一种矿渣水泥原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及矿渣水泥混合设备技术领域，具体为一种矿渣水泥原料混合装置。

背景技术：

矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20％-70％的粒化高炉矿渣及适量石膏组成，目前生产高性能矿渣水泥时需要将耐碱水泥矿渣微粉和硅酸盐水泥混合搅拌，需要用到混合装置。

高性能矿渣水泥生产时，原料容易结团，造成混合时容易发生混合不均匀的问题，而且现有的混合装置上料口大多在混合装置的上方，上料时较为麻烦，需要人工将原料从上方倒入混合装置内，较为耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣水泥原料混合装置，具备混合均匀不易结团的优点，解决上料时较为麻烦，需要人工将原料从上方倒入混合装置内，较为耗费人力的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣水泥原料混合装置，包括上料箱、混合箱和主体箱，所述主体箱内设置有破碎箱，破碎箱的上端内壁转动安装有第一转轴，第一转轴上固定有粉碎叶，所述混合箱设置在破碎箱的下方，混合箱和破碎箱连通有下料管，所述混合箱上端内壁转动安装有第二转轴，第二转轴上固定有搅拌杆，所述混合箱的下端开设有下料口，所述搅拌杆的下方固定有第二下料板，且第二下料板延伸至下料口处，所述上料箱固定在主体箱的上端一侧，上料箱内转动安装有螺旋轴，所述上料箱始端处上端面开设有进料口，进料口处安装有进料斗，所述上料箱末端处下端面设置有与破碎箱连通的进料管。

优选的，所述主体箱的下端焊接有第一支腿，第一支腿共设有四个，且四个第一支腿关于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述粉碎叶的下方设置有第一下料板，第一下料板延伸至下料管处。

优选的，所述混合箱和破碎箱之间固定有第二电机，且第二电机的输出轴与第二转轴连接。

优选的，所述主体箱的上端面固定有第三电机，且第三电机与第一转轴连接。

优选的，所述下料口处转动安装有密封板，密封板通过紧固螺栓螺纹固定堵塞下料口。

优选的，所述主体箱侧端焊接有与上料箱固定连接的支撑杆，支撑杆的下端焊接有第二支腿。

优选的，所述上料箱的侧端面固定有第一电机，且第一电机的输出轴与螺旋轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料箱，通过开启第一电机可以使螺旋轴转动，通过将原料倒入进料斗内，通过螺旋轴可以将原料上升，通过进料管可以将原料送入破碎箱内，可以方便将原料添加至主体箱内，便于进行破碎和混合，达到了便于上料的效果。

2、本实用新型通过设置破碎箱，通过将原料送入破碎箱内，通过第三电机工作，可以使第一转轴转动，可以通过粉碎叶将原料进行打碎，防止原料结团造成原料混合不均匀，使原料便于进行混合，达到了破碎结团原料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1处a的放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、进料管；3、螺旋轴；4、上料箱；5、进料口；6、进料斗；7、第一转轴；8、第一下料板；9、第二电机；10、第二转轴；11、第二支腿；12；支撑杆；13、第一支腿；14、第二下料板；15、搅拌杆；16、混合箱；17、下料管；18、破碎箱；19、粉碎叶；20、主体箱；21、第三电机；22、下料口；23、紧固螺栓；24、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣水泥原料混合装置，包括上料箱4、混合箱16和主体箱20，主体箱20的下端焊接有第一支腿13，第一支腿13共设有四个，且四个第一支腿13关于主体箱20呈矩形阵列分布，主体箱20的上端面固定有第三电机21，且第三电机21与第一转轴7连接，该电机型号为dm09sgn，该电机体积小便于安装，耗能低，适用于本实用新型。

主体箱20内设置有破碎箱18，破碎箱18的上端内壁转动安装有第一转轴7，第一转轴7上固定有粉碎叶19，粉碎叶19的下方设置有第一下料板8，第一下料板8可以将原料导向下料管17内，第一下料板8延伸至下料管17处，通过设置破碎箱18，通过将原料送入破碎箱18内，通过第三电机21工作，可以使第一转轴7转动，可以通过粉碎叶19将原料进行打碎，防止原料结团造成原料混合不均匀，使原料便于进行混合，达到了破碎结团原料的效果。

混合箱16设置在破碎箱18的下方，混合箱16和破碎箱18之间固定有第二电机9，且第二电机9的输出轴与第二转轴10连接，该电机型号为y2-90l-4，该电机为三相异步电机，高效节能、噪音低，振动小，扭矩大，适用于本实用新型，混合箱16和破碎箱18连通有下料管17，下料管17可以将原料导向混合箱16内，混合箱16上端内壁转动安装有第二转轴10，第二转轴10上固定有搅拌杆15，混合箱16的下端开设有下料口22，搅拌杆15的下方固定有第二下料板14，且第二下料板14延伸至下料口22处，下料口22处转动安装有密封板24，密封板24通过紧固螺栓23螺纹固定堵塞下料口22。

上料箱4固定在主体箱20的上端一侧，主体箱20侧端焊接有与上料箱4固定连接的支撑杆12，支撑杆12的下端焊接有第二支腿11，上料箱4内转动安装有螺旋轴3，上料箱4的侧端面固定有第一电机1，且第一电机1的输出轴与螺旋轴3连接，该电机型号为90tdy，该电机转速低、扭矩大，适用于本实用新型，上料箱4始端处上端面开设有进料口5，进料口5处安装有进料斗6，上料箱4末端处下端面设置有与破碎箱18连通的进料管2，通过设置上料箱4，通过开启第一电机1可以使螺旋轴3转动，通过将原料倒入进料斗6内，通过螺旋轴3可以将原料上升，通过进料管2可以将原料送入破碎箱18内，可以方便将原料添加至主体箱20内，便于进行破碎和混合，达到了便于上料的效果。

工作原理：本实用新型工作时，通过接通电源进行供电，通过开启第一电机1可以使螺旋轴3转动，通过将原料倒入进料斗6内，通过螺旋轴3可以将原料上升，通过进料管2可以将原料送入破碎箱18内，通过第三电机21工作，可以使第一转轴7转动，可以通过粉碎叶19将原料进行打碎，防止原料结团造成原料混合不均匀，打碎后的原料通过第一下料板8和下料管17落到混合箱16内，通过第二电机9工作使第二转轴10转动，通过搅拌杆15对原料进行混合搅拌，搅拌完成后通过扳手将紧固螺栓23卸下，可以将密封板24打开进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。