一种覆膜金属龙骨的制作方法

本实用新型属于金属龙骨技术领域，具体涉及一种覆膜金属龙骨。

背景技术：

龙骨是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，由固定龙骨和活动龙骨组成，固定龙骨近似半个形，活动龙骨与固定龙骨形状基本相同，只是上端呈弯勾状，该弯勾挂在固定龙骨的上端。这种龙骨架便于安装和拆卸装饰板。

现有的金属龙骨在进行拼接的时候，都是将其两端的挂钩进行相互勾起来然后进行固定，然后将需要安装的装饰板放置在其滑槽内进行固定完毕后，即可投入使用，但是现有的这种拼接方式导致其固定不牢靠，在使用过程中容易出现松动，同时无法更具实际需要对其进行长度的改变然后回收进行反复使用的问题，金属龙骨在日常环境中容易生锈，传统的龙骨为降低生锈，采用烤漆工艺对其表面进行处理，但是该工艺容易产生掉漆现象，为此我们提出一种覆膜金属龙骨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜金属龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜金属龙骨，包括第二龙骨，所述第二龙骨两端分别设置有第一龙骨与第三龙骨，所述第二龙骨一端与第一龙骨端部表面均开设有连接槽，所述第二龙骨另一端与第三龙骨端部均固定有卡板，所述卡板与连接槽通过卡合连接，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨表面均设置有pvc薄膜。

优选的，所述第一龙骨、第二龙骨与第三龙骨外壁均固定有固定块，所述固定块外壁通过滑动连接有安装块，所述固定块底部中心处开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定柱，所述安装块表面两端均开设有固定槽，所述固定柱可插入固定槽内部进行卡合连接，所述固定柱与安装槽之间设置有连接弹簧。

优选的，所述固定槽底部开设有拆卸孔，所述拆卸孔内部设置有压杆，所述压杆一端固定有压板。

优选的，所述压板两侧均通过滑动连接有支撑杆，所述支撑杆固定在安装块外壁。

优选的，所述支撑杆外壁套接有复位弹簧，所述安装块上表面设置有避让槽。

优选的，所述卡板的外形为t字形结构，所述压杆另一端设置有橡胶块。

优选的，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨表面均设置有突起块，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨的外形均为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第二龙骨，第二龙骨与第一龙骨和第三龙骨是可以分离的，从而可以根据龙骨架的实际的使用长度添加第二龙骨，从而改变本实用新型的长度，通过设计的卡板，卡板可以卡在连接槽内从而将第二龙骨、第一龙骨和第三龙骨连接起来，同时便于后期的拆下来回收利用，通过设计的安装块，安装块可以套在固定块上，然后将固定块连接起来，从而对本实用新型进行安装固定，通过设计的安装槽，便于对固定柱进行安装存放，通过设计的固定柱，固定柱可以卡在固定槽内，然后对固定柱进行固定，通过设计的连接弹簧，连接弹簧具有良好的弹性和恢复形变，从而为固定柱提供弹力，使其可以牢牢的卡在固定槽内，通过设计的pvc薄膜，pvc薄膜具有强度高、防水性好、易于印刷等突出优点，并且pvc薄膜中可以方便的添加阻燃剂、防霉剂、抗紫外线剂等，将pvc薄膜经高温压覆在涂有胶水的金属龙骨上，不仅可以避免龙骨锈蚀，还可以使得金属龙骨拥有防火、防水、耐火的性能。

(2)通过设计的橡胶块，橡胶块具有一定的韧性和缓冲作用，从而减少固定柱与压杆之间接触面的作用力过大而导致固定柱顶部变形，通过设计的压杆，压杆可以在需要拆下安装块的时候，将其向内挤压，从而对固定柱施加一定压力，使固定柱向安装槽方向移动，脱离固定槽，从而取下安装块，通过设计的压板，便于工作人员对压杆施加压力，通过设计的避让槽，避让槽端部呈斜形状，可以当其接触到固定柱的时候，继续推动安装块的时候，使其向固定柱施加一个合力向下的力，从而使固定柱跟随避让槽端部进行下降，最终压在避让槽底部，避免其对安装块的安装进行阻挡，通过设计的复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹性和恢复性，从而可以为压板提供一定的弹力，使其带动压杆向脱离固定槽方向移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型龙骨的结构示意图；

