背栓式石材幕墙安装挂架的制作方法

本实用新型涉及建筑外立面的石材幕墙安装，具体为背栓式石材幕墙安装挂架。

背景技术：

石材幕墙背栓式连接是在石材背面开背栓孔，将背栓植入孔后安装连接件，再用连接件与幕墙结构连接的一种施工工艺。由于其对施工现场污染少，较为环保；并且背栓式石材干挂件的承载能力高于传统做法，使用寿命更高；挂件的节点布置灵活，使用过程中维修更换方便；使其在现代建筑中得以广泛应用。

但是现有技术中，对于背栓式挂架的施工精度要求高，调节余地较传统做法小，对工人的操作能力要求高；因此在实际施工中往往会造成石材平整度及垂直度不符合规范要求，接缝处留缝宽窄无法控制在合格范围内。其主要原因还在于，现有技术中背栓式石材幕墙的铝合金挂件上方没有调节余地，而且在固定时需在横向和纵向同时安装两个固定螺栓，结构方面同时需要横向和纵向两个定位件，以及两个连接件，结构十分复杂，安装困难。并且由于横向调节幅度仅有5-15mm，纵向无调节余地，导致调平也比较困难，施工难度大，影响幕墙的整体施工质量和速度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种背栓式石材幕墙安装挂架，结构简单，设计合理，安装方便，施工快捷效率高，幕墙整体施工质量高，速度快。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

背栓式石材幕墙安装挂架，包括连接墙体水平设置的龙骨，与龙骨连接的承托构件，以及与承托构件挂接配合的挂接构件；

所述的承托构件包括水平设置的连接板和竖直设置的承托板，承托板呈 L型板设置，L型板中的长板一侧中部与连接板的一端垂直连接，另一侧底部设置短板，短板的末端向上延伸形成挡板；长板、短板和挡板形成定位卡槽；连接板的另一端设置有与承托板垂直的调节槽；连接板通过穿过调节槽设置的连接螺栓与龙骨固定连接；

所述的挂接构件包括一开口型腔，开口型腔的上端设置有调节卡槽，下端设置有定位插头，调节卡槽的顶部贯穿设置有螺纹配合的调节螺栓；开口型腔的外侧通过背栓固定连接安装石材；承托板中长板的上端与调节卡槽插接配合，调节螺栓与长板的上端顶紧配合，定位插头与定位卡槽插接配合。

优选的，所述调节槽的长度为20-30mm，调节螺栓的进给深度为5- 10mm。

优选的，所述开口型腔的两端侧壁向外倾斜设置，两端分别与调节卡槽和定位插头呈圆弧过渡固定连接。

优选的，所述调节卡槽的两侧壁内侧对称设置有燕尾槽，调节卡槽的两侧壁内侧末端设置有开口向上的勾口；调节卡槽的两侧壁外侧对应燕尾槽分别设置有凸台；调节卡槽通过任意一个凸台固定连接在开口型腔的上端。

优选的，定位插头的内侧设置有燕尾槽，定位插头的内侧下端设置有开口向上的勾口；定位插头的外侧上端固定连接在开口型腔的下端。

进一步的，所述的燕尾槽内分别固定设置有定位压条，定位压条的外侧分别与承托板的长板接触设置，定位压条的外侧底部卡勾固定在勾口内。

优选的，所述的龙骨采用角钢，一边固定连接在墙体上，另一边上设置有连接通孔，两边夹角开口向下设置。

优选的，所述的背栓采用敲击式背栓，包括螺杆，以及依次套设在螺杆上的扩压环、套筒和紧固螺栓，螺杆穿过开口型腔与紧固螺栓配合固定，螺杆的自由端不超出开口型腔的开口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型所述的挂架，通过设置的承托构件与龙骨的连接，一方面提供石材的定位基准，另一方便提供石材的横向调节余量和纵向调节余量；通过与承托构件挂接配合的挂接构件，能够将石材一步安装挂接在墙体上，利用承托板中长板的上端与调节卡槽插接配合进行纵向的定位和调节安装，利用定位插头与定位卡槽插接配合进行横向的定位和辅助挂接；定位准确，连接方便，安装维护快捷。

进一步的，通过调节槽长度控制横向调节范围，通过调节螺栓的进给深度控制纵向调节范围，调节范围大，操控简单易行。

进一步的，通过设置的开口型腔对背栓的螺杆端进行容纳，不仅避免了其对挂接操作的影响，另一方面通过倾斜的侧壁设置扩大了型腔的操作空间，同时加强了型腔强度和挂接构件的整体性。

进一步的，通过燕尾槽、勾口和定位压条的配合设置，能够在结构定位的基础上，减小两构件连接时的振动和撞击，同时提供构件连接的定位效果，保证其接触面之间的柔性对接，避免了在横向上对石材的冲击，以及对龙骨和构件的冲击，极大的降低了安装带来的结构和石材损伤，从结构层面倒逼施工质量的提升。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述挂架的横截面图。

