四腔式可滑动幕墙连接节点构造的制作方法

本实用新型涉及幕墙施工工程领域，特指一种四腔式可滑动幕墙连接节点构造。

背景技术：

随着社会的快速发展，我国城市建设也进入了快速发展期，造型迥异、大跨高耸建筑越来越多，各式各样的幕墙结构的应用也随之增多。幕墙结构属于装饰部分，不参与结构受力，不承受主体结构荷载，因此幕墙龙骨一般都依附于主体结构上(钢桁架、钢梁、钢柱等)。由于幕墙龙骨除本身必须具有一定的刚度和强度外，还要与主体结构有牢固的连接，确保幕墙结构的安全性。为了避免幕墙结构承受主结构因变形、振动及沉降等原因产生的内力，幕墙结构一般需要与主体结构采用柔性连接，或者定向铰支连接。由于建筑主体结构需先施工完成，然后再安装幕墙结构，由于主体结构施工完成后，主体结构总会由于某些原因产生偏差，幕墙采用传统的节点连接形式比较困难定位安装到位，增大了施工难度。现有传统连接节点，较难完全实现定向释放自由度，实现单向铰支座功能，较难实现既可以定向滑动，又能够有效承受弯矩作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种四腔式可滑动幕墙连接节点构造，解决现有的连接节点较难实现既可以定向滑动又能够有效承受弯矩作用的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种四腔式可滑动幕墙连接节点构造，用于将幕墙单元安装于主体结构上，所述连接节点构造包括：

固设于所述主体结构上的支撑架，所述支撑架上形成有限位滑道；以及

供连接幕墙单元的幕墙龙骨，端部固设有与所述限位滑道相适配的滑块，所述滑块插设于所述限位滑道内以将所述幕墙龙骨连接于所述支撑架，且所述滑块可沿所述限位滑道进行移动调节，从而使得所述幕墙龙骨的端部可相对于所述主体结构进行移动调节。

本实用新型的连接节点构造，通过滑块与限位滑道的配合而使得安装的没去单元能够实现轴向位移调节，可调节主体结构因施工原因造成的误差，便于现场安装，还可保证幕墙单元与主体结构保持面内方向的自由度，避免了幕墙单元承受因主体结构变形而产生的内力，确保了幕墙单元的结构安全。且本实用新型的连接节点构造安装方便快捷，施工效率高，与主体结构连接强度高，整体性好，承载力高，安全储备好。利用滑块和限位滑道的相互配合，可实现滑动的同时防止幕墙单元扭转，能够很好的释放单方向自由度。

本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述限位滑道至少设有两个，所述滑块的数量与所述限位滑道的数量相匹配。

本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述支撑架包括上支板、中支板、下支板以及分隔板，所述的上支板、中支板以及下支板相互平行设置并垂直连接于所述主体结构，所述分隔板连接于所述的上支板、中支板以及下支板并将所述的上支板、中支板以及下支板之间的空间分隔形成四个所述限位滑道。

本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述分隔板呈倾斜状设置。

本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的进一步改进在于，所述滑块上与对应的所述上支板、所述中支板、所述下支板以及所述分隔板相接触的表面为弧形面。

附图说明

图1为本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造安装于主体结构的结构示意图。

图2为本实用新型图1中省略了幕墙龙骨的结构示意图。

图3为本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造中幕墙龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的结构示意图。

图5为本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的另一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种四腔式可滑动幕墙连接节点构造，该连接节点可自由定向滑动，一方面可以调节主体结构因施工原因造成的误差，便于现场施工安装；一方面可以保证幕墙结构与主体结构保持面内方向的自由度，避免了幕墙结构承受因结构主体变形而产生的内力，确保了幕墙结构的安全。同时，该幕墙节点现场安装方便快捷，施工效率高，节点与主体结构连接强度高、整体性好、承载力高、安全储备好。该节点可以仅释放单方向自由度，可以在滑动的同时防止幕墙结构扭转。该节点加工简单快捷，成本较低。下面结合附图对本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造安装于主体结构的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型图1中省略了幕墙龙骨的结构示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的四腔式可滑动幕墙连接节点构造用于将幕墙单元安装于主体结构10上，该连接节点构造包括支撑架21和幕墙龙骨22，支撑架21固设于主体结构10上，支撑架21上形成有限位滑道211；幕墙龙骨22用于连接幕墙单元，幕墙龙骨22的端部固设有与限位滑道211相适配的滑块221，滑块221插设于限位滑道211内以将幕墙龙骨22连接于支撑架21，且滑块221可沿限位滑道211进行移动调节，从而使得幕墙龙骨22的端部可相对于主体结构10进行移动调节。

滑块221与限位滑道211的相互配合，既能将幕墙龙骨22安装于主体结构10上，实现了幕墙单元的安装，还能够为幕墙龙骨22的端部提供轴线位移调节的功能，使得安装的幕墙单元能够有效释放因主体结构变形而产生的内力，保护了幕墙的结构安全性。

进一步地，本实用新型的限位滑道211的设置方向为垂直于主体结构10，幕墙龙骨22的设置方向也为垂直于主体结构10的方向，限位滑道211的设置方向与幕墙龙骨22的设置方向相同，滑块221的设置方向与限位滑道211的设置方向相同，从而滑块221在限位滑道211内移动调节时，为幕墙龙骨22提供了轴向位移调节功能。

再进一步地，限位滑道211与滑块221为相适配的结构形状，从而限位滑道211能够为滑块221提供限位，以防止滑块221发生扭转。该限位滑道211还承受了幕墙龙骨22的弯矩，通过限位滑道211限位住滑块221以承受幕墙龙骨22的弯矩作用。

