一种用于碳化硅晶棒的切割装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅晶棒加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于碳化硅晶棒的切割装置。

背景技术：

众所周知，用于碳化硅晶棒的切割装置是一种用于将碳化硅晶棒进行切割，以获得碳化硅晶棒段的装置，其在碳化硅晶棒加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于碳化硅晶棒的切割装置包括一组支腿、工作台、转轴、刀片、电机、放置板和碳化硅晶棒，一组支腿顶端分别与工作台底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，转轴前端与刀片后面中央区域连接，转轴后端与电机前端输出端连接，放置板底端与工作台顶面中央区域连接，电机底端与放置板顶面可拆卸连接，碳化硅晶棒放置于工作台顶面右半区域；现有的用于碳化硅晶棒的切割装置使用时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动刀片旋转，工作人员向左移动碳化硅晶棒，使得碳化硅晶棒与刀片接触，旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可；现有的用于碳化硅晶棒的切割装置使用中发现，刀片的位置固定，不方便对不同尺寸的碳化硅晶棒进行切割，具有使用局限性；当工作人员移动碳化硅晶棒时，易被刀片割伤，使用安全性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节刀片高度，方便对不同尺寸的碳化硅晶棒进行切割，降低使用局限性；在对碳化硅晶棒进行切割时，减少工作人员割伤的可能性，提高使用安全性的用于碳化硅晶棒的切割装置。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，包括一组支腿、工作台、转轴、刀片、电机和碳化硅晶棒，一组支腿顶端分别与工作台底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括弹簧、支杆、挡板、前支板、后支板、转板、连接轴、固定轴、前挂板、后挂板、前限位板、后限位板和支撑板，所述工作台顶面左半区域设置有第一圆形凹槽，所述弹簧底端与第一圆形凹槽内底壁连接，弹簧顶端与支杆底端连接，支杆顶端与挡板底面左半区域连接，所述前支板底端和后支板底端分别与工作台顶面左前侧和左后侧连接，所述转板中央区域前后方向设置有第一圆孔，所述连接轴后端穿过第一圆孔，前支板上半区域和后支板上半区域前后方向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，所述连接轴前端和后端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，转板右半区域前后方向设置有第四圆孔，所述固定轴后端穿过第四圆孔，前挂板上半区域和后挂板上半区域前后方向分别设置有第五圆孔和第六圆孔，所述固定轴前端和后端分别穿过第五圆孔和第六圆孔，固定轴前端和后端分别与前限位板后面中央区域和后限位板前面中央区域连接，所述支撑板后端与后挂板前面下半区域连接，电机底端与支撑板顶面可拆卸连接，前挂板下半区域设置有第七圆孔，所述转轴后端与电机前端输出端连接，转轴前端穿过第七圆孔与刀片后面中央区域连接；还包括套管、连接板、插杆、连接杆、移动箱、左滚轴、右滚轴、一组前滚轮和一组后滚轮，所述碳化硅晶棒后端插入套管内部，所述连接板左端与套管右侧壁中央区域连接，所述连接板中央区域上下方向设置有第八圆孔，所述插杆顶端穿过第八圆孔，插杆底端与连接杆顶面左半区域连接，连接杆右端与移动箱左侧壁上半区域连接，工作台顶面右前侧和右后侧横向分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左滚轴和后端和右滚轴后端分别穿过移动箱左下侧和右下侧，所述左滚轴前端和后滚轴前端分别与一组前滚轮后面中央区域轴连接，左滚轴后端和右滚轴后端分别与一组后滚轮前面中央区域轴连接，一组前滚轮底端和一组后滚轮底端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内部。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括拉环，所述拉环底端与挡板顶面中央区域连接。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括前拉杆和后拉杆，所述前拉杆后端和后拉杆前端分别与转板前面左半区域和后面左半区域连接。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括前档杆和后档杆，所述连接轴前端和后端分别与前档杆后面中央区域和后档杆前面中央区域连接。