一种泵送连接器及预制桩成型设备的制作方法

本实用新型涉及预制桩制造技术领域，具体涉及一种泵送连接器及预制桩成型设备。

背景技术：

目前，混凝土预制桩的生产通常采用合模前置式布料工艺，将预制桩模具做成一个整体，通过泵送布料设备的输送管插入预制桩模具的端部，直接将混凝土输送到预制桩模具内，在布料过程中混凝土输送管与预制桩模具下方的输送小车之间相对移动，通过控制其相对速度实现均匀布料。

现有技术公开了一种混凝土自动布料系统，包括一基础平台，该平台上布置有一导轨，所述导轨上一端设有一混凝土泵，另一端设有一布料车，所述布料车上方设有一计量平台，该平台上安置有管模；所述混凝土泵靠近所述布料车的一端设有出料管，该出料管下方并同时于导轨上方设有两个支撑小车；所述布料车能够带动所述管模于导轨上移动，所述出料管能够伸入所述管模内。该技术方案能够大大节省人力成本，提高产能，实现自动化生产。

但是，上述方案的混凝土自动布料系统，出料管需伸入管模内，通过管模移动来实现均匀布料，但是在布料过程中管模需要在车间内来回移动，车间需要专门开设供管模移动的路线，而且由于管模的长度较长，所需要的占地空间较大，所以成本会上升；再者在布料结束后，出料管伸出管模后，混凝土会从管模布料口流出，造成原料浪费，且在布料过程中会存在漏浆的情况，另外，此种布料方式难以保证模腔内混凝土充型完整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种无需移动模具、密封性好的预制桩泵送模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泵送连接器，用于连接预制模具的进料口与输料管的出料口并可控制进料口与出料口的通断状态，包括：滑板，在进料口位置处往复滑动以连通或隔断进料口与出料口；以及安装座，可拆卸地安装在预制模具上并具有供所述滑板往复滑动的导向部。

作为优选，所述滑板具有通孔和隔挡，隔挡的面积大于进料口的面积和/或出料口的面积。

作为优选，所述安装座包括两个对置在进料口两侧的底座以及设置在底座上的压条，所述导向部可以是底座与压条之间通过紧固件可拆卸连接所形成的滑槽，滑板两侧设有滑块，各滑块分别与对应的一滑槽滑动配合。

作为优选，还包括可拆卸连接滑板的驱动机构，驱动机构移动滑板滑动使滑板的通孔与进料口对齐时能够连通出料口和进料口；

或驱动机构移动滑板使滑板的隔挡处在出料口和进料口之间时隔断出料口和进料口。

作为优选，所述驱动机构包括可连接在输料管上的安装架、安装固定在安装架上的推拉动力缸以及在推拉动力缸驱动下可往复移动的推板，所述推板与滑板可拆卸连接，优选的，安装架上还设有贯穿推板且与推板滑动连接的导向杆，导向杆的方向跟导向部的导向一致。

作为优选，还包括安装在输料管上的夹紧装置，所述夹紧装置夹持固定两个底座以将输料管可拆卸连接在压条上，并且将驱动机构的推板可拆卸连接在滑板上。

作为优选，所述夹紧装置包括主架体、相对设置在主架体两侧且与主架体铰接的两个卡爪动力缸、以及分别与卡爪动力缸的动力输出端铰接的卡爪，卡爪的中部铰接主架体，卡爪能在卡爪动力缸驱动下的抓夹底座使得输料管移动至进料口位置并完成进料口和出料口的密封对接。

作为优选，所述压条上设有定位通孔，输料管的出料口处设有连接板，连接板底部设有与定位通孔相匹配的定位插杆，当输料管移动至进料口位置时，定位插杆插入对应的定位通孔内。

作为优选，所述滑板上设有定位孔，推板上设有与定位孔匹配的定位插件，定位插件插入对应的定位孔内。

本实用新型的另一目的是针对现有技术的不足，提供了一种与预制桩泵送模具相匹配的泵送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制桩成型设备，包括：上述的泵送连接器和预制模具，其中预制模具的进料口处在预制模具的侧壁上。

