一种装配式建筑结构的外墙的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式建筑结构的外墙。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

然而现有的装配式建筑外墙在使用过程中存在着一些不足之处，外墙本体的结构简单，重量较重，且现有的外墙本体一般由加气混凝土砌块和加气混凝土板材制成，但均达不到国家建筑工程75％节能标准要求。为响应国家建筑工程75％节能标准，市场上出现的自保温系列产品有自保温砌块，自保温砌块制作成型方式有填充聚苯乙烯泡沫和夹心聚苯乙烯泡沫两种形式，无论哪种形式均会有很大比例的冷桥出现，很难达到国家建筑工程75％节能标准要求。另外，自保温砌块建筑成本高，施工效率低，同时也不符合装配式建筑的概念要求。

因此本领域技术人员致力于开发一种保温效果好的装配式建筑结构的外墙。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果好的装配式建筑结构的外墙。

为实现上述目的，本发明提供了一种装配式建筑结构的外墙，包括依次层叠设置的发泡玻璃层、混凝土层和保温泡沫层，所述保温泡沫层与所述混凝土层之间还设置有隔热空腔。

所述混凝土层的两端设置有向内延伸的扣条，所述发泡玻璃层的边缘设置有被所述扣条扣住的压条。

所述混凝土层的中部设置有定位三角棱，所述发泡玻璃层设置有与所述定位三角棱配合的凹槽。

所述发泡玻璃层与所述混凝土层之间填充有耐高温胶水。

所述保温泡沫层一体化设置有向所述混凝土层一侧凸起的横向安装棱和纵向安装棱，所述横向安装棱和纵向安装棱的连接部位设置有螺栓，所述混凝土层设置有螺纹连接所述螺栓的塑料膨胀螺纹管。

所述隔热空腔的面积为所述保温泡沫层面积的1/2至3/4，所述隔热空腔的高度至少为所述保温泡沫层厚度的1/2。

所述横向安装棱内设置有横向钢筋，所述纵向安装棱内设置有纵向钢筋，所述螺栓设置在所述横向钢筋和纵向钢筋的连接部位处。

所述保温泡沫层包括聚苯板、聚氨酯发泡以及无机保温材料。

本发明的有益效果是：本发明的装配式建筑结构的外墙，包括依次层叠设置的发泡玻璃层、混凝土层和保温泡沫层，保温泡沫层与混凝土层之间还设置有隔热空腔，发泡玻璃层有密集的气泡，能够起到良好的保温效果，大面积的隔热空腔可以充分满足国家建筑工程75％节能标准要求，且整个外墙用料少，易于在工厂内大规模生产，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的保温泡沫层结构示意图；

图3是本发明的保温泡沫层结构侧视图；

图4是图3中a-a处结构剖视图；

图5是图3中b-b处结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，一种装配式建筑结构的外墙，包括依次层叠设置的发泡玻璃层1、混凝土层2和保温泡沫层3，保温泡沫层3与混凝土层2之间还设置有隔热空腔4，发泡玻璃层有密集的气泡，能够起到良好的保温效果，大面积的隔热空腔4可以充分满足国家建筑工程75％节能标准要求，且整个外墙用料少，易于在工厂内大规模生产，生产成本低。

保温泡沫层包括聚苯板、聚氨酯发泡以及无机保温材料，本发明中的发泡玻璃层由发泡玻璃制成，发泡玻璃是无机材料，为a级防火材料；发泡玻璃层1与混凝土层2之间填充有耐高温胶水，耐高温胶水可以耐1500℃甚至更高的温度，导热系数0.06w/m·k，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，发泡玻璃和耐高温胶水使得本发明具有较好的耐高温防火效果。

混凝土层2的两端设置有向内延伸的扣条5，发泡玻璃层1的边缘设置有被扣条5扣住的压条6；混凝土层2的中部设置有定位三角棱7，发泡玻璃层1设置有与定位三角棱7配合的凹槽，混凝土层2的两端开口，发泡玻璃层1从混凝土层2的一端开口处嵌入混凝土层2中，两侧的扣条5、压条6和中间的定位三角棱7、凹槽分别从两侧和中部将混凝土层2和发泡玻璃层1固定在一起，结构简单，装配精准、方便。

