一种油田压裂支撑剂造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒领域，更具体地说，本实用涉及一种油田压裂支撑剂造粒设备。

背景技术：

压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，利用优质铝矾土等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果，石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量，实践证明，使用陶粒支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限。

现有技术存在以下不足：支撑剂粒，制造出后，容易凝结在一起，不易分开且造粒效果低下，因此，发明一种油田压裂支撑剂造粒设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油田压裂支撑剂造粒设备，通过上模块向下按压，为了避免按压工程过快，影响出料质量，在下模块的顶部设置了凹槽，在凹槽内设置了液压弹簧通过液压弹簧减慢按压速度过快，在凹槽的内壁设置了半圆槽，半圆槽内设置了滚珠，避免长期使用设备，上模块与下模块之间形成偏差，在下模块内设置了支撑板，支撑板的顶部设置了第一电机，第一电机的输出端设置了第一传动杆，在第一传动杆的底部固定连接有切刀，通过切刀切出所需物料的长度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括上模块，所述上模块的底部固定连接有限位板，所述上模块的底部固定连接有固定块，所述限位板的底部固定连接有液压块，所述上模块的底部设有下模块，所述下模块的顶部开设有压槽，所述下模块的顶部开设有凹槽，所述下模块内设有切料机构，所述下模块内设有储料机构；

所述切料机构包括有样板，所述样板固定连接在压槽的底部，所述下模块内设有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一孔槽，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆通过第一孔槽贯穿支撑板延至支撑板的底部，所述第一传动杆的一端固定连接有切刀，所述切刀贴合在样板的底部；

所述储料机构包括有滑槽，所述滑槽设置在下模块的内部，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有斜板，所述下模块的外壁固定连接有第二电机，所述切料机构的外壁开设有第二孔槽，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆通过第二孔槽贯穿延至第二孔槽的一侧，所述第二传动杆的外壁固定连接有轴承，所述轴承固定连接在下模块的内壁，所述第二传动杆的一端固定连接有凸轮，所述下模块内设有承装箱，所述承装箱的底部固定连接有百叶与液压杆，所述百叶与液压杆的底部固定连接有基板，所述基板的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述固定块的数量为两组，且两组所述固定块关于上模块的竖直中心轴线呈轴对称设置。

优选的，所述凹槽的数量为两组，且两组所述凹槽关于下模块的竖直中心轴线呈轴对称设置。

优选的，所述凹槽内设有液压弹簧，且液压弹簧的底部固定连接在凹槽的内部。

优选的，所述凹槽的内壁开设有多组半圆槽，且多组所述半圆槽关于凹槽的竖直中心轴线呈轴对称设置。

优选的，多组所述半圆槽内设有均设有滚珠，且滚珠活动连接在半圆槽的内部。

优选的，所述万向轮的数量为多组，且多组所述万向轮关于承装箱的竖直中心轴线呈轴对称设置。

优选的，所述承装箱的外壁设有拉手，且所述拉手固定连接在承装箱的外壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型将料物放入压槽内通过上模块向下按压，为了避免按压工程过快，影响出料质量，在下模块的顶部设置了凹槽，在凹槽内设置了液压弹簧通过液压弹簧减慢按压速度过快，在凹槽的内壁设置了半圆槽，半圆槽内设置了滚珠，避免长期使用设备，上模块与下模块之间形成偏差，在下模块内设置了支撑板，支撑板的顶部设置了第一电机，第一电机的输出端设置了第一传动杆，在第一传动杆的底部固定连接有切刀，通过切刀切出所需物料的长度，与现有技术相比出料效率提高；

2、本实用新型在下模块内设置了滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有斜板，在下模块的外壁设置了第二电机，在第二电机的输出端设置了第二传动杆，在第二传动杆的一侧设置了凸轮，凸轮设置在斜板的底部，通过第二电机带动第二孔槽转动使得凸轮进行运转，运转的同时使得斜板产生振动掉落承装箱内，取料时将承装箱向外抽拉，在承装箱的底部设置了液压杆与百叶，百叶与液压杆的底部与基板固定连接通过液压杆上升使得承装箱内的料物便于取出，与现有技术相比，制造出后的料物，不会容易凝结在一起，便于取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正剖示意图；

图2为本实用新型的样板示意图；

图3为本实用新型1的a部结构放大图；

图4为本实用新型的承装箱局部结构示意图。

图5为本实用新型的承装箱左侧剖图。

附图标记说明：

1上模块；2限位板；3固定块；4液压块；5下模块；6压槽；7凹槽；8液压弹簧；9半圆槽；10滚珠；11切料机构；12储料机构；13样板；14支撑板；15第一孔槽；16第一电机；17第一传动杆；18切刀；19滑槽；20滑块；21斜板；22第二电机；23第二孔槽；24第二传动杆；25轴承；26凸轮；27承装箱；28百叶；29液压杆；30基板；31万向轮；32拉手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-所示的一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括上模块1，所述上模块1的底部固定连接有限位板2，所述上模块1的底部固定连接有固定块3，所述限位板2的底部固定连接有液压块4，所述上模块1的底部设有下模块5，所述下模块5的顶部开设有压槽6，所述下模块5的顶部开设有凹槽7，所述下模块5内设有切料机构11，所述下模块5内设有储料机构12；

