一种具有抗震性能的钢管混凝土结构的制作方法

本实用新型属于建筑抗震结构领域，具体涉及一种具有抗震性能的钢管混凝土结构。

背景技术：

钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土，使钢管及其核心混凝土能共同承受外界荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土、方钢管混凝土、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等，现有技术中，关于具有高强抗震性能的钢管混凝土的设计较少，而钢管混凝土应用十分广泛，对其抗震性能的要求也越来越高，基于此，设计一种具有抗震性能的钢管混凝土结构，在建筑结构抗震领域具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对以上问题，提供一种具有抗震性能的钢管混凝土结构，增强结构的稳定性及抗震安全性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种具有抗震性能的钢管混凝土结构，包括钢管、灌注于钢管内部的混凝土和连接在两两钢管之间的连接件，所述连接件位于两钢管之间，将钢管混凝土结构内的各钢管连接为一个整体。

进一步的，所述钢管呈三角空间结构放置。

进一步的，所述连接件呈双三角形结构，包括交叉焊接一体的连接杆、上横杆和下横杆，上横杆的长度大于下横杆，所述连接杆与上、下横杆焊接。

进一步的，所述钢管内壁与连接件的交汇处放置有加强片，用来加强钢管与连接件之间的稳定性。

进一步的，所述钢管横截面沿纵向为变截面，上下截面面积比为0.7-0.9。

进一步的，所述钢管上下截面面积比为0.8。

进一步的，所述钢管内表面焊接有钢制加劲肋，用于增强钢管与混凝土之间的粘结性能。

进一步的，所述钢制加劲肋的长度为30-50mm。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在钢管中灌注混凝土，提高混凝土的抗压强度；本实用新型钢管混凝土结构呈三角空间放置，并通过连接件进行连接固定，加强了整个结构的稳定性，提高了结构的抗震性能。

（2）本实用新型钢管内壁与连接件的交汇处设有加强片，进一步提高了钢管与连接件之间的稳定性，有利于提高抗震系数。

（3）本实用新型结构简单，材料易得，性价比高。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是加强件具体位置示意图；

附图中的标号为：1、钢管；2、混凝土；3、加强片；4、连接件。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

参见图1-2，一种具有抗震性能的钢管混凝土结构，包括钢管1、灌注于钢管1内部的混凝土2和连接在两两钢管1之间的连接件4，所述连接件4位于两钢管1之间，将钢管混凝土结构内的各钢管1连接为一个整体；所述钢管1呈三角空间结构放置；所述连接件4呈双三角形结构，包括交叉焊接一体的连接杆、上横杆和下横杆，上横杆的长度大于下横杆，所述连接杆与上、下横杆焊接；所述钢管1内壁与连接件4的交汇处放置有加强片3，用来加强钢管与连接件之间的稳定性；所述钢管1横截面沿纵向为变截面，上下截面面积比为0.7-0.9；所述钢管1上下截面面积比为0.8；所述钢管1内表面焊接有钢制加劲肋，用于增强钢管1与混凝土2之间的粘结性能；所述钢制加劲肋的长度为30-50mm。

本实用新型将混凝土2灌注入钢管1内，混凝土2增强抗压强度。

本实用新型通过连接件4将钢管混凝土结构内的各钢管连接为一个整体，增强结构的稳定性和抗震性能。

本实用新型将钢管1设置成三角空间结构从而使得结构更加稳定，并且钢管1横截面沿纵向为变截面，上下截面面积比为0.7-0.9，使得整个结构重心下移有利于抗震性能的增强。

本实用新型在钢管1内表面焊接有钢制加劲肋，用于增强钢管1与再生混凝土之间的粘结性能。

本实用新型制作过程如下：

钢管的制作：制作三根圆筒形状相同的钢管，在钢管内表面焊接钢制加劲肋，钢管的上下截面直径比为0.7-0.9，在钢管侧表面指定位置开口。

连接件制作：将两杆交叉焊接形成一体的连接杆，将连接杆与上、下横杆焊接，上横杆的长度大于下横杆。

如图1-2，使用时首先用三点定位将钢管1放置好，将加强片3焊接在钢管1与连接件4交汇处的钢管内壁，用于加强钢管1和连接件4之间的稳定性，再将连接件4与加强片3焊接完成，连接件4将钢管混凝土结构内的各钢管1连接为一个整体，钢管1上开口尺寸与连接件尺寸相匹配，最后将混凝土浇入钢管内壁，工作时钢管与混凝土共同作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。