一种用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置的制作方法

本实用新型涉及电梯井道技术领域，特别是一种用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置。

背景技术：

传统电梯钢结构屋面在安装于电梯钢结构井道顶端时，通常采用螺栓连接屋面，屋面使用彩钢板、金属板等材料与井道固定，屋面整体结构采用临时拼接工艺制程，导致结构各个部位板件加工、组装繁琐，精度要求高，同时结构整体性较差，对运输吊装过程要求及井道环境要求高，不然易导致屋面结构损坏；

基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代适合作为电梯井道屋面结构的一体化防风屋面装置，传统的电梯井道屋面通过临时组装的方式进行安装，拼接结构强度较弱，防风防水性能较差的同时组装过程繁琐，对井道安装环境要求高，其适用范围有限，一定程度上限制了电梯井道屋面的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置，由屋面梁与井道主结构梁形成的上下式框体结构，保证了结构一体性的同时，其结构截面可与之一体式结构有效配合，保证了结构的强度与防风性能，同时由屋面瓦、立柱上下搭接的方式，便于结构在安装时直接与井道结构内壁相固定，简化了结构的安装步骤，提高了装置的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置，包括：

结构主体包括屋面梁、井道主结构梁、天沟与立柱；所述屋面梁由U型槽钢件呈矩形拼焊而成，所述屋面梁上端卡接有屋面瓦，所述屋面梁内侧均匀分布有连接板，所述连接板内侧与屋面梁焊接；所述井道主结构梁焊接于屋面梁下端，所述井道主结构梁边缘凸出于屋面梁内侧，所述井道主结构梁上表面与连接板下端紧密贴合；所述天沟焊接于屋面梁外侧，所述天沟由一块弯折钢板构成，所述天沟上端凸出于屋面梁上表面；所述立柱共设置有四根，所述立柱呈对称分布于井道主结构梁底端四边角，所述立柱与井道主结构梁焊接。

本实用新型包括结构主体，由屋面梁外框架、井道主结构梁内框架形成的一体式结构，可便在安装屋面装置时使结构主体与之屋面瓦一体化，便于施工人员控制安装对位精度，且该种一体化结构简化了传统装配步骤，装置结构自生产后一体化成型，运输且安装便捷，便于在井道内施工，同时由屋面梁与井道主结构梁形成的内外框体可保证装置的横向结构强度，从而在与立柱相互固定时能保证其结构的横向受风截面大小及增大抗风强度，保证了装置的防风性能，提高了装置结构的稳固性。

具体的方案，所述连接板内侧中部开槽设置有栓口，所述栓口的规格为M12。

具体的方案，所述天沟外表面经由电镀处理，所述天沟外表面电镀材料为锌。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置，利用由屋面梁、井道主结构梁形成的上下框体结构，保证了屋面装置檐口层次感、美观的同时，由连接板加固形成的一体式结构，及框体截面，较之传统拼接屋面，一体式结构使得屋面装置具备高强度的结构性及防风性；

2.本实用新型用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置，通过一体式的框架结构配合屋面瓦安装与电梯井道上端，并由立柱与之井道内壁相拼焊固定，简化了屋面结构的安装步骤，提高了结构的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视平面结构示意图。

附图中，1-屋面梁、2-屋面瓦、3-连接板、4-井道主结构梁、5-天沟、6-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

本实用新型一种用于加装电梯井道的装配式一体化防风屋面装置，如图所示设置有结构主体。

如图1-2所示，结构主体包括屋面梁1、井道主结构梁4、天沟5与立柱6；屋面梁1由U型槽钢件呈矩形拼焊而成，屋面梁1上端卡接有屋面瓦2，屋面梁1内侧均匀分布有连接板3，连接板3内侧与屋面梁1焊接；井道主结构梁4焊接于屋面梁1下端，井道主结构梁4边缘凸出于屋面梁1内侧，井道主结构梁4上表面与连接板3下端紧密贴合；天沟5焊接于屋面梁1外侧，天沟5由一块弯折钢板构成，天沟5上端凸出于屋面梁1上表面；立柱6共设置有四根，立柱6呈对称分布于井道主结构梁4底端四边角，立柱6与井道主结构梁4焊接；其中设置的屋面梁1、井道主结构梁4为上下式焊接结构，保证了结构一体性的同时，井道主结构梁4凸出于屋面梁1内径的结构减小了结构整体的横截面积大小，保证了结构的抗风性能，连接板3用以加固屋面梁1与井道主结构梁4之间的连接强度，由天沟5设置于屋面梁1外侧，可在结构上端受雨水洗刷时由屋面瓦2将之水体导向屋面梁1外侧，并由天沟5槽口蓄积雨水，便于作引流、排水的结构处理，提高了结构的防水性能，立柱6供于装置结构安装于井道内过程中，通过立柱6截面与之井道内壁框体相焊接固定，简化了结构的安装。

其中，连接板3内侧中部开槽设置有栓口，栓口的规格为M12，连接板3在连接加固屋面梁1与井道主结构梁4结构间，由内侧开孔设置的栓口可便井道中螺栓件的插接固定，以便屋面瓦2搭接在屋面梁1上端。

其中，天沟5外表面经由电镀处理，天沟5外表面电镀材料为锌，在天沟5向外引导水流的同时，其电镀处理的天沟5不仅可保证外表美观，同时避免天沟5生锈，提高了天沟5的耐用性。

本实用新型包括结构主体，由屋面梁1外框架、井道主结构梁4内框架形成的一体式结构，可便在安装屋面装置时使结构主体与之屋面瓦2一体化，便于施工人员控制安装对位精度，且该种一体化结构简化了传统装配步骤，装置结构自生产后一体化成型，运输且安装便捷，便于在井道内施工，同时由屋面梁1与井道主结构梁4形成的内外框体可保证装置的横向结构强度，从而在与立柱6相互固定时能保证其结构的横向受风截面大小及增大抗风强度，保证了装置的防风性能，提高了装置结构的稳固性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。