一种新型分体式EPS空腔模块的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种新型分体式EPS空腔模块。

背景技术：

EPS空腔模块是一种建筑构件，EPS空腔模块一般通过模具模塑成型，EPS空腔模块包括直板模块、直角板模块、T型(三通)模块、扶壁柱模块、T柱(三通柱)模块等多种形状产品。EPS空腔模块分为一体式EPS空腔模块和分体式EPS空腔模块，现有的一体式EPS空腔模块型号多样，生产厂家需要开具多种型号模具，多种型号EPS空腔模块打包时效率较低，EPS空腔模块中间空腔占用面积较大，致使运输过程中占用体积较大，造成运输成本较高。

分体式EPS空腔模块技术由两种材料构成，EPS模块和ABS或塑料连接件构成。现有的分体式EPS空腔模块，将连接桥由ABS或塑料连接件代替EPS泡沫连接，需要单独生产ABS或塑料连接件设备及模具，同时ABS或塑料成本较高，虽然该技术降低了运输费用，但是生产工艺复杂，同时提高了分体式EPS空腔模块费用，进而提高了整体造价，市场接受程度较低。且现有的分体式EPS空腔模块的插接不牢固，在浇筑时容易出现漏浆和模块上浮现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型分体式EPS空腔模块，以解决上述现有技术存在的问题，降低分体式EPS空腔模块的成本，同时提高其插接的结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型分体式EPS空腔模块，包括两个直板，两个所述直板的内壁通过连接桥连接；所述连接桥的两端分别设置有插接凸块，两个所述直板的内壁上分别对应所述插接凸块设置有连接桥插接凹槽，所述直板的一端设置有模块插接凹口、另一端对应所述模块插接凹口设置有模块插接凸块，所述直板的外壁上交错且均匀设置有第一外侧燕尾槽和外侧凹槽。

优选地，所述外侧凹槽的截面呈矩形。

优选地，还包括内侧燕尾槽，所述内侧燕尾槽均匀分布于所述直板的内壁的顶部及所述插接凸块的内壁上，所述插接凸块的内壁与所述直板的内壁平齐。

优选地，所述内侧燕尾槽竖直。

优选地，所述模块插接凹口和所述模块插接凸块均呈梯形。

优选地，所述插接凸块的远离所述连接桥中部的一端间隔设置有两个呈梯形的第一凸块，两个所述第一凸块之间形成有第二外侧燕尾槽；所述连接桥插接凹槽的内壁上对应所述第一凸块设置有凹槽、对应所述第二外侧燕尾槽设置有凸起部。

优选地，所述插接凸块的两侧分别设置有一个呈梯形的第二凸块，所述连接桥插接凹槽的内壁上对应所述第二凸块设置有凹槽。

优选地，所述插接凸块的底部设置有底部凹槽，所述连接桥插接凹槽的底部设置有与所述底部凹槽相配合的凸起部。

本实用新型新型分体式EPS空腔模块相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型新型分体式EPS空腔模块插接稳固、成本低。本实用新型新型分体式EPS空腔模块解决了现有一体式EPS空腔模块的不足，具备分体式EPS空腔模块的优势，同时也解决了现有分体式空腔模块的缺点，集一体式EPS空腔模块和分体式EPS空腔模块的优点，将EPS模块和连接桥分别由同一种材料生产，既降低了生产成本，同时节省产品占用体积，降低了运输费用。本实用新型新型分体式EPS空腔模块通过设置各上部的下插接凸企口和凹企口位置加入梯形限位槽，使EPS空腔模块插接后更牢固，杜绝了浇筑混凝土时模块上浮和漏浆现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型分体式EPS空腔模块的部分结构示意图；

图2为本实用新型新型分体式EPS空腔模块中连接桥的俯视图；

图3为本实用新型新型分体式EPS空腔模块中连接桥的左视图；

图4为本实用新型新型分体式EPS空腔模块中连接桥的主视图；

其中，1-第一直板，101-连接桥插接凹槽，102-模块插接凹口，103-模块插接凸块，104-第一外侧燕尾槽，105-外侧凹槽，106-第一内侧燕尾槽，2-第二直板，3-连接桥，31-插接凸块，311-第一凸块，312-第二外侧燕尾槽，313-第二凸块，314-第二内侧燕尾槽，315-底部凹槽，316-钢筋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型分体式EPS空腔模块，以解决现有技术存在的问题，降低分体式EPS空腔模块的成本，同时提高其插接的结构稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为本实施例新型分体式EPS空腔模块的部分结构示意图；图2为本实施例新型分体式EPS空腔模块中连接桥的俯视图；图3为本实施例新型分体式EPS空腔模块中连接桥的左视图；图4为本实施例新型分体式EPS空腔模块中连接桥的主视图。

本实施例新型分体式EPS空腔模块包括第一直板1和第二直板2，第一直板1和第二直板2通过连接桥3连接；第一直板1的左端设置有模块插接凹口102、右端对应模块插接凹口102设置有模块插接凸块103，第二直板2的右端设置有模块插接凹口102、左端对应模块插接凹口102设置有模块插接凸块103，模块插接凹口102和模块插接凸块103均呈梯形，模块插接凹口102和模块插接凸块103的设置能够增强相邻两个的EPS空腔模块连接的稳定性；第一直板1的外壁和第二直板2的外壁上均交错且均匀设置有第一外侧燕尾槽104和外侧凹槽105，外侧凹槽105的截面呈矩形，第一外侧燕尾槽104和外侧凹槽105的宽度不同，第一外侧燕尾槽104和外侧凹槽105的设置能够增强第一直板1和第二直板2外壁上所刷涂的混凝土的附着力，使刷涂上的混凝土不容易脱落。

连接桥3的两端分别设置有插接凸块31，第一直板1的内壁和第二直板2的内壁均分别对应插接凸块31设置有连接桥插接凹槽101。插接凸块31的远离连接桥3中部的一端间隔设置有两个呈梯形的第一凸块311，两个第一凸块311之间形成有第二外侧燕尾槽312；连接桥插接凹槽101的内壁上对应第一凸块311设置有凹槽、对应第二外侧燕尾槽312设置有凸起部。插接凸块31的两侧分别设置有一个呈梯形的第二凸块313，连接桥插接凹槽101的内壁上对应第二凸块313设置有凹槽。插接凸块31的底部设置有底部凹槽315，连接桥插接凹槽101的底部设置有与底部凹槽315相配合的凸起部；连接桥3的顶部还设置有用于放置钢筋的钢筋槽316。

还包括内侧燕尾槽，内侧燕尾槽均匀分布于第一直板1和第二直板2的内壁的顶部及插接凸块31的内壁上，插接凸块31的内壁与直板的内壁平齐，内侧燕尾槽竖直。分布于第一直板1和第二直板2的内壁的顶部的内侧燕尾槽为第一内侧燕尾槽106，分布于插接凸块31的内壁上的内侧燕尾槽为第二内侧燕尾槽314。

本实施例中新型分体式EPS空腔模块第一直板1、连接桥3和第二直板2由同一种材料制作而成，使用时将连接桥3上的一个插接凸块31插接于第一直板1的连接桥插接凹槽101上，将连接桥3上的另一个插接凸块31插接于第二直板2的连接桥插接凹槽101上，再将不同的EPS空腔模块通过模块插接凹口102和模块插接凸块103插接，将钢筋放置于钢筋槽316上，然后在第一直板1和第二直板2之间浇筑混凝土即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。