一种耐火材料生产用半干压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料机压成型技术领域，具体为一种耐火材料生产用半干压制成型装置。

背景技术：

机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法，使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体，因一般机压成型均指含水量为百分之四到百分之九，因此也称半干法成型，该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等，机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。

目前使用的压砖机在使用过程中，由于不易控制坯料湿度，当坯料湿度不达标时无法及时发现，会导致后期压制的耐火砖出现龟裂的现象，影响耐火砖的质量；还有部分压砖机不能很好的对进料斗进行清理，因为进料斗内侧壁上容易残留余料，残留的余料由于湿度不达标，会导致前几批次的砖的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用半干压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用半干压制成型装置，包括压砖机，所述压砖机顶端右侧连通有进料斗，所述压砖机右端面固定连接有控制器，所述进料斗顶端面固定连接有固定杆，所述固定杆底端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端面固定连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有搅拌杆，所述定位杆的另一面固定连接有刮杆，且刮杆与进料斗转动连接，所述进料斗内侧设有湿度检测仪，且湿度检测仪与进料斗固定连接，所述进料斗左端面固定连接有水箱，且水箱与压砖机固定连接，所述水箱底端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有活塞板，且活塞板与水箱滑动连接，所述水箱顶端连通有呈左右设置的进水管和出水管，所述出水管贯穿固定杆，且出水管与固定杆固定连接，所述出水管的另一端连通有喷头。

优选的，所述刮杆有2个，且刮杆对称设置在进料斗内侧，且刮杆是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述进水管内侧设有单向阀，且出水管内侧设有单向阀。

优选的，所述喷头的倾斜角度为30°，且喷头的倾斜角度与定位杆的倾斜角度相同。

优选的，所述控制器与第一电机、湿度检测仪和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置喷头，配合螺纹轴与活塞板的螺旋连接和湿度检测仪的检测，从而在检测到坯料湿度不达标时能够及时进行增湿处理，避免了湿度不达标对耐火砖质量造成影响；

2、本实用新型中设置有刮杆，配合第一电机对支撑杆的带动和刮杆与进料斗的转动连接，便于对进料斗的内壁进行刮动清理，避免了残留的余料对压砖机下次开机生产的前几批次耐火砖造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-压砖机、2-进料斗、3-控制器、4-固定杆、5-第一电机、6-支撑杆、7-定位杆、8-搅拌杆、9-刮杆、10-湿度检测仪、11-水箱、12-第二电机、13-螺纹轴、14-活塞板、15-进水管、16-出水管、17-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料生产用半干压制成型装置，包括压砖机1，所述压砖机1顶端右侧连通有进料斗2，所述压砖机1右端面固定连接有控制器3，所述进料斗2顶端面固定连接有固定杆4，所述固定杆4底端面固定连接有第一电机5，所述第一电机5的主轴末端固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6底端面固定连接有定位杆7，所述定位杆7外侧固定连接有搅拌杆8，所述定位杆7的另一面固定连接有刮杆9，且刮杆9与进料斗2转动连接，所述进料斗2内侧设有湿度检测仪10，且湿度检测仪10与进料斗2固定连接，所述进料斗2左端面固定连接有水箱11，且水箱11与压砖机1固定连接，所述水箱11底端面内侧固定连接有第二电机12，所述第二电机12的主轴末端固定连接有螺纹轴13，所述螺纹轴13外侧螺旋连接有活塞板14，且活塞板14与水箱11滑动连接，所述水箱11顶端连通有呈左右设置的进水管15和出水管16，所述出水管16贯穿固定杆4，且出水管16与固定杆4固定连接，所述出水管16的另一端连通有喷头17。

所述刮杆9有2个，且刮杆9对称设置在进料斗2内侧，且刮杆9是由橡胶材质的板材制成的，这种设置便于把进料斗2的内侧壁清理的更干净，所述进水管15内侧设有单向阀，且出水管16内侧设有单向阀，这种设置保证了水的正常添加和喷出，所述喷头17的倾斜角度为30°，且喷头17的倾斜角度与定位杆7的倾斜角度相同，这种设置使得坯料被润湿的更均匀，所述控制器3与第一电机5、湿度检测仪10和第二电机12电性连接，这种设置便于控制进料斗2的内壁清理工作、坯料的增湿工作和水的补充工作。

第一电机5的型号为775电机，第二电机12的型号为y90l-4电机，压砖机1的型号为6-15压砖机，控制器3的型号为900u控制器，湿度检测仪10的型号为th40g湿度检测仪。

工作原理：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用压砖机1时，会有单独的送料机构往压砖机1的进料斗2内侧加料，当因为半干压制对湿度也有要求，坯料的水份含量要在百分之四到百分之九之间，当加入坯料后湿度检测仪10检测湿度过低时，会上传信号到控制器3，控制器3会根据湿度检测仪10上传的湿度数据来控制第二电机12和第一电机5的运行时间，第二电机12此时会带动螺纹轴13转动，从而控制活塞板14向上运动，把水箱11内的水通过出水管16压进进料斗2内，并通过喷头17喷向坯料，与此同时，第一电机5会通过定位板7带动搅拌杆8转动使坯料能够均匀的被增湿，当湿度达到要求时，控制器3会控制第一电机5和第二电机12断电，当水箱11内的水用完时，控制器3会自动控制第二电机12反转，并通过连通有水源的进水管15进行水的补充，当进行当日最后一次压制工作时，手动通过控制器3控制第一电机5转动，第一电机5会通过支撑杆6和定位杆7带动刮杆9转动，从而对进料斗2的内壁进行刮动清理，防止残留的少量余料在下次开机使用压砖机1时，影响前几批次的耐火砖的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。