂ（３６）紧靠筒体筒壁（１１），然后在模板ａ（12）及模板ｂ（３４）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置（9）的控制系统，出油阀a（22）关闭、进油阀a（21）开启、进油阀b（23）关闭、出油阀b（２４）开启，液压油从进油阀a（21）进入液压缸a（17）内并推动挡板a（２９）及液压活塞a（18）向右移动，同时液压油通过旁路油管a（27）进入液压缸b（19）内并推动挡板ｂ（３０）及液压活塞b（20）向左移动，使模板ａ（12）与模板ｂ（３４）向外张开，模板ａ（12）及模板ｂ（３４）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台（1）按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；夹模装置（9）沿筒体的四周布置多个。

附图说明

1-操作平台、2-卷扬机、3-滑轮组、4-横梁、5-钢丝绳、6-立柱、7-杆a、8-导轮、9-夹模装置、10-夹模杆ａ、11-筒体筒壁、12-模板ａ、13-塔吊塔身、14-杆b、15-抱箍梁、16-门架、17-液压缸a、18-液压活塞a、19-液压缸b、20-液压活塞b、21-进油阀a、22-出油阀a、23-进油阀b、24-出油阀b、25-铰接点a、26-铰接点b、27-旁路油管a、28-旁路油管b、29-挡板a、30-挡板ｂ、３１－连杆a、３２－连杆ｂ、３３－夹模杆ｂ、３４－模板ｂ、３５－ｏ形密封条a、３６－密封ｏ形条b、37-提升装置。

图1是本发明的立面示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是操作平台1及提升装置37的立面示意图。

图4是图3的a-a剖面图。

图5是夹模装置9的立面大样图。

图６是夹模装置9与模板组合的示意图。

图７是模板ａ１２、模板ｂ３４处于打开状态的示意图。

具体实施方式

参见图1至图7，同时启动左右两台卷扬机2带动操作平台1上升，同时四根立柱6上的多个导轮8沿塔吊塔身13的四个角点滚动，当操作平台1上升到预定位置后停止，启动夹模装置9的控制系统，此时模板ａ12与模板ｂ３４处于向外张开状态，出油阀a22开启、进油阀a21关闭、进油阀b23开启、出油阀b２４关闭，液压油从进油阀b23进入液压缸a17内并推动挡板a２９及液压活塞a18向左移动，同时液压油通过旁路油管b28进入液压缸b19内并推动挡板ｂ３０及液压活塞b20向右移动，使模板ａ12与模板ｂ３４处于垂直状态并使模板ａ12的下端及其ｏ形密封条a３５紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，同时模板ｂ３４的下端及其ｏ形密封条ｂ３６紧靠筒体筒壁１１，然后在模板ａ12及模板ｂ３４组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置9的控制系统，出油阀a22关闭、进油阀a21开启、进油阀b23关闭、出油阀b２４开启，液压油从进油阀a21进入液压缸a17内并推动挡板a２９及液压活塞a18向右移动，同时液压油通过旁路油管a27进入液压缸b19内并推动挡板ｂ３０及液压活塞b20向左移动，使模板ａ12与模板ｂ３４向外张开，模板ａ12及模板ｂ３４与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台1并按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑。参见图1及图2，夹模装置9沿筒体的四周布置多个，假设筒体每边墙体只设计一个夹模装置9，那么夹模装置9的模板就需要设计很大，以满足其强度和刚度要求，如果在筒体每边墙体设计多个夹模装置9，那么单个夹模装置9的模板就不需要设计很大了；参见图3及图4，四根抱箍梁15的两端分别与相邻立柱6的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱6的竖向有多道这样的抱箍梁组，这种设计方案可以保证提升装置３７有足够的强度和刚度，也保证了操作平台1的稳定性；参见图6，模板ａ12与模板ｂ３４处于垂直状态，模板ａ12的下端及其ｏ形密封条a３５紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，模板ｂ３４的下端及其ｏ形密封条ｂ３６紧靠筒体筒壁１１，ｏ形密封条a３５及ｏ形密封条ｂ３６可以防止后续浇注的混凝土漏浆；参见图1、图5、图6，本发明并没有传统爬模中的对拉螺杆加固模板，如果控制好混凝土的浇注高度及夹模装置9的模板刚度是可以不需要对拉螺杆的。