一种装配式墙体模板及其安装方法与流程

本发明涉及墙体建筑技术领域，具体为一种装配式墙体模板及其安装方法。

背景技术：

墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。

目前，各类建筑中普遍采用的建筑墙体施工采用框架构成后的墙体砌块拼装，这种墙体结构的施工周期长、完工时间久，跟不上当下快节奏的进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式墙体模板及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式墙体模板及其安装方法，包括内芯、保护层和隔板，所述内芯呈方形结构，保护层围绕设置在内芯四侧，隔板设置有两组，分别设置在内芯的上下表面；所述内芯由多块夹板组成；所述夹板成对设置，两块夹板相互拼接成一层，多层相互堆叠形成内芯；所述夹板整体呈“l”型结构，两块夹板相对放置，形成方形的夹层；所述保护层由混凝土材料形成，内芯设置在上下相对设置的隔板之间，保护层内侧与内芯贴合固定，保护层外侧与隔板边缘保持相对平齐。

优选的，所述夹板包括连接部、分隔部，所述连接部、分隔部均为方形结构，二者分别为“l”型结构的底边和竖直边；所述连接部的高度为分隔部高度的二分之一。

优选的，所述连接部的截面长宽比为1∶0.4～0.6，所述分隔部的长宽比为1∶0.2～0.4。

优选的，所述连接部上设置有定位孔，定位孔为通孔，且定位孔沿着连接部表面均匀设置；所述内芯中的定位孔相互对齐，在定位孔中，通过混凝土材料浇筑有定位柱。

优选的，所述定位孔的形状包括但不限于圆形、三角形、正方形、正六边形。

优选的，所述连接部上设置有卡销，在分隔部上对应设置有卡槽；所述卡槽与卡销呈圆柱形结构，且二者对应设置、相互配合，均匀设置有多个。

优选的，所述卡销尖端设置为圆台状结构，圆台状结构的底角为86°～89°。

优选的，所述隔板中设置有卡槽，卡槽形状尺寸与夹板形状尺寸相互配合。

优选的，本发明还提供了一种装配式墙体模板的安装方法，包括如下步骤，

s1：对下侧的隔板进行固定，将一块夹板放入卡槽中；

s2：将多块夹板相对设置进行拼接，保证卡销插入卡槽中，同时定位孔相互对齐；

s3：内芯拼接完毕后，将混凝土倒入定位孔形成的腔室结构中，使混凝土凝固形成定位柱；

s4：将上侧的隔板通过卡槽罩在顶部的夹板中；

s5：在内芯外部涂抹混凝土，形成保护层，保证保护层与隔板相互平齐；

s6：对组装好的墙体表面进行后续处理。

优选的，所述步骤s6中后续处理过程包括但不限于墙体表面的打磨、涂料的涂覆、瓷砖的贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过相对分离的夹板组成内芯，从而在使用时能够进行拼接，简化了工人的工作过程，减轻了工作量，同时在运输过程中方便放置；装置拼接方式稳定，能够提供稳固的墙体结构以供使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹板结构示意图；

图3为本发明的隔板结构示意图；

图中标号：1、夹板；11、连接部；12、分隔部；13、定位孔；14、卡槽；15、卡销；2、保护层；3、隔板；31、卡槽；4、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种装配式墙体模板及其安装方法，包括内芯、保护层2和隔板3，所述内芯呈方形结构，保护层2围绕设置在内芯四侧，隔板3设置有两组，分别设置在内芯的上下表面；所述内芯由多块夹板1组成；所述夹板1成对设置，两块夹板1相互拼接成一层，多层相互堆叠形成内芯；所述夹板1整体呈“l”型结构，两块夹板1相对放置，形成方形的夹层；所述保护层2由混凝土材料形成，内芯设置在上下相对设置的隔板3之间，保护层2内侧与内芯贴合固定，保护层2外侧与隔板3边缘保持相对平齐。

进一步的，所述夹板1包括连接部11、分隔部12，所述连接部11、分隔部12均为方形结构，二者分别为“l”型结构的底边和竖直边；所述连接部11的高度为分隔部12高度的二分之一。

进一步的，所述连接部11的截面长宽比为1∶0.4～0.6，所述分隔部12的长宽比为1∶0.2～0.4。

进一步的，所述连接部11上设置有定位孔13，定位孔13为通孔，且定位孔13沿着连接部11表面均匀设置；所述内芯中的定位孔13相互对齐，在定位孔13中，通过混凝土材料浇筑有定位柱4。

进一步的，所述定位孔13的形状包括但不限于圆形、三角形、正方形、正六边形。

进一步的，所述连接部11上设置有卡销15，在分隔部12上对应设置有卡槽14；所述卡槽14与卡销15呈圆柱形结构，且二者对应设置、相互配合，均匀设置有多个。

进一步的，所述卡销15尖端设置为圆台状结构，圆台状结构的底角为86°～89°。

进一步的，所述隔板3中设置有卡槽31，卡槽31形状尺寸与夹板1形状尺寸相互配合。

进一步的，本发明还提供了一种装配式墙体模板的安装方法，包括如下步骤，

s1：对下侧的隔板3进行固定，将一块夹板1放入卡槽31中；

s2：将多块夹板1相对设置进行拼接，保证卡销15插入卡槽14中，同时定位孔13相互对齐；

s3：内芯拼接完毕后，将混凝土倒入定位孔13形成的腔室结构中，使混凝土凝固形成定位柱4；

s4：将上侧的隔板3通过卡槽31罩在顶部的夹板1中；

s5：在内芯外部涂抹混凝土，形成保护层2，保证保护层2与隔板3相互平齐；

s6：对组装好的墙体表面进行后续处理。

进一步的，所述步骤s6中后续处理过程包括但不限于墙体表面的打磨、涂料的涂覆、瓷砖的贴合。

工作原理：在实际的组装过程中，先将下侧的隔板3进行固定，将其固定在需要使用的位置，固定后将一块夹板1放入卡槽31中；之后再将多块夹板1相对设置进行拼接，卡销15插入卡槽14中，定位孔13相互对齐，随着拼接的进行，内芯高度不断上升，最终达到需要的高度；内芯拼接完毕后，将混凝土倒入定位孔13形成的腔室结构中，待混凝土凝固后形成定位柱4；将上侧的隔板3通过卡槽31罩在顶部的夹板1中；在内芯外部涂抹混凝土，形成保护层2，保证保护层2与隔板3相互平齐，对组装好的墙体表面进行后续处理；完成了整个装墙体的全部组装，从而投入使用。

连接部11的高度为分隔部12高度的二分之一，从而两个“l”型结构的夹板1相互拼接时，能够无缝合拢，形成方形的夹层；连接部11、分隔部12的长宽比分别设置为指定的范围，通过设置该范围形成连接部11厚、分隔部12薄的情况，保证连接时的强度；同时卡销15、卡槽14的设置，方便了两块夹板1的相互拼接对齐；卡销15末端设置为圆台头，方便插入卡槽14中。定位孔13的设置，通过相互对齐的定位孔13形成圆柱形的孔槽，在孔槽内设置定位柱4，通过定位柱4固定各个夹板1，使内芯结构稳定起来。

定位孔13的结构各异，保证相互之间对齐即可。卡槽31的设置，方便了隔板3与内芯的连接固定；在外部设置保护层2，通过混凝土形成保护层2，保护效果好，同时将隔板3与内芯连接起来，三者一体化设置，形成的墙体结构稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。