一种石材切割的角度调节机构的制作方法

本实用新型涉及石材切割技术领域，具体为一种石材切割的角度调节机构。

背景技术：

石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，石材切割机采用铁制作适合干切，湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等，是家庭装修必备的利器。

在对石材切割时需要使用到切割机，但是现有的石材切割机大多不具备角度调节的功能，导致使用者不能对石材进行多种角度的切割，需要使用者来回搬动，从而耗费使用者大量体力，造成了降低切割机实用性的问题，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材切割的角度调节机构，具备可以角度调节的优点，解决了现有的石材切割机大多不具备角度调节的功能，导致使用者不能对石材进行多种角度的切割，需要使用者来回搬动，从而耗费使用者大量体力，造成了降低切割机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材切割的角度调节机构，包括底座，所述底座正面的左侧固定连接有切割装置本体，所述底座的内侧固定连接有动力箱，所述动力箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有涡杆，所述涡杆的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧与动力箱内壁的左侧固定连接，所述轴承的底部与动力箱内壁的顶部固定连接，所述涡杆的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的背面活动连接有限位柱，所述限位柱的背面与动力箱内壁的后侧固定连接，所述齿轮正面的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的左侧和右侧分别与动力箱内壁的左侧和右侧滑动连接，所述传动框的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部贯穿动力箱并延伸至动力箱的顶部，所述底座顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的正面和背面均通过转轴活动连接有支撑架，所述传动板的顶部贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，所述传动板的正面和背面分别与支撑架内壁的正面和背面滑动连接。

优选的，所述传动框的左侧和右侧分别固定连接有第一滑块，所述动力箱内壁的左侧和右侧分别开设有配合第一滑块使用的第一滑槽。

优选的，所述传动框顶部的左侧和右侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均与动力箱内壁的顶部固定连接。

优选的，所述支撑架底部的左侧开设有配合传动板使用的开口，所述传动板正面和背面的顶部分别固定连接有第二滑块，所述开口内壁的正面和背面均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽。

优选的，所述底座的左侧和右侧分别固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有连接孔。

优选的，所述第一滑槽内壁的顶部固定连接有防撞垫，所述防撞垫的外侧与第一滑槽内壁的外侧固定连接，传动框的内部开设有配合传动柱使用的第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、切割装置本体、动力箱、电机、涡杆、轴承、齿轮、限位柱、传动柱、传动框、传动板、固定板和支撑架的配合使用，解决了现有的石材切割机大多不具备角度调节的功能，导致使用者不能对石材进行多种角度的切割，需要使用者来回搬动，从而耗费使用者大量体力，造成了降低切割机实用性的问题，该石材切割的角度调节机构，具备可以角度调节的优点，便于使用者使用。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的设置，能够增强传动框的稳定性，有效防止传动框出现前后晃动的现象，通过设置复位弹簧，能够增强传动框的回弹能力，有效防止传动框出现卡顿的现象，通过安装块和连接孔的设置，能够增强切割装置本体的固定能力，有效防止切割装置本体出现底部不稳产生晃动的现象，通过设置防撞垫，能够增强对第一滑块和第一滑槽的保护能力，有效防止第一滑块长时间撞击第一滑槽出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b的局部放大图；

图4为本实用新型动力箱的左视剖面图。

图中：1底座、2切割装置本体、3动力箱、4电机、5涡杆、6轴承、7齿轮、8限位柱、9传动柱、10传动框、11传动板、12固定板、13支撑架、14第一滑块、15第一滑槽、16复位弹簧、17开口、18第二滑块、19第二滑槽、20安装块、21连接孔、22防撞垫、23第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石材切割的角度调节机构，包括底座1，底座1的左侧和右侧分别固定连接有安装块20，安装块20的内部开设有连接孔21，通过安装块20和连接孔21的设置，能够增强切割装置本体2的固定能力，有效防止切割装置本体2出现底部不稳产生晃动的现象，底座1正面的左侧固定连接有切割装置本体2，底座1的内侧固定连接有动力箱3，动力箱3内壁的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有涡杆5，涡杆5的左侧活动连接有轴承6，轴承6的左侧与动力箱3内壁的左侧固定连接，轴承6的底部与动力箱3内壁的顶部固定连接，涡杆5的顶部啮合有齿轮7，齿轮7的背面活动连接有限位柱8，限位柱8的背面与动力箱3内壁的后侧固定连接，齿轮7正面的顶部固定连接有传动柱9，传动柱9的表面滑动连接有传动框10，传动框10的左侧和右侧分别固定连接有第一滑块14，动力箱3内壁的左侧和右侧分别开设有配合第一滑块14使用的第一滑槽15，通过第一滑块14和第一滑槽15的设置，能够增强传动框10的稳定性，有效防止传动框10出现前后晃动的现象，第一滑槽15内壁的顶部固定连接有防撞垫22，防撞垫22的外侧与第一滑槽15内壁的外侧固定连接，传动框10的内部开设有配合传动柱9使用的第三滑槽23通过设置防撞垫22，能够增强对第一滑块14和第一滑槽15的保护能力，有效防止第一滑块14长时间撞击第一滑槽15出现损坏的现象，传动框10顶部的左侧和右侧均固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的顶部均与动力箱3内壁的顶部固定连接，通过设置复位弹簧16，能够增强传动框10的回弹能力，有效防止传动框10出现卡顿的现象，传动框10的左侧和右侧分别与动力箱3内壁的左侧和右侧滑动连接，传动框10的顶部固定连接有传动板11，传动板11的顶部贯穿动力箱3并延伸至动力箱3的顶部，底座1顶部的右侧固定连接有固定板12，固定板12的正面和背面均通过转轴活动连接有支撑架13，支撑架13底部的左侧开设有配合传动板11使用的开口17，传动板11正面和背面的顶部分别固定连接有第二滑块18，开口17内壁的正面和背面均开设有配合第二滑块18使用的第二滑槽19，传动板11的顶部贯穿支撑架13并延伸至支撑架13的内部，传动板11的正面和背面分别与支撑架13内壁的正面和背面滑动连接。启动电机4，电机4带动涡杆5转动，涡杆5通过轴承6固定位置带动齿轮7转动，齿轮7通过限位柱8固定位置带动传动柱9转动，传动柱9带动传动框10上下移动，传动框10带动传动板11上下移动，传动板11通过第二滑块18和第二滑槽19的限位作用带动支撑架13上下移动，支撑架13通过固定板12固定位置可以上下摆动，从而实现可以角度调节的效果。