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括连杆和推杆，所述连杆左端与移动箱右侧壁上半区域连接，连杆右端与推杆左侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括收集箱，工作台右半区域纵向设置有第九圆孔，所述收集箱放置于第九圆孔正下方，收集箱内部设置有第一储存腔，收集箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与收集箱左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括转门和拉块，工作台前面左下侧设置有第三矩形凹槽，所述转门左端与第三矩形凹槽内左侧壁前半区域铰接，所述拉块后端与转门前面右半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动刀片旋转，工作人员手扶转板，旋转挡板，挡板带动支杆旋转，使得挡板与转板分离，转板沿连接轴旋转，使得转板左半区域缓慢向上移动，转板右半区域缓慢向下移动，转板处于倾斜状态，在转板倾斜时，前挂板和后挂板沿固定轴旋转，前挂板和后挂板始终处于垂直状态，在转板倾斜后，调低刀片的高度，使得旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，适用于不同尺寸的碳化硅晶棒，通过调节刀片高度以对碳化硅晶棒进行切割，降低使用局限性，使用后，向上拉动挡板，弹簧处于拉伸状态，使得挡板底面与转板顶面左半区域接触，从而将转板挡住，减少转板左半区域向上倾斜；将碳化硅晶棒后端插入套管内部，插棒顶端穿过连接板上的第八圆孔，将套管与移动箱连接，根据不同的碳化硅晶棒直径选择不同尺寸的套管，工作人员向左推动移动箱，使得一组前滚轮和一组后滚轮分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向左滑动，旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，减少旋转的刀片割伤工作人员的可能性，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是转轴、刀片、电机、转板、固定轴、前挂板、前限位板和支撑板的右视结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、转轴；4、刀片；5、电机；6、碳化硅晶棒；7、弹簧；8、支杆；9、挡板；10、前支板；11、转板；12、连接轴；13、固定轴；14、前挂板；15、前限位板；16、支撑板；17、套管；18、连接板；19、插杆；20、连接杆；21、移动箱；22、左滚轴；23、前滚轮；24、拉环；25、前拉杆；26、前档杆；27、连杆；28、推杆；29、收集箱；30、左把手；31、转门；32、拉块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，包括一组支腿1、工作台2、转轴3、刀片4、电机5和碳化硅晶棒6，一组支腿1顶端分别与工作台2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括弹簧7、支杆8、挡板9、前支板10、后支板、转板11、连接轴12、固定轴13、前挂板14、后挂板、前限位板15、后限位板和支撑板16，工作台2顶面左半区域设置有第一圆形凹槽，弹簧7底端与第一圆形凹槽内底壁连接，弹簧7顶端与支杆8底端连接，支杆8顶端与挡板9底面左半区域连接，前支板10底端和后支板底端分别与工作台2顶面左前侧和左后侧连接，转板11中央区域前后方向设置有第一圆孔，连接轴12后端穿过第一圆孔，前支板10上半区域和后支板上半区域前后方向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，连接轴12前端和后端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，转板11右半区域前后方向设置有第四圆孔，固定轴13后端穿过第四圆孔，前挂板14上半区域和后挂板上半区域前后方向分别设置有第五圆孔和第六圆孔，固定轴13前端和后端分别穿过第五圆孔和第六圆孔，固定轴13前端和后端分别与前限位板15后面中央区域和后限位板前面中央区域连接，支撑板16后端与后挂板前面下半区域连接，电机5底端与支撑板16顶面可拆卸连接，前挂板14下半区域设置有第七圆孔，转轴3后端与电机5前端输出端连接，转轴3前端穿过第七圆孔与刀片4后面中央区域连接；还包括套管17、连接板18、插杆19、连接杆20、移动箱21、左滚轴22、右滚轴、一组前滚轮23和一组后滚轮，碳化硅晶棒6后端插入套管17内部，连接板18左端与套管17右侧壁中央区域连接，连接板18中央区域上下方向设置有第八圆孔，插杆19顶端穿过第八圆孔，插杆19底端与连接杆20顶面左半区域连接，连接杆20右端与移动箱21左侧壁上半区域连接，工作台2顶面右前侧和右后侧横向分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，左滚轴22和后端和右滚轴后端分别穿过移动箱21左下侧和右下侧，左滚轴22前端和后滚轴前端分别与一组前滚轮23后面中央区域轴连接，左滚轴22后端和右滚轴后端分别与一组后滚轮前面中央区域轴连接，一组前滚轮23底端和一组后滚轮底端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内部；将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动刀片旋转，工作人员手扶转板，旋转挡板，挡板带动支杆旋转，使得挡板