保温泡沫层3一体化设置有向混凝土层2一侧凸起的横向安装棱9和纵向安装棱10，横向安装棱9和纵向安装棱10的连接部位设置有螺栓11，混凝土层2设置有螺纹连接螺栓11的塑料膨胀螺纹管8，塑料膨胀螺纹管8是塑料材质，所以进一步的起到绝热作用，增强保温效果。

隔热空腔4的面积为保温泡沫层3面积的1/2至3/4，隔热空腔4的高度至少为保温泡沫层3厚度的1/2，在本实施例中，隔热空腔4的截面可为圆形、方形和三角形等多种形状，以正方形状的本实施例和正方形状的隔热空腔为例，参照图2至图5，安装棱9和纵向安装棱10将隔热空腔4分隔成等面积的四个正方形状空腔，设正方形状空腔的边长为a，正方形状空腔的厚度为b，保温泡沫层3的边长为c，保温泡沫层3的厚度为d，则b/d≥1/2，1/2≤4*a²/c²≤3/4，经申请人的实际试验表明处于该数值范围内的隔热空腔4规格才能满足国家建筑工程75％节能标准要求,并且能够维持该保温泡沫层3的结构强度而不会坍塌。

横向安装棱9内设置有横向钢筋13，纵向安装棱10内设置有纵向钢筋14，螺栓11设置在横向钢筋13和纵向钢筋14的连接部位处，横向安装棱9、横向钢筋13、纵向安装棱10和纵向钢筋14分别从中部和周边提高了整个保温泡沫层3的结构强度，延长本发明的使用寿命。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种装配式建筑结构的外墙，其特征是：包括依次层叠设置的发泡玻璃层（1）、混凝土层（2）和保温泡沫层（3），所述保温泡沫层（3）与所述混凝土层（2）之间还设置有隔热空腔（4）。

2.如权利要求1所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述混凝土层（2）的两端设置有向内延伸的扣条（5），所述发泡玻璃层（1）的边缘设置有被所述扣条（5）扣住的压条（6）。

3.如权利要求1或2所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述混凝土层（2）的中部设置有定位三角棱（7），所述发泡玻璃层（1）设置有与所述定位三角棱（7）配合的凹槽。

4.如权利要求1或2所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述发泡玻璃层（1）与所述混凝土层（2）之间填充有耐高温胶水。

5.如权利要求1所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述保温泡沫层（3）一体化设置有向所述混凝土层（2）一侧凸起的横向安装棱（9）和纵向安装棱（10），所述横向安装棱（9）和纵向安装棱（10）的连接部位设置有螺栓（11），所述混凝土层（2）设置有螺纹连接所述螺栓（11）的塑料膨胀螺纹管（8）。

6.如权利要求1或5所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述隔热空腔（4）的面积为所述保温泡沫层（3）面积的1/2至3/4，所述隔热空腔（4）的高度至少为所述保温泡沫层（3）厚度的1/2。

7.如权利要求5所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述横向安装棱（9）内设置有横向钢筋（13），所述纵向安装棱（10）内设置有纵向钢筋（14），所述螺栓（11）设置在所述横向钢筋（13）和纵向钢筋（14）的连接部位处。

8.如权利要求1所述的装配式建筑结构的外墙，其特征是：所述保温泡沫层（3）包括聚苯板、聚氨酯发泡以及无机保温材料。

技术总结
本发明公开了一种装配式建筑结构的外墙，包括依次层叠设置的发泡玻璃层、混凝土层和保温泡沫层，保温泡沫层与混凝土层之间还设置有隔热空腔，发泡玻璃层有密集的气泡，能够起到良好的保温效果，再加上大面积的隔热空腔可以充分满足国家建筑工程75％节能标准要求，且整个外墙用料少，易于在工厂内大规模生产，生产成本低。

技术研发人员：张岭江;蒲雨彤;刘继伟;童沁;尹梦垒;毛彦嵋;王振东;宋艳玲
受保护的技术使用者：重庆邮电大学
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.04.17