所述切料机构11包括有样板13，所述样板13固定连接在压槽6的底部，所述下模块5内设有支撑板14，所述支撑板14的顶部开设有第一孔槽15，所述支撑板14的顶部固定连接有第一电机16，所述第一电机16的输出端固定连接有第一传动杆17，所述第一传动杆17通过第一孔槽15贯穿支撑板14延至支撑板14的底部，所述第一传动杆17的一端固定连接有切刀18，所述切刀18贴合在样板13的底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块3的数量为两组，且两组所述固定块3关于上模块1的竖直中心轴线呈轴对称设置，避免长时间使用上模块1与下模块5产生偏移；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽7的数量为两组，且两组所述凹槽7关于下模块5的竖直中心轴线呈轴对称设置，避免长时间使用上模块1与下模块5产生偏移；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽7内设有液压弹簧8，且液压弹簧8的底部固定连接在凹槽7的内部，减慢按压速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽7的内壁开设有多组半圆槽9，且多组所述半圆槽9关于凹槽7的竖直中心轴线呈轴对称设置，避免长时间使用上模块1与下模块5产生偏移；

进一步的，在上述技术方案中，多组所述半圆槽9内设有均设有滚珠10，且滚珠10活动连接在半圆槽9的内部，避免长时间使用上模块1与下模块5产生偏移。

本实用工作原理：将料物放入压槽6内通过上模块向下按压，为了避免按压工程过快，影响出料质量，在下模块5的顶部设置了凹槽7，在凹槽7内设置了液压弹簧8通过液压弹簧8减慢按压速度过快，在凹槽7的内壁设置了半圆槽9，半圆槽9内设置了滚珠10，避免长期使用设备，上模块1与下模块5之间形成偏差，在下模块5内设置了支撑板14，支撑板14的顶部设置了第一电机16，第一电机16的输出端设置了第一传动杆17，在第一传动杆17的底部固定连接有切刀18，通过切刀18切出所需物料的长度，该实施方式具体解决了现有技术中出料效率低

本实用新型使用时，参照说明书附图1-5，所述储料机构12包括有滑槽19，所述滑槽19设置在下模块5的内部，所述滑槽19内滑动连接有滑块20，所述滑块20的一端固定连接有斜板21，所述下模块5的外壁固定连接有第二电机22，所述切料机构11的外壁开设有第二孔槽23，所述第二电机22的输出端固定连接有第二传动杆24，所述第二传动杆24通过第二孔槽23贯穿延至第二孔槽23的一侧，所述第二传动杆24的外壁固定连接有轴承25，所述轴承25固定连接在下模块5的内壁，所述第二传动杆24的一端固定连接有凸轮26，所述下模块5内设有承装箱27，所述承装箱27的底部固定连接有百叶28与液压杆29，所述百叶28与液压杆29的底部固定连接有基板30，所述基板30的底部固定连接有万向轮31，在下模块5内设置了滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20的一端固定连接有斜板21，在下模块5的外壁设置了第二电机22，在第二电机22的输出端设置了第二传动杆24，在第二传动杆24的一侧设置了凸轮26，凸轮26设置在斜板21的底部，通过第二电机22带动第二孔槽23转动使得凸轮26进行运转，运转的同时使得斜板21产生振动掉落承装箱27内，取料时将承装箱27向外抽拉，在承装箱27的底部设置了液压杆29与百叶28，百叶28与液压杆29的底部与基板30固定连接通过液压杆29上升使得承装箱27内的料物便于取出，该实施方式具体解决了现有技术中制造出后的料物，容易凝结在一起，不易取出；

进一步的，在上述技术方案中，所述万向轮31的数量为多组，且多组所述万向轮31关于承装箱27的竖直中心轴线呈轴对称设置，便于移动，

进一步的，在上述技术方案中，所述承装箱27的外壁设有拉手32，且所述拉手32固定连接在承装箱27的外壁，方便存取，

进一步的，参照说明书附图1-5，将料物放入压槽6内通过上模块向下按压，为了避免按压工程过快，影响出料质量，在下模块5的顶部设置了凹槽7，在凹槽7内设置了液压弹簧8通过液压弹簧8减慢按压速度过快，在凹槽7的内壁设置了半圆槽9，半圆槽9内设置了滚珠10，避免长期使用设备，上模块1与下模块5之间形成偏差，在下模块5内设置了支撑板14，支撑板14的顶部设置了第一电机16，第一电机16的输出端设置了第一传动杆17，在第一传动杆17的底部固定连接有切刀18，通过切刀18切出所需物料的长度，在下模块5内设置了滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20的一端固定连接有斜板21，在下模块5的外壁设置了第二电机22，在第二电机22的输出端设置了第二传动杆24，在第二传动杆24的一侧设置了凸轮26，凸轮26设置在斜板21的底部，通过第二电机22带动第二孔槽23转动使得凸轮26进行运转，运转的同时使得斜板21产生振动掉落承装箱27内，取料时将承装箱27向外抽拉，在承装箱27的底部设置了液压杆29与百叶28，百叶28与液压杆29的底部与基板30固定连接通过液压杆29上升使得承装箱27内的料物便于取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。