与转板分离，转板沿连接轴旋转，使得转板左半区域缓慢向上移动，转板右半区域缓慢向下移动，转板处于倾斜状态，在转板倾斜时，前挂板和后挂板沿固定轴旋转，前挂板和后挂板始终处于垂直状态，在转板倾斜后，调低刀片的高度，使得旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，适用于不同尺寸的碳化硅晶棒，通过调节刀片高度以对碳化硅晶棒进行切割，降低使用局限性，使用后，向上拉动挡板，弹簧处于拉伸状态，使得挡板底面与转板顶面左半区域接触，从而将转板挡住，减少转板左半区域向上倾斜；将碳化硅晶棒后端插入套管内部，插棒顶端穿过连接板上的第八圆孔，将套管与移动箱连接，根据不同的碳化硅晶棒直径选择不同尺寸的套管，工作人员向左推动移动箱，使得一组前滚轮和一组后滚轮分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向左滑动，旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，减少旋转的刀片割伤工作人员的可能性，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括拉环24，拉环24底端与挡板9顶面中央区域连接；拉环便于向上拉动挡板，提高使用灵活性。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括前拉杆25和后拉杆，前拉杆25后端和后拉杆前端分别与转板11前面左半区域和后面左半区域连接；前拉杆和后拉杆便于向上或向下移动转板。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括前档杆26和后档杆，连接轴12前端和后端分别与前档杆26后面中央区域和后档杆前面中央区域连接；前档杆和后档杆将连接轴挡住，减少连接轴自转板上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括连杆27和推杆28，连杆27左端与移动箱21右侧壁上半区域连接，连杆27右端与推杆28左侧壁下半区域连接；可通过推杆向左推动移动箱，从而移动碳化硅晶棒的位置以完成切割。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括收集箱29，工作台2右半区域纵向设置有第九圆孔，收集箱29放置于第九圆孔正下方，收集箱29内部设置有第一储存腔，收集箱29顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通；刀片对碳化硅晶棒切割过程中会产生粉屑，产生的粉屑自通过第九圆孔并落入收集箱内。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括左把手30和右把手，左把手30右端和右把手左端分别与收集箱29左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接；左把手和右把手便于移动收集箱，提高使用灵活性。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，还包括转门31和拉块32，工作台2前面左下侧设置有第三矩形凹槽，转门31左端与第三矩形凹槽内左侧壁前半区域铰接，拉块32后端与转门31前面右半区域连接；可将切割作业的备用工具放置于第三矩形凹槽内，使用时直接拿取即可。

本实用新型的一种用于碳化硅晶棒的切割装置，其在工作时，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动刀片旋转，工作人员手扶转板，旋转挡板，挡板带动支杆旋转，使得挡板与转板分离，转板沿连接轴旋转，使得转板左半区域缓慢向上移动，转板右半区域缓慢向下移动，转板处于倾斜状态，在转板倾斜时，前挂板和后挂板沿固定轴旋转，前挂板和后挂板始终处于垂直状态，在转板倾斜后，调低刀片的高度，使得旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，适用于不同尺寸的碳化硅晶棒，通过调节刀片高度以对碳化硅晶棒进行切割，降低使用局限性，使用后，向上拉动挡板，弹簧处于拉伸状态，使得挡板底面与转板顶面左半区域接触，从而将转板挡住，减少转板左半区域向上倾斜；将碳化硅晶棒后端插入套管内部，插棒顶端穿过连接板上的第八圆孔，将套管与移动箱连接，根据不同的碳化硅晶棒直径选择不同尺寸的套管，工作人员向左推动移动箱，使得一组前滚轮和一组后滚轮分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向左滑动，旋转的刀片对碳化硅晶棒进行切割即可，减少旋转的刀片割伤工作人员的可能性，提高使用安全性；拉环便于向上拉动挡板，提高使用灵活性；前拉杆和后拉杆便于向上或向下移动转板；前档杆和后档杆将连接轴挡住，减少连接轴自转板上滑落，提高使用稳定性；可通过推杆向左推动移动箱，从而移动碳化硅晶棒的位置以完成切割；刀片对碳化硅晶棒切割过程中会产生粉屑，产生的粉屑自通过第九圆孔并落入收集箱内；左把手和右把手便于移动收集箱，提高使用灵活性；可将切割作业的备用工具放置于第三矩形凹槽内，使用时直接拿取即可。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。