一种软瓷生产用浆料自动均铺装置的制作方法

本实用新型涉及软瓷生产技术领域，具体为一种软瓷生产用浆料自动均铺装置。

背景技术：

传统的软瓷制造工艺中，采用人工方式将液态的瓷砖原料定量后盛装在滴料装置内，然后将滴料装置内的瓷砖原料倒入放置有带花纹垫板的浇筑模块内，人工用刮板将液态的瓷砖原料铺均匀后，将烘槽板一层层地放在烘架上，推到烘箱内烘干，从装料到将烘槽板送到烘箱；

但常见的软瓷生产用浆料自动均铺装置不能够有效的调整滴料的位置，且不便于有效的去除浆料的气泡，而且不能有效的将浇注好的原料进行运输烘干，因此，我们提出一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，以解决上述背景技术中提出常见的软瓷生产用浆料自动均铺装置不能够有效的调整滴料的位置，且不便于有效的去除浆料的气泡，而且不能有效的将浇注好的原料进行运输烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括输送台，所述输送台的内部固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外侧搭接有皮带，且皮带的内部固定有稳健轴，所述皮带的外表面粘接有固定块，且固定块的内部固定有均铺箱，所述均铺箱的内部固定有固定板，且固定板的内侧设置有限位块，所述限位块的内部设置有调整块，且调整块的内部设置有第一驱动马达，并且第一驱动马达的输出端连接有第一震动块，所述调整块的前侧设置有第二震动块，且调整块的顶端固定有浇筑模块，所述浇筑模块的上方固定有第二驱动马达，且第二驱动马达的输出端连接有第二丝杆，并且第二丝杆的外部设置有刮板，所述输送台的上方固定有固定柱，且固定柱的右侧固定有第二电机，并且固定柱的顶端固定有连接块，所述第二电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆的外部设置有滴料装置，所述滴料装置的内部设置有滴管。

优选的，所述皮带通过转轴杆在输送台的内部构成传动结构，且皮带的内部等间距固定有稳健轴。

优选的，所述固定块的纵截面呈倒“t”字形结构，且固定块的等间距粘接在皮带的外表面，并且固定块与均铺箱的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位块的纵截面呈“凹”字形结构，且限位块通过第一震动块与固定板构成伸缩结构，并且第一震动块单体圆心之间的间距小于第一震动块的半径。

优选的，所述调整块通过第二震动块在限位块的内部构成伸缩结构，且第二震动块的半径大于第二震动块圆心至均铺箱内表面距离，并且第二震动块的纵截面呈扇形结构。

优选的，所述刮板通过第二丝杆在浇筑模块的内部构成滑动结构，且刮板的纵截面呈“t”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软瓷生产用浆料自动均铺装置，能够有效的调整滴料的位置，且便于有效的去除浆料的气泡，而且能有效的将浇注好的原料进行运输烘干；

1.设置有滴料装置和第一丝杆，滴料装置通过第一丝杆来回调整滴管的位置，从而能够有效的调整滴料的位置；

2.设置有第二震动块和第一震动块，调整块通过第二震动块在限位块的内部构成纵向伸缩，限位块通过第一震动块与固定板构成横向伸缩，从而便于对浇筑模块内部的浆料发生震动，从而便于有效的去除浆料的气泡；

3.设置有皮带和转轴杆，皮带外侧粘接的固定块，且皮带在转轴杆的作用下发生传动，从而有效的将浇注好的浆料进行运输烘干。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、输送台；2、第一电机；3、转轴杆；4、皮带；5、稳健轴；6、固定块；7、均铺箱；8、固定板；9、限位块；10、调整块；11、第一驱动马达；12、第一震动块；13、第二震动块；14、浇筑模块；15、固定柱；16、第二电机；17、第一丝杆；18、滴料装置；19、滴管；20、连接块；21、第二驱动马达；22、第二丝杆；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括输送台1、第一电机2、转轴杆3、皮带4、稳健轴5、固定块6、均铺箱7、固定板8、限位块9、调整块10、第一驱动马达11、第一震动块12、第二震动块13、浇筑模块14、固定柱15、第二电机16、第一丝杆17、滴料装置18、滴管19、连接块20、第二驱动马达21、第二丝杆22和刮板23，输送台1的内部固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有转轴杆3，转轴杆3的外侧搭接有皮带4，且皮带4的内部固定有稳健轴5，皮带4的外表面粘接有固定块6，且固定块6的内部固定有均铺箱7，均铺箱7的内部固定有固定板8，且固定板8的内侧设置有限位块9，限位块9的内部设置有调整块10，且调整块10的内部设置有第一驱动马达11，并且第一驱动马达11的输出端连接有第一震动块12，调整块10的前侧设置有第二震动块13，且调整块10的顶端固定有浇筑模块14，浇筑模块14的上方固定有第二驱动马达21，且第二驱动马达21的输出端连接有第二丝杆22，并且第二丝杆22的外部设置有刮板23，输送台1的上方固定有固定柱15，且固定柱15的右侧固定有第二电机16，并且固定柱15的顶端固定有连接块20，第二电机16的输出端连接有第一丝杆17，且第一丝杆17的外部设置有滴料装置18，滴料装置18的内部设置有滴管19。

如图1和2中皮带4通过转轴杆3在输送台1的内部构成传动结构，且皮带4的内部等间距固定有稳健轴5，有效的将浇注好的原料进行运输烘干，固定块6的纵截面呈倒“t”字形结构，且固定块6的等间距粘接在皮带4的外表面，并且固定块6与均铺箱7的连接方式为卡合连接，便于均铺箱7的固定，限位块9的纵截面呈“凹”字形结构，且限位块9通过第一震动块12与固定板8构成伸缩结构，并且第一震动块12单体圆心之间的间距小于第一震动块12的半径，便于浇筑模块14的震动；

如图3和4中调整块10通过第二震动块13在限位块9的内部构成伸缩结构，且第二震动块13的半径大于第二震动块13圆心至均铺箱7内表面距离，并且第二震动块13的纵截面呈扇形结构，便于有效的去除浆料的气泡，刮板23通过第二丝杆22在浇筑模块14的内部构成滑动结构，且刮板23的纵截面呈“t”字形结构，便于对浆料进行刮平。

工作原理：在使用该软瓷生产用浆料自动均铺装置时，首先将均铺箱7放置在固定块6的内部，再将型号为y90s-2的第二电机16打开，在第二电机16的作用下，使得第一丝杆17发生转动，第一丝杆17的转动使得滴料装置18在连接块20的内部构成滑动结构，从而便于调整滴料装置18的位置，在滴管19的作用下，将浆料滴落在浇筑模块14的内部，然后在第一驱动马达11的作用下，使得纵截面呈扇形装结构的第一震动块12发生转动，从而便于限位块9的横向伸缩，在第二震动块13的作用下，使得调整块10发生纵向伸缩结构，从而便于浇筑模块14内部的浆料进行震动，进而便于去除浆料中的气泡；

待内部气泡去除后，在第二驱动马达21的作用下，使得第二丝杆22发生转动，从而便于刮板23的滑动，从而便于对浆料进行刮平，再在皮带4的作用下，便于将浆料传送置烘干装置的内部，以上便完成该软瓷生产用浆料自动均铺装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。