图5为本实用新型安装块的立体图；

图6为本实用新型第一龙骨的立体图；

图7为本实用新型第二龙骨的立体图；

图8为本实用新型第三龙骨的立体图；

图9为本实用新型实施例2的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中b处的局部放大图；

图中：1、第一龙骨；2、连接槽；3、安装块；4、固定块；5、固定柱；6、第二龙骨；7、卡板；8、压杆；9、安装槽；10、第三龙骨；11、复位弹簧；12、避让槽；13、连接弹簧；14、拆卸孔；15、固定槽；16、pvc薄膜；17、硅胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜金属龙骨，包括第二龙骨6，通过设计的第二龙骨6，第二龙骨6与第一龙骨1和第三龙骨10是可以分离的，从而可以根据龙骨架的实际的使用长度添加第二龙骨6，从而改变本实用新型的长度，第二龙骨6两端分别设置有第一龙骨1与第三龙骨10，第二龙骨6一端与第一龙骨1端部表面均开设有连接槽2，第二龙骨6另一端与第三龙骨10端部均固定有卡板7，通过设计的卡板7，卡板7可以卡在连接槽2内从而将第二龙骨6、第一龙骨1和第三龙骨10连接起来，同时便于后期的拆下来回收利用，卡板7与连接槽2通过卡合连接，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10表面均设置有pvc薄膜16，通过设计的pvc薄膜16，pvc薄膜16具有强度高、防水性好、易于印刷等突出优点，并且pvc薄膜16中可以方便的添加阻燃剂、防霉剂、抗紫外线剂等，将pvc薄膜16经高温压覆在涂有胶水的金属龙骨上，不仅可以避免龙骨锈蚀，还可以使得金属龙骨拥有防火、防水、耐火的性能。

本实施例中，优选的，第一龙骨1、第二龙骨6与第三龙骨10外壁均固定有固定块4，固定块4外壁通过滑动连接有安装块3，通过设计的安装块3，安装块3可以套在固定块4上，然后将固定块4连接起来，从而对本实用新型进行安装固定，固定块4底部中心处开设有安装槽9，通过设计的安装槽9，便于对固定柱5进行安装存放，安装槽9内部设置有固定柱5，通过设计的固定柱5，固定柱5可以卡在固定槽15内，然后对固定柱5进行固定，安装块3表面两端均开设有固定槽15，固定柱5可插入固定槽15内部进行卡合连接，固定柱5与安装槽9之间设置有连接弹簧13，通过设计的连接弹簧13，连接弹簧13具有良好的弹性和恢复形变，从而为固定柱5提供弹力，使其可以牢牢的卡在固定槽15内。

本实施例中，优选的，固定槽15底部开设有拆卸孔14，拆卸孔14内部设置有压杆8，通过设计的压杆8，压杆8可以在需要拆下安装块3的时候，将其向内挤压，从而对固定柱5施加一定压力，使固定柱5向安装槽9方向移动，脱离固定槽15，从而取下安装块3，压杆8一端固定有压板，通过设计的压板，便于工作人员对压杆8施加压力。

本实施例中，优选的，压板两侧均通过滑动连接有支撑杆，通过设计的支撑杆，便于对压板进行安装，支撑杆固定在安装块3外壁。

本实施例中，优选的，支撑杆外壁套接有复位弹簧11，通过设计的复位弹簧11，复位弹簧11具有良好的弹性和恢复性，从而可以为压板提供一定的弹力，使其带动压杆8向脱离固定槽15方向移动，安装块3上表面设置有避让槽12，通过设计的避让槽12，避让槽12端部呈斜形状，可以当其接触到固定柱5的时候，继续推动安装块3的时候，使其向固定柱5施加一个合力向下的力，从而使固定柱5跟随避让槽12端部进行下降，最终压在避让槽12底部，避免其对安装块3的安装进行阻挡。

本实施例中，优选的，卡板7的外形为t字形结构，压杆8另一端设置有橡胶块，通过设计的橡胶块，橡胶块具有一定的韧性和缓冲作用，从而减少固定柱5与压杆8之间接触面的作用力过大而导致固定柱5顶部变形。

本实施例中，优选的，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10表面均设置有突起块，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10的外形均为l型结构，通过设计的第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10的外形均为l型结构，便于对装饰板进行安装。

