一种印刷花纹强化地板的制作方法

本实用新型属于地板制造技术领域，具体涉及一种印刷花纹强化地板。

背景技术：

现有的强化地板主要是指复合地板，是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的强化地板在碾压过程为了保证板平面的均匀，需要在碾压机器之间放置足量的原料，且需要反复十到二十次的碾压才能完成制备，这样的加工方式费时废料；

2、虽然目前的复合地板稳定性强，但是一旦在潮湿环境下，粉碎的原木一旦容易受潮膨胀，极大的破坏了其自身的稳定性，降低复合地板的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷花纹强化地板，具有防潮和制备方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷花纹强化地板，包括底板，所述底板的顶部安装有基材板，所述基材板的顶部安装有装饰层，所述基材板包括外框，所述外框的四角均开设有主孔，所述外框的内部安装有支架，所述支架的内部形成空腔，且空腔的内部填充有混合材料层，所述底板的底面安装有隔离块。

采用上述技术方案，通过设置有隔离块，使得底板附有弹性，且将基材板与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能；通过支架将整个地板分散成多个区域，保证了在碾压过程地板每个区域的均匀，同时通过设有主孔和，方便了多个基材板的粘接安装，保证了整个复合地板的强度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架由横杆和竖杆组成，且横杆和竖杆交错处开设有副孔。

采用上述技术方案，利用多个副孔，保证了两个基材板粘接的稳定，且不易出现偏移，增加了整个复合板的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔离块为高密度橡胶构件，且隔离块的数量为二十到三十个，且若干个隔离块均匀且密集分布在底板的底部。

采用上述技术方案，使得底板附有弹性，且将基材板与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔离块的表面设有防滑纹。

采用上述技术方案，保证了复合板在安装过程中的稳定，避免了隔离块带动复合板增加底板安装的难度的问题。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基材板的数量为两个，两个所述基材板通过位于主孔和副孔内部的胶水相互粘接。

采用上述技术方案，通过设有主孔和，方便了多个基材板的粘接安装，增加了整个复合地板的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有隔离块，使得底板附有弹性，且将基材板与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致装饰层受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能。

2、本实用新型，通过支架将整个地板分散成多个区域，保证了在碾压过程地板每个区域的均匀，同时通过设有主孔和副孔，方便了多个基材板的粘接安装，保证了整个复合地板的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基材板的结构示意图；

图3为本实用新型a处的结构示意图.

图中：1、底板；2、基材板；21、外框；22、支架；23、主孔；24、副孔；25、混合材料层；3、装饰层；4、隔离块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷花纹强化地板，包括底板1，底板1的顶部安装有基材板2，基材板2的顶部安装有装饰层3，，基材板2包括外框21，外框21的四角均开设有主孔23，外框21的内部安装有支架22，支架22的内部形成空腔，且空腔的内部填充有混合材料层25，底板1的底面安装有隔离块4。

采用上述技术方案，通过设置有隔离块4，使得底板附有弹性，且将基材板2与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致3受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能；通过支架22将整个地板分散成多个区域，保证了在碾压过程地板每个区域的均匀，同时通过设有主孔23和副孔24，方便了多个基材板2的粘接安装，保证了整个复合地板的强度。

具体的如图2所示，支架22由横杆和竖杆组成，且横杆和竖杆交错处开设有副孔24。

采用上述技术方案，利用多个副孔24，保证了两个基材板2粘接的稳定，且不易出现偏移，增加了整个复合板的稳定性。

具体的如图2所示，隔离块4为高密度橡胶构件，且隔离块4的数量为二十到三十个，且若干个隔离块4均匀且密集分布在底板1的底部。

采用上述技术方案，使得底板附有弹性，且将基材板2与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致3受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能。

具体的如图1所示，隔离块4的表面设有防滑纹。

采用上述技术方案，保证了复合板在安装过程中的稳定，避免了隔离块4带动复合板增加底板安装的难度的问题。

具体的如图1所示，基材板2的数量为两个，两个基材板2通过位于主孔23和副孔24内部的胶水相互粘接。

采用上述技术方案，通过设有主孔23和26，方便了多个基材板2的粘接安装，增加了整个复合地板的强度。

工作原理：通过设置有隔离块4，使得底板附有弹性，且将基材板2与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致装饰层3受潮蓬松，既保证了复合地板的舒适度也保证了该地板的防潮功能；通过支架22将整个地板分散成多个区域，保证了在碾压过程地板每个区域的均匀，同时通过设有主孔23和副孔24，方便了多个基材板2的粘接安装，保证了整个复合地板的强度

使用方法：通过设置有隔离块4，使得底板附有弹性，且将基材板2与地面分隔出来，避免地面的潮湿导致装饰层3受潮蓬松；通过支架22将整个地板分散成多个区域，保证了在碾压过程地板每个区域的均匀，同时通过设有主孔23和副孔24，方便了多个基材板2的粘接安装。

安装方法：

第一步、底板1的顶部通过胶水粘接有基材板2，基材板2的顶部通过胶水粘接有3；

第二步、外框21的四角均开设有主孔23，外框21的内部焊接有支架22，支架22的内部形成空腔，且空腔的内部填充有混合材料层25，底板1的底面粘接有隔离块4；

第三步、支架22由横杆和竖杆组成，且横杆和竖杆交错处开设有副孔24，隔离块4的表面设有防滑纹，基材板2的数量为两个，两个基材板2通过位于主孔23和副孔24内部的胶水相互粘接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。