本实用新型的有益效果：

(1)在模具本体上开设进料口，并且在进料口处设置推板机构，在泵送布料开始或结束后，通过推板机构来对进料口进行开闭，在泵送布料结束后，推板机构将进料口关闭，将多余的混凝土原料剪切，使模具内的产品能保持完美的外观，同时混凝土原料不会溢出，可以减少混凝土原料的浪费。

(2)泵送机构可以在需要泵送布料时，连接到推板机构上，将输料管的出料口与模具本体的进料口相对，通过推拉机构实现推板机构对进料口开闭，就可以实现泵送布料的启停程序，实现自动化操作，减少人力操作，同时通过夹紧机构实现输料管和推拉机构与推板机构的可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型泵送连接器与预制模具相连接的结构示意图；

图2为本实用新型预制模具、滑板以及安装座相连接的结构示意图；

图3为本实用新型泵送连接器的结构示意图；

图4为本实用新型滑板以及安装座相连接的结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型输料管的结构示意图；

图8为本实用新型泵送连接器中夹紧装置夹紧底座的结构示意图；

图9为本实用新型泵送连接器中夹紧装置松开底座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的泵送连接器用于制备混凝土预制桩，具体用于连接预制模具1的进料口11与输料管4的出料口43并可控制进料口11与出料口43的通断状态，该泵送连接器包括：滑板23和安装座2，滑板23在进料口11位置处往复滑动以连通或隔断进料口11与出料口43；安装座2可拆卸地安装在预制模具1上并具有供所述滑板23往复滑动的导向部。

在上述结构中，可以通过人工移动滑板23在安装座2上的来回滑动，进而通过滑板23隔断或连通进料口11与出料口43，实现控制预制模具1和输料管4之间的连接状态，其中为了使滑板23在安装座2上能够稳定滑动，并且控制滑板23的移动方向，在安装座2上设置导向部。

如图4所示，具体的说，为了使滑板23能够连通或隔断进料口11与出料口43，所述滑板23具有通孔232和隔挡234，隔挡234的面积大于进料口11的面积和/或出料口43的面积，当隔档234位于进料口11与出料口43之间时，隔档能够闭合出料口43，防止出料口43继续出料。

在上述结构中，当需要进行泵送布料时，移动滑板23，使通孔232处在进料口11和出料口43之间，使进料口11与出料口43之间连通，若滑板23上不设置通孔232(即滑板23为整块平板)，当进料口11与出料口43之间需要连通的时候，滑板23的行程会增大，而且极易将滑板23从安装座2中抽出，从而导致原料泄漏；当泵送布料停止后，移动滑板23，使隔档234处在进料口11和出料口43之间，使进料口11与出料口43之间隔断，为了保证隔档234的隔断效果，隔档234的面积需要大于进料口11的面积和/或出料口43的面积，否则隔档234无法实现隔断的作用。

具体的说，所述安装座2包括两个对置在进料口11两侧的底座21以及设置在底座21上的压条22，所述导向部可以是底座21与压条22之间通过紧固件可拆卸连接所形成的滑槽24，滑板23两侧设有滑块231，各滑块231分别与对应的一滑槽24滑动配合。

在上述结构中，底座21的下端与预制模具1的进料口11之间可以通过卡槽和卡块结构卡接，或者可以用螺栓连接，为了便于滑板23的拆卸更换，在底座21上设置压条22，压条22与底座21之间也可以通过螺栓连接，其中压条22可以是倒置的l型，因此底座21与压条22连接形成的滑槽24，并且滑板23上设置滑块231，滑块231与滑槽24之间滑动连接，以此实现滑板23在安装座上的滑动。

优选方式，如图4和图7所示，在上述结构中，所述压条22上设有定位通孔221，输料管4的出料口43处设有连接板41，连接板41底部设有与定位通孔221相匹配的定位插杆42，当输料管4移动至进料口11位置时，定位插杆42插入对应的定位通孔221内。

在上述结构中，当出料口43需要与进料口11对接时，输料管4需要与压条22连接，将定位插杆42插入定位通孔221内进行连接，通过这种结构可以快速将输料管4与压条22进行定位连接或脱离，其中定位插杆42可以是插销。

优选的，定位插杆42与定位通孔221连接处可以套设弹性件，在定位插杆42插入定位通孔221后，弹性件可以使定位插杆42具有脱离定位通孔221的趋势，在泵送结束后，便于输料管4与压条22之间的脱离。其中弹性件可以是弹簧。

