装配式剪力墙板连接装置及剪力墙板装配方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙板连接装置及剪力墙板装配方法。

背景技术：

现阶段，随着我国大力推行住宅产业化，各地纷纷进行了若干装配式住宅项目，同时科研院所对装配式建筑关键技术研究持续升温。然而我国在装配式建筑的发展上还处于初步阶段，很多技术引自国外，技术复杂，应用还不成熟问题凸显，而且部分地区的施工远达不到规范要求，因此装配化的施工并没有达到高效的目的。

装配式建筑的发展与推广不仅是为了实现节能高效，绿色施工，节省材料等效果，更重要的是实现可拼装也可拆卸的目的。这是因为如今的需要拆迁的高层混凝土建筑越来越多，而很多结构构件并没有达到使用寿命期限，直接拆除不仅费时费力，造成建筑垃圾堆积现象，而且造成结构构件浪费。为此，本发明将提供一种新型装配式剪力墙组合钢构件，便于拆装，利于预制构件的循环利用。

技术实现要素：

本发明提供了一种装配式剪力墙板连接装置及剪力墙板装配方法，以解决混凝土预制构件安装速度慢、效率低的问题，使得装配式连接节点连接可靠、结构简单、施工方便、容易安装、便于拆卸。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种装配式剪力墙板连接装置，包括用于连接于剪力墙顶部的第一连接件和用于连接于剪力墙底部的第二连接件，所述第一连接件包括第一安装板，所述第一安装板上侧连接有多个安装杆；所述第二连接件具有一安装空间，所述安装空间的底部设置有第二安装板，所述第二安装板上开设有多个安装孔，所述安装杆穿设于所述安装孔，所述安装杆穿设出所述安装孔的一端通过固定件固定且限位于所述安装空间。

所述第一安装板的底部连接有多个第一纵筋，所述第一安装板的下表面两端分别连接有第一竖板。

所述第二安装板的上表面两端分别连接有第二竖板，二所述第二竖板之间水平连接有第一加强板，所述第二安装板、二所述竖板及所述第一加强板围合成所述安装空间，所述第一加强板的上表面连接有多个第二纵筋。

二所述第二竖板之间还连接有第二加强板，所述第二加强板与所述第一加强板垂直设置。

所述第一连接件和所述第二连接件的数量分别包括多个，相邻所述第一连接件的对应侧的第一竖板之间连接有多个第一加强筋；相邻所述第二连接件的对应侧的第二竖板之间连接有多个第二加强筋。

所述安装杆为焊接于所述第一安装板上表面的螺柱，所述固定件为螺合于所述螺柱的螺母，所述螺母的直径大于所述安装孔的孔径。

本发明还提供一种装配式剪力墙板的装配方法，包括如下步骤：

提供第一连接件，将所述第一连接件连接于下部剪力墙的顶端，所述第一连接件包括第一安装板，所述第一安装板上侧连接有多个安装杆；

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于上部剪力墙的底端，所述第二连接件具有一安装空间，所述安装空间的底部设置有第二安装板，所述第二安装板上开设有多个安装孔，所述安装杆穿设于所述安装孔，所述安装杆穿设出所述安装孔的一端通过固定件固定且限位于所述安装空间。

所述下部剪力墙和所述上部剪力墙的连接节点的接缝以及所述第一连接件和所述第二连接件的外露部分采用水泥砂浆或石膏进行封堵。

所述安装杆为焊接于所述第一安装板上表面的螺柱，所述固定件为螺合于所述螺柱的螺母，所述螺母的直径大于所述安装孔的孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明方法采用螺栓连接，连接可靠、传力明确、安装方便，明显提高施工速度。

(2)利用抹面砂浆将钢构件保护起来，避免钢构件锈蚀，便于拆卸装配式剪力墙体预制构件，发挥预制构件的循环利用作用。

(3)采用第一连接件和第二连接件对接的连接方法，可快速安装定位装配式剪力墙，增大节点连接刚度，实现强节点弱构件的设计原则。

(4)这种节点连接具有很好的抗震性能，同时保证墙体连接有很好的稳定性。

(5)本发明提供的装配式剪力墙板连接装置设计考虑了墙板受力的整体性，利用预埋焊接钢筋加强了部分混凝土墙板的强度；从构件本身而言，加强板设计使得构件整体稳定性加强，保证墙体安全可靠。

附图说明

图1为本发明装配式剪力墙板连接装置的第一连接件立体结构示意图。

图2为本发明装配式剪力墙板连接装置的第二连接部立体结构示意图。

图3为本发明上部剪力墙和下部剪力墙装配示意图。

图4为本发明的上部剪力墙板预埋第一连接件的结构示意图。

图5为本发明的上部剪力墙板预埋第一连接件的结构示意图。

图6为图3的连接节点放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明一种装配式剪力墙板连接装置及剪力墙板装配方法作进一步说明。

如图1，图2所示为一种装配式剪力墙板连接装置，包括用于连接于剪力墙顶部的第一连接件4和用于连接于剪力墙底部的第二连接件3，第一连接件4包括第一安装板41，第一安装板41上侧连接有多个安装杆；第二连接件3具有一安装空间，安装空间的底部设置有第二安装板31，第二安装板31上开设有多个安装孔，安装杆穿设于安装孔，安装杆穿设出安装孔的一端通过固定件固定且限位于安装空间。