实施例2

请参阅图3至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜金属龙骨，包括第二龙骨6，通过设计的第二龙骨6，第二龙骨6与第一龙骨1和第三龙骨10是可以分离的，从而可以根据龙骨架的实际的使用长度添加第二龙骨6，从而改变本实用新型的长度，第二龙骨6两端分别设置有第一龙骨1与第三龙骨10，第二龙骨6一端与第一龙骨1端部表面均开设有连接槽2，第二龙骨6另一端与第三龙骨10端部均固定有卡板7，通过设计的卡板7，卡板7可以卡在连接槽2内从而将第二龙骨6、第一龙骨1和第三龙骨10连接起来，同时便于后期的拆下来回收利用，卡板7与连接槽2通过卡合连接，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10表面均设置有pvc薄膜16，通过设计的pvc薄膜16，pvc薄膜16具有强度高、防水性好、易于印刷等突出优点，并且pvc薄膜16中可以方便的添加阻燃剂、防霉剂、抗紫外线剂等，将pvc薄膜16经高温压覆在涂有胶水的金属龙骨上，不仅可以避免龙骨锈蚀，还可以使得金属龙骨拥有防火、防水、耐火的性能。

本实施例中，优选的，第一龙骨1、第二龙骨6与第三龙骨10外壁均固定有固定块4，固定块4外壁通过滑动连接有安装块3，通过设计的安装块3，安装块3可以套在固定块4上，然后将固定块4连接起来，从而对本实用新型进行安装固定，固定块4底部中心处开设有安装槽9，通过设计的安装槽9，便于对固定柱5进行安装存放，安装槽9内部设置有固定柱5，通过设计的固定柱5，固定柱5可以卡在固定槽15内，然后对固定柱5进行固定，安装块3表面两端均开设有固定槽15，固定柱5可插入固定槽15内部进行卡合连接，固定柱5与安装槽9之间设置有连接弹簧13，通过设计的连接弹簧13，连接弹簧13具有良好的弹性和恢复形变，从而为固定柱5提供弹力，使其可以牢牢的卡在固定槽15内。

本实施例中，优选的，固定槽15底部开设有拆卸孔14，拆卸孔14内部设置有压杆8，通过设计的压杆8，压杆8可以在需要拆下安装块3的时候，将其向内挤压，从而对固定柱5施加一定压力，使固定柱5向安装槽9方向移动，脱离固定槽15，从而取下安装块3，压杆8一端固定有压板，通过设计的压板，便于工作人员对压杆8施加压力。

本实施例中，优选的，压板两侧均通过滑动连接有支撑杆，通过设计的支撑杆，便于对压板进行安装，支撑杆固定在安装块3外壁。

本实施例中，优选的，支撑杆外壁套接有复位弹簧11，通过设计的复位弹簧11，复位弹簧11具有良好的弹性和恢复性，从而可以为压板提供一定的弹力，使其带动压杆8向脱离固定槽15方向移动，安装块3上表面设置有避让槽12，通过设计的避让槽12，避让槽12端部呈斜形状，可以当其接触到固定柱5的时候，继续推动安装块3的时候，使其向固定柱5施加一个合力向下的力，从而使固定柱5跟随避让槽12端部进行下降，最终压在避让槽12底部，避免其对安装块3的安装进行阻挡。

本实施例中，优选的，卡板7的外形为t字形结构，压杆8另一端设置有硅胶块17，通过设计的硅胶块17，硅胶块17具有一定的韧性和缓冲作用，从而减少固定柱5与压杆8之间接触面的作用力过大而导致固定柱5顶部变形。

本实施例中，优选的，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10表面均设置有突起块，第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10的外形均为l型结构，通过设计的第一龙骨1、第二龙骨6和第三龙骨10的外形均为l型结构，便于对装饰板进行安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将金属龙骨端部通过挂钩进行相互挂接，从而拼接起来，然后将需要安装的装饰板装在中间，从而进行使用；

本实用新型在进行拼接的时候，根据长度的需要，选取多个第二龙骨6，将第二龙骨6上的卡板7卡在连接槽2内，从而将第二龙骨6连接到所需要的长度，然后再将两端分别固定上第一龙骨1和第三龙骨10，将连接处底部的固定块4上套接上安装块3，使安装块3在固定块4上滑动，当固定柱5到达固定槽15端部时，连接弹簧13释放势能，从而将固定柱5弹进固定槽15内，从而对安装块3进行固定，使其将金属龙骨安装固定起来，在需要进行拆卸的时候，只需要按动压杆8，使压杆8抵住固定柱5向安装槽9内移动，使其脱离固定槽15，从而将安装块3取下来，即可将各龙骨进行拆分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。