如图1和图3所示，本实施例还包括可拆卸连接滑板23的驱动机构3，驱动机构3移动滑板23滑动使滑板23的通孔232与进料口11对齐时能够连通出料口43和进料口11；

或驱动机构3移动滑板23使滑板23的隔挡234处在出料口43和进料口11之间时隔断出料口43和进料口11。

通过驱动机构3实现滑板23移动的自动化，减少人工操作，提高工作效率。

如图5所示，具体的说，所述驱动机构3包括可连接在输料管4上的安装架31、安装固定在安装架31上的推拉动力缸32以及在推拉动力缸32驱动下可往复移动的推板33，所述推板33与滑板23可拆卸连接，优选的，安装架31上还设有贯穿推板33且与推板33滑动连接的导向杆34，导向杆34的方向跟导向部的导向方向一致。

在上述结构中，安装架31连接在输料管4上，可以使驱动机构3和输料管4形成一体结构，在泵送布料结束后，输料管4移开，可以同时将驱动机构3移开，由推拉动力缸32驱动推板33，推板33在导向杆34上沿着导向杆34的轴向方向来回移动，同时带动与推板33连接的滑板23移动，以此实现滑板23在进料口11处的自动化移动，从而控制进料口11与出料口43的连通或隔断。其中推拉动力缸32可以是液压缸。

优选方式，如图3、图4和图5所示，所述滑板23上设有定位孔233，推板33上设有与定位孔233匹配的定位插件331，定位插件331插入对应的定位孔233内。

在上述结构中，推板33上设置竖向的定位插件331，滑板23上设置与之匹配的定位孔233，将定位插件331插入定位孔233中，使推板33与滑板23连接，通过这种结构，可以快速的将滑板23与推板33进行连接或分离，其中定位插件331可以是插销。

优选的，定位插件331与定位孔233连接处可以套设弹性件，在定位插件331插入定位孔233后，弹性件可以使定位插件331具有脱离定位孔233的趋势，在泵送结束后，便于推板33与滑板23之间的脱离。其中弹性件可以是弹簧。

如图3和图6所示，本实施例还包括安装在输料管4上的夹紧装置5，所述夹紧装置5夹持固定两个底座21以将输料管4可拆卸连接在压条22上，并且将驱动机构3的推板33可拆卸连接在滑板23上。

上述结构中，将夹紧装置5安装在输料管4上，可以使夹紧装置5、输料管4和驱动机构3形成一体结构，便于在泵送布料时，夹紧装置5夹持或松开两个底座21时，输料管4能同步连接或脱离压条22；驱动机构3的推板33能同步连接或脱离滑板23。

具体的说，所述夹紧装置5包括主架体51、相对设置在主架体51两侧且与主架体51铰接的两个卡爪动力缸52、以及分别与卡爪动力缸52的动力输出端铰接的卡爪53，卡爪53的中部铰接主架体51，卡爪53能在卡爪动力缸52驱动下的抓夹底座21使得输料管4移动至进料口11位置并完成进料口11和出料口43的密封对接。

如图8和图9所示，在上述结构中，卡爪动力缸52的动力输出端伸出，使卡爪53绕其与主架体51的铰接处旋转，从而使卡爪抓夹底座21，使输料管4的定位插杆42插入压条的定位通孔221内，同时使推板33上的定位插件331插入滑板23的定位孔233内；

在卡爪动力缸52的动力输出端收缩时，卡爪53松开底座21，分别套设在定位插件(331、42)上的弹性件将驱动机构3从滑板23上推开，使驱动机构3与滑板23脱离，同时将输料管4从压条22上推开，使输料管4与压条脱离。其中卡爪动力缸52可以是液压缸。

如图1所示，本实施例还提供了一种预制桩成型设备，包括所述的泵送连接器和预制模具1，其中预制模具1的进料口11处在预制模具1的侧壁上，可减少在进料口11处水泥浆的泄露。

优选的，预制模具1可以是两个l型钢模相互连接形成的矩形模具，且进料口11处在l型钢模的折角处，所以滑板23的下表面与l型钢模的折角相匹配，且矩形混凝土预制桩的成型质量好；

当然，预制模具1也可以是两个半圆形钢模相互连接形成的管型模具。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。