第一安装板41的底部连接有多个第一纵筋42，第一安装板41的下表面两端分别连接有第一竖板43。

第二安装板31的上表面两端分别连接有第二竖板32，二第二竖板32之间水平连接有第一加强板33，第二安装板31、二竖板及第一加强板33围合成安装空间，第一加强板33的上表面连接有多个第二纵筋34。

二第二竖板32之间还连接有第二加强板36，第二加强板36与第一加强板33垂直设置。

如图3-图5所示，本发明提供一种装配式剪力墙板连接件，将第一连接件4通过多个第一纵筋42预埋到下部剪力墙板2的上端，将第二连接件3通过多个第二纵筋34预埋到上部剪力墙板1的上端，第一连接件4的安装杆穿设于第二安装板31的安装孔，安装杆穿出安装孔一端通过固定件固件且限位于安装空间，完成第一连接件4和第二连接件3的对接，从而将上部剪力墙板1装配于下部剪力墙板2。

本发明上部剪力墙板1和下部剪力墙板2为预制剪力墙板，均无外露纵向钢筋，上部剪力墙板1和下部剪力墙板2厚度为160mm-200mm，上部剪力墙板1的顶端设有粗糙面。

本发明预制下部剪力墙板2中预埋的第一连接件4以及预制上部剪力墙板1中预埋的第二连接件3的外周设置木质保护层，起到前期预制时阻挡混凝土进入钢构件的作用。

本发明具体实施方式中，第一纵筋42有4根，焊接于第一加强版的上表面；第二纵筋34的数量为8根，焊接于第二安装板31的下表面。第一纵筋42和第二纵筋34的数量在实际施工时可根据实际需求进行调整，第一纵筋42和第二板纵筋为直径为8mm-15mm的钢筋，钢筋的预埋长度尺寸为300mm-500mm。优选的，第一纵筋42的数量为4-6根，第二纵筋34的数量为6-10根。

本发明如上的一种装配式剪力墙板组合连接件的第一连接件4的尺寸长度为150mm-250mm，高度为60mm-80mm，宽度为120mm-160mm，其中第一安装板41为厚度为5-20mm的钢板；第二连接件3的尺寸长度为150mm-250mm，高度为100mm-150mm，宽度为120mm-160mm，其中第二安装板31为厚度为5mm-20mm的钢板。本发明具体实施方式中，第一加强板33和第二加强板36采用厚度为5mm-15mm的钢板，主要起到加强整体的作用。同时在前期预制剪力墙板时，无需再设模具阻挡混凝土浇筑，并且为预埋焊接纵筋长度起到控制作用。

本发明如上的第二安装板31凸出下部剪力墙的墙顶3mm-5mm，起到保护的墙板作用，同时为无连接件部位墙体预留涂抹水泥砂浆空隙。

第一连接件4和第二连接件3的数量分别包括多个，相邻第一连接件4的对应侧的第一竖板43之间连接有多个第一加强筋44；相邻第二连接件3的对应侧的第二竖板32之间连接有多个第二加强筋35。

本发明实施方式中第一加强筋44和第二加强筋35的数量为2根，具体施工时可以采取2-4根。第一加强筋44和第二加强筋35起到加强整体的作用。

如图6所示，安装杆为焊接于第一安装板41上表面的螺柱45，固定件为螺合于螺柱45的螺母451，螺母451的直径大于安装孔的孔径。

本发明如上的第二连接件3上的安装孔为椭圆形状，比螺栓的直径大2mm-3mm,方便安装对接。

本发明还提供一种装配式剪力墙板的装配方法，包括如下步骤：

提供第一连接件4，将第一连接件4连接于下部剪力墙的顶端，第一连接件4包括第一安装板41，第一安装板41上侧连接有多个安装杆；

提供第二连接件3，将第二连接件3连接于上部剪力墙的底端，第二连接件3具有一安装空间，安装空间的底部设置有第二安装板31，第二安装板31上开设有多个安装孔，安装杆穿设于安装孔，安装杆穿设出安装孔的一端通过固定件固定且限位于安装空间。

下部剪力墙和上部剪力墙的连接节点的接缝以及第一连接件4和第二连接件3的外露部分采用水泥砂浆或石膏进行封堵。

安装杆为焊接于第一安装板41上表面的螺柱45，固定件为螺合于螺柱45的螺母451，螺母451的直径大于安装孔的孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明方法采用螺栓连接，连接可靠、传力明确、安装方便，明显提高施工速度。

(2)利用抹面砂浆将钢构件保护起来，避免钢构件锈蚀，便于拆卸装配式剪力墙体预制构件，发挥预制构件的循环利用作用。

(3)采用第一连接件和第二连接件对接的连接方法，可快速安装定位装配式剪力墙，增大节点连接刚度，实现强节点弱构件的设计原则。

(4)这种节点连接具有很好的抗震性能，同时保证墙体连接有很好的稳定性。

(5)本发明提供的装配式剪力墙板连接装置设计考虑了墙板受力的整体性，利用预埋焊接钢筋加强了部分混凝土墙板的强度；从构件本身而言，加强板设计使得构件整体稳定性加强，保证墙体安全可靠。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。