图2为本实用新型实例中所述挂接构件的横截面图。

图3为本实用新型实例中所述承托构件和挂接构件的配合轴侧图。

图4为本实用新型实例中所述背栓与石材的连接示意图。

图5为本实用新型实例中所述挂架的实际使用示意图。

图6为本实用新型实例中所述背栓在石材上的安装位置示意图。

图中：龙骨1；承托构件2，连接板21，承托板22，挡板23，定位卡槽24；挂接构件3，开口型腔31，调节卡槽32，定位插头33，调节螺栓34，燕尾槽35，勾口36；连接螺栓4；背栓5，螺杆51，扩压环52，套筒53，紧固螺栓54；定位压条6。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型背栓式石材幕墙安装挂架，如图1所示，其包括连接墙体水平设置的龙骨1，与龙骨1连接的承托构件2，以及与承托构件2挂接配合的挂接构件3；承托构件2包括水平设置的连接板21和竖直设置的承托板 22，承托板22呈L型板设置，L型板中的长板一侧中部与连接板21的一端垂直连接，另一侧底部设置短板，短板的末端向上延伸形成挡板23；长板、短板和挡板23形成定位卡槽24；连接板21的另一端设置有与承托板22垂直的调节槽；连接板21通过穿过调节槽设置的连接螺栓4与龙骨1固定连接；如图2所示，挂接构件3包括一开口型腔31，开口型腔31的上端设置有调节卡槽32，下端设置有定位插头33，调节卡槽32的顶部贯穿设置有螺纹配合的调节螺栓34；开口型腔31的外侧通过背栓5固定连接安装石材；承托板22中长板的上端与调节卡槽32插接配合，调节螺栓34与长板的上端顶紧配合，定位插头33与定位卡槽24插接配合。

其中，如图1和图3所示，调节槽的长度为20-30mm，调节螺栓34的进给深度为5-10mm。如图2所示，开口型腔31的两端侧壁向外倾斜设置，两端分别与调节卡槽32和定位插头33呈圆弧过渡固定连接。调节卡槽32 的两侧壁内侧对称设置有燕尾槽35，调节卡槽32的两侧壁内侧末端设置有开口向上的勾口36；调节卡槽32的两侧壁外侧对应燕尾槽35分别设置有凸台；调节卡槽32通过任意一个凸台固定连接在开口型腔31的上端。

如图1所示，定位插头33的内侧设置有燕尾槽35，定位插头33的内侧下端设置有开口向上的勾口36；定位插头33的外侧上端固定连接在开口型腔31的下端。所述的燕尾槽35内分别固定设置有定位压条6，定位压条 6的外侧分别与承托板22的长板接触设置，定位压条6的外侧底部卡勾固定在勾口36内。

如图6所示，龙骨1采用角钢，一边固定连接在墙体上，另一边上设置有连接通孔，两边夹角开口向下设置。

如图1和图4所示，本实用新型中的背栓5能够采用旋进式背栓，敲击式背栓或抗震式背栓。本优选实例中采用敲击式背栓。背栓5采用敲击式背栓，包括螺杆51，以及依次套设在螺杆51上的扩压环52、套筒53和紧固螺栓54，螺杆51穿过开口型腔31与紧固螺栓54配合固定，螺杆51的自由端不超出开口型腔31的开口。

在实际使用中，如图5所示，首先在墙体上逐层水平安装龙骨1；再将承托构件2通过连接螺栓4分别固定在龙骨1的设定位置上；通过背栓5将挂接构件3分别固定在安装石材上；依次将安装石材通过挂接构件3挂接配合在承托构件2上；成对的挂架中，承托板22中长板的上端与调节卡槽32 插接配合，调节螺栓34与长板的上端顶紧配合，定位插头33与定位卡槽 24插接配合；通过调整连接螺栓4与调节槽的固定位置对安装石材的横向安装位置进行调节，通过调整调节螺栓34的进给深度对安装石材的纵向安装位置进行调节，使相邻安装石材的表面处于同一平面且接缝均匀。

如图4和图6所示，通过背栓5将挂接构件3分别固定在矩形的安装石材上；一块安装石材上设置四个背栓5，背栓5的设置位置满足如下要求，

长度方向上的相邻背栓5间的距离不小于八倍的背栓锚固深度，背栓5 到短边的距离不小于50mm且不大于四分之一的长边长度；

宽度方向上的相邻背栓5间的距离不小于八倍的背栓锚固深度，背栓5 到长边的距离不小于50mm且不大于四分之一的短边长度。

如图6所示，黑色原点表示打孔位置，相关标注的尺寸如上，显然 D1＝D2，W1＝W2。下面对安装尺寸进行详解。

以长边为例：

D3≥8H，H为背栓锚固深度

D1≥50mm；

D1≤1/4(D1+D2+D3)；

短边同长边。

背栓安装时满足上述条件时，可达到最大承载力，若由于安装环境限制不能达到上述要求，背栓仍可安装，但需要重新计算背栓的极限承载力。优选的能够按照如下规律进行设置，矩形石板均设置4个背栓孔，短边<300mm 的条形石板均设置2个背栓孔；孔距离石板长边、短边均为120mm。