一种用于高炉无水炮泥生产的灌注机的制作方法

本实用新型属于一种炮泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于高炉无水炮泥生产的灌注机。

背景技术：

现有的用于高炉无水炮泥生产的灌注机结构复杂，灌注振动大且噪音大，运行平稳性差且可靠性差，而且工作效率低，密封性效果差；特别的，无法满足高炉无水炮泥生产的需要，因而大大缩小了其应用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于高炉无水炮泥生产的灌注机，其结构简单，坚固耐用，操作方便，密封性好，灌注效果好而且适用范围广。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于高炉无水炮泥生产的灌注机，其中：包括炮泥灌注喷头、阀门、胶管、胶管接头、快速接头、弯头、控制阀、支腿、溢流阀、手把、转接头、法兰盘、回转架、转动把手、丝杠、螺母、压板、胶垫、销轴和容器，所述的炮泥灌注喷头安装在阀门右端，所述的阀门安装在胶管右端，所述的胶管安装在胶管接头右端，所述的快速接头通过弯头安装在控制阀上，所述的控制阀固定安装在容器底部，所述的容器固定安装在支腿上，所述的溢流阀和转接头都安装在容器左侧面上的安装孔里，所述的容器前侧面和后侧面上都安装有手把，所述的法兰盘固定安装在容器顶面上的中心孔里，所述的回转架安装在法兰盘上的安装孔里且回转架通过销轴安装在法兰盘上，所述的螺母固定安装在回转架中心孔里，所述的丝杠安装在螺母上，所述的转动把手固定安装在丝杠顶端，所述的压板固定安装在丝杠底部，所述的胶垫固定安装在压板底面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的容器由圆柱筒和圆锥筒组合而成。

上述的回转架为“u”形结构形式。

上述的支腿为“l”形结构形式。

本实用新型利用外接风管，通过压缩空气，把容器内的材料充分搅拌，搅拌均匀后，旋转丝杠，压紧压板和胶垫使容器完全密封，再利用外接风管加压，打开控制阀和阀门，操作炮泥喷头，即可实现灌注。操作方法如下：打开送料阀门，往容器投放原料，当原料从溢流阀溢出时，关闭送料阀门和溢流阀，按重量比和设计配合比，称好其它原料，放入到容器内。打开压风管，压风管通过转接头送入到容器内，利用压风作动力，进行搅拌；搅拌完成后，旋转丝杠，压紧压盖和胶垫，将转接头通压风，给容器加压，打开控制阀和阀门，操作炮泥喷头，即可实现灌注。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，坚固耐用，操作方便，密封性好，灌注效果好而且适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：炮泥灌注喷头1、阀门2、胶管3、胶管接头4、快速接头5、弯头6、控制阀7、支腿8、溢流阀9、手把10、转接头11、法兰盘12、回转架13、转动把手14、丝杠15、螺母16、压板17、胶垫18、销轴19、容器20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于高炉无水炮泥生产的灌注机，其中：包括炮泥灌注喷头1、阀门2、胶管3、胶管接头4、快速接头5、弯头6、控制阀7、支腿8、溢流阀9、手把10、转接头11、法兰盘12、回转架13、转动把手14、丝杠15、螺母16、压板17、胶垫18、销轴19和容器20，所述的炮泥灌注喷头1安装在阀门2右端，所述的阀门2安装在胶管3右端，所述的胶管3安装在胶管接头4右端，所述的快速接头5通过弯头6安装在控制阀7上，所述的控制阀7固定安装在容器20底部，所述的容器20固定安装在支腿8上，所述的溢流阀9和转接头11都安装在容器20左侧面上的安装孔里，所述的容器20前侧面和后侧面上都安装有手把10，所述的法兰盘12固定安装在容器20顶面上的中心孔里，所述的回转架13安装在法兰盘12上的安装孔里且回转架13通过销轴19安装在法兰盘12上，所述的螺母16固定安装在回转架13中心孔里，所述的丝杠15安装在螺母16上，所述的转动把手14固定安装在丝杠15顶端，所述的压板17固定安装在丝杠15底部，所述的胶垫18固定安装在压板17底面上。

实施例中，容器20由圆柱筒和圆锥筒组合而成。

实施例中，回转架13为“u”形结构形式。

实施例中，支腿8为“l”形结构形式。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。