一种水泥散装棚的制作方法

本实用新型涉及一种水泥散装棚，属于水泥装车设施技术领域。

背景技术：

在散装水泥时，会有非常多的灰尘产生，对空气质量产生非常不良的影响。目前，全厂9个水泥散装口处于半密封状态，不符合国家环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥散装棚，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥散装棚，包括密封棚体以及相对设置在密封棚体两个侧面上由雷达控制开闭的堆积门；密封棚体侧壁设置由透明板覆盖的透光窗；所述堆积门包括固定在密封棚体侧壁上的门洞内的门体槽以及两端设置门体支撑条的门体；门体槽内沿高度方向设置凸台，门体支撑条外端面沿高度方向设置与凸台配合的凹槽，凸台的厚度与凹槽的宽度一致，凸台的高度与凹槽的深度一致；设置凸台的门体槽与设置凹槽的门体支撑条相互贴合配合；密封棚体内设置负压吸尘器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：门体上设置由透明塑料覆盖的采光窗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括位于门洞外侧且与两个门洞分别相通的入口清洁房和出口清洁房，入口清洁房和出口清洁房均由堆积门控制开闭；入口清洁房和出口清洁房内均设置负压吸尘器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：入口清洁房和出口清洁房内均设置灰尘探测传感器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸台的厚度为1.2～2.0cm，凹槽的宽度为1.2～2.0cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过为密封棚体设置堆积门，通过改进堆积门的密封结构，使密封棚体内的灰尘不会扩散到外界空气，该水泥散装棚具有良好环保性能。堆积门由雷达控制开闭，使用方便。

本实用新型在门体槽内设置凸台，在门体支撑条外端面设置与凸台配合的凹槽，通过凸台与凹槽的相互贴合配合，能够形成迷宫密封结构，保证堆积门的门体与门体槽之间的密封性。

本实用新型进一步的为密封棚体设置了入口清洁房和出口清洁房，同时配合堆积门将出口清洁房、密封棚体和入口清洁房分为独立的区域，能够进一步的提高该水泥散装棚的密封环保性，同时能够时水泥的装车持续进行，提高工作效率。

本实用新型中入口清洁房、出口清洁房和密封棚体内设置负压吸尘器，能够降低其中的空气灰尘含量，保证环境卫生，同时保证工人健康。

本实用新型使用方便，能够对水泥装车时的灰尘污染进行有效控制，密封环保性好。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型堆积门示意图；

图3是本实用新型设置入口清洁房和出口清洁房时的示意图；

图4是本实用新型门体槽与门体支撑条之间密封结构示意图；

其中，1、密封棚体，2、堆积门，2-1、门体槽，2-2、门体支撑条，2-3、门体，3、透光窗，4、采光窗，5、入口清洁房，6、出口清洁房。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种水泥散装棚，用于水泥生产企业对散装水泥进行装车，该水泥散装棚能够满足环保要求。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种水泥散装棚，如图1所示，包括密封棚体1以及相对设置在密封棚体1两个侧面上的堆积门2。在此使用的堆积门2由雷达控制开闭，车辆靠近时确保检测到门开，车过去后门关，装车过程始终处于密闭状态，装完车后，雷达检测门开，车过去后门关。此处，是将堆积门应用到散装水泥装车的密封棚。

如图1所示，本实用新型的密封棚体1在侧壁上设置由透明板覆盖的透光窗3，能够保证密封棚体1内的光照条件。

本实用新型针对于散装水泥时的工作环境对堆积门进行了密封结构的改进。具体如下，如图2所示，堆积门2包括门体槽2-1以及两端设置门体支撑条2-2的门体2-3。密封棚体1的侧壁上预留门洞，门体槽2-1固定设置在密封棚体1的侧壁上的门洞内。本实用新型的门体槽2-1内沿高度方向设置凸台，门体槽2-1的截面为“山”字形。相对应的在门体支撑条2-2外端面沿高度方向设置与凸台配合的凹槽，凸台的厚度与凹槽的宽度一致，凸台的高度与凹槽的深度一致。堆积门2中设置凸台的门体槽2-1与设置凹槽的门体支撑条2-2相互贴合配合，凸台和凹槽能够形成迷宫密封结构，保证堆积门2的门体2-3与门体槽2-1之间的密封性。本实用新型通常在密封棚体1内设置负压吸尘器，用于对灰尘进行吸收，降低密封棚体1内的灰尘浓度。在具体的实施中，凸台的厚度为1.2～2.0cm，凹槽的宽度为1.2～2.0cm。

本实用新型在实施中，为了进一步的保证密封棚体内的光照，通常在门体2-3上设置由透明塑料覆盖的采光窗4。

本实用新型进一步的还设置了清洁房。具体的是，在门洞外侧设置了与两个门洞分别相通的入口清洁房5和出口清洁房6，入口清洁房5和出口清洁房6均由堆积门2控制开闭。在入口清洁房5和出口清洁房6内均设置负压吸尘器，保证入口清洁房和出口清洁房内的空气洁净。该水泥散装棚通过设置入口清洁房和出口，能够起到对灰尘的缓冲清洁作用，防止灰尘进入到外界环境。通常，在入口清洁房5和出口清洁房6内均设置灰尘探测传感器。在工作时，待装载卡车首先进入到入口清洁房5，然后入口处清洁房5与外界之间的堆积门2关闭，随后入口清洁房5与密封棚体1之间堆积门2开启，待装卡车进入密封棚体1内进行水泥装载同时入口清洁房5与密封棚体1之间堆积门2关闭；在装车完成后，出口清洁房6与密封棚体1之间的堆积门2开启，卡车进入到出口清洁房内6，出口清洁房6与密封棚体1之间的堆积门2关闭使出口清洁房6处于密封的状态，负压吸尘器进行灰尘的吸附回收，待灰尘探测传感器监测到的出口清洁房6内的灰尘数据达标后，出口清洁房6与外界之间的堆积门开启，卡车驶出出口清洁房。堆积门将出口清洁房、密封棚体和入口清洁房分为独立的区域，工作时相互之间不会影响。待装卡车可以提前在入口清洁房内等待，装载水泥的卡车在出口清洁房内等待驶出，与此同时密封棚体内可以不间断进行水泥装车。水泥装车可以不间断进行，提高了工作效率。具体结构如图3、图4所示。

本实用新型通过为密封棚体设置由雷达控制开闭的堆积门，并且改进堆积门的密封结构，使密封棚体内的灰尘不会扩散到外界空气，该水泥散装棚具有良好环保性能。

本实用新型通过设置入口清洁房和出口清洁房，同时配合堆积门，能够进一步的提高该水泥散装棚的密封环保性，同时能够时水泥的装车持续进行，提高工作效率。

本实用新型使用方便，能够对水泥装车时的灰尘污染进行有效控制，密封环保性好。