在一较佳实施方式中，限位滑道211的截面为多边形状，可是三角形、四边形、五边形等，滑块221的截面也为多边形状，利用多边形状来实现限制扭转。

作为本实用新型的一较佳实施方式，限位滑道211至少设置有两个，滑块221的数量与限位滑道211的数量相匹配。

在限位滑道211为两个时，两个限位滑道211可以横向并排设置，也可以竖向并排设置，通过设置两个限位滑道211和两个滑块221相配合，能够有效地阻止扭转，还能够提高连接节点的强度。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图2和图4所示，支撑架21包括上支板212、中支板213、下支板214以及分隔板215，其中的上支板212、中支板213以及下支板214相互平行设置，且其间具有一定的距离，上支板212、中支板213以及下支板214垂直连接于主体结构10；分隔板215连接于上支板212、中支板213以及下支板214并将上支板212、中支板213以及下支板214之间的空间分隔形成四个限位滑道211。分隔板215设于上支板212、中支板213以及下支板214的中部处，通过分隔板215将上支板212、中支板213以及下支板214之间分隔形成四个限位滑道211，利用四个限位滑道211限位四个滑块221，进一步提高连接节点构造处的结构强度，提高结构的稳定性。

相应地，结合图3和图4所示，四个滑块221两两相对设置，且四个滑块221对应的侧部之间界定形成有与中支板213和分隔板215相对应的腔室，将四个滑块221对应地插设于对应的限位滑道211内时，中支板213和分隔板215插设于对应的腔室内，利用腔室与中支板213和分隔板215的相互配合，结合滑块221和限位滑道211的相互配合，使得滑块221仅能沿着限位滑道211进行自由滑动，而不能扭转，有效地保证了幕墙结构的稳定性。

较佳地，分隔板215呈倾斜状设置，分隔板215以与上支板212、中支板213以及下支板214呈一定角度地连接于上支板212、中支板213以及下支板214。相应地，滑块221上对应分隔板215的侧表面也为倾斜面，使得滑块221在跟随幕墙龙骨22发生位置时，能够较好地与分隔板215相贴。分隔板215倾斜设置后，四个限位滑道211的截面形状不同，较佳地，将滑块211的截面形状适配于对应的限位滑道211的截面形状，滑块211较佳为内部中空的四边形结构，其四个侧板的大小与对应的限位滑道211处的上支板212、中支板213、下支板214以及分隔板215对应部分的大小相适配。

为了减小滑块221和对应的结构板之间的摩擦，在滑块221上与对应的上支板212、中支板213、下支板214以及分隔板215相接的面上涂抹黄油，以起到润滑的作用。

进一步地，结合图5所示，滑块221上与对应的上支板212、中支板213、下支板214以及分隔板215相接触的表面为弧形面，利用设置的弧形面减小滑块221与对应的结构板的接触面积，减小摩擦，利于滑块221的自由滑动。滑块221上的弧形面为中部向外凸伸的弧形面。

如图3所示，幕墙龙骨22以垂直于主体结构10的方向设置，在幕墙龙骨22的端部固设有端封板222，该端封板222上靠近主体结构10的表面与对应的滑块221固定连接。四个滑块221以之间留设一定的间距固设于端封板222上，且四个滑块221之间留设的间距就形成了与分隔板215和中支板213相对应的腔室，该留设的间距略大于分隔板215和中支板213的宽度，使得幕墙龙骨22端部的滑块221能够方便顺利地插设于对应的限位滑道211内。

较佳地，本实用新型的幕墙龙骨为矩形或平行四边形或方形或梯形的空心薄壁钢管，也可以为异形薄壁空心钢管。本实用新型的主体结构为为钢管柱或钢管混凝土柱。主体结构与支撑架连接的面为平整面。支撑架连接了幕墙龙骨的端部，为幕墙单元提供了安装基础。

下面对本实用新型的四腔式可滑动幕墙连接节点构造的移动调节过程进行说明。

在安装时，将滑块固定于幕墙龙骨的端部的端封板上，将支撑架固设于主体结构上，而后将滑块对应地插设于支撑架上的限位滑道内，接着将幕墙单元安装于幕墙龙骨上。在主体结构因变形(主要有施工、温度以及荷载等因素导致的变形)而产生内力时，滑块与支撑架可相对地滑动，即滑块在对应的限位滑道内进行移动而使得幕墙龙骨的端部向着靠近主体结构的方向移动或者向着远离主体结构的方向移动，从而有效地释放了内力，保证了幕墙结构的安全性。且幕墙龙骨受到弯矩作用时，支撑架上对应的结构板(上支板212、中支板213、下支板214以及分隔板215)能够限位滑块从而承受住弯矩作用，保证了结构的稳定性。

本实用新型四腔式可滑动幕墙连接节点构造的有益效果为：

该连接节点构造，可以沿着幕墙龙骨轴向自由滑动，有效释放掉主体结构因变形(施工、温度及荷载等因素)产生的内力，确保了幕墙结构的安全性。

该连接节点构造，只沿着一个方向滑动，保证结构不扭转，确保了幕墙在可以释放的某一方向自由度的同时，保证了幕墙结构的稳定性。

该连接节点构造，适用性强，滑动性好，现场施工方便快捷，有效提高生产和施工效率。

该连接节点构造，结构受力合理，成本低廉，适合大规模生产及应用。同时该节点还具有较好的抗震性能。

该连接节点构造，安全可靠，可以实现标准化，提高生产和施工效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。