一种装配式保温板的制作方法

本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种装配式保温板。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，现有的保温板：

1，不方便安装，大部分是使用焊接或者螺钉来连接，安装繁琐且不方便，浪费人工劳力。

2，保温板在运输的过程中大多堆积防止，保温板之间容易发生相对滑动，放置不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式保温板，以解决上述背景技术中提出的安装不方便、运输不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式保温板，包括保温板本体，所述保温板本体的两端焊接固定有装配板，所述装配板分为左装配板和右装配板，所述右装配板的右端表面留有第一凹槽，所述第一凹槽的上下两端设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的上端焊接固定有第一弹簧，所述第一限位板的下端焊接固定有固定块，所述第三凹槽内焊接固定有第一挡块。

优选的，所述左装配板的左端表面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的左端焊接固定有定位块。

优选的，所述定位块的左端设为梯形，所述固定块设为三角形。

优选的，所述左装配板的下端留有第一空腔，所述第一空腔的下端通过螺栓螺纹连接有第二挡块，所述第一空腔内滑动连接有z型块，所述左装配板的上端留有第二空腔，所述z型块滑动套接在第二空腔内。

优选的，所述z型块的下端留有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动套接有顶块，所述顶块的右端焊接固定有第二限位块，所述第二限位块的右端焊接固定有第二弹簧。

优选的，所述z型块的前端焊接固定有凸起块，所述凸起块滑动套接在左装配板留有的滑槽内。

优选的，所述保温板本体的表面设有防腐层，所述防腐层的下端设有防火层，所述防火层的下端设有防爆层，所述防爆层的下端设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式保温板：

1，通过固定块固定住定位块，通过固定块的三角形设计，可以方便对保温板进行快速安装固定，且不会轻易分离。

2，通过z型块对两个保温板进行固定，运输过程中不会发生相对移动，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a的放大图；

图3为本实用新型的b的放大图；

图4为本实用新型的保温板本体剖视图。

图中：1、保温板本体；2、装配板；3、第一凹槽；4、第三凹槽；5、第一限位板；6、第一弹簧；7、固定块；8、第一挡块；9、左装配板；10、右装配板；11、支撑杆；12、定位块；13、第一空腔；14、z型块；15、第二空腔；16、第二凹槽；17、顶块；18、第二限位块；19、第二弹簧；20、凸起块；21、滑槽；22、防腐层；23、防火层；24、防爆层；25、保温层；26、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式保温板，包括保温板本体1，保温板本体1的两端焊接固定有装配板2，装配板2分为左装配板9和右装配板10，右装配板10的右端表面留有第一凹槽3，第一凹槽3的上下两端设有第三凹槽4，第三凹槽4内滑动连接有第一限位板5，第一限位板5的上端焊接固定有第一弹簧6，第一限位板5的下端焊接固定有固定块7，第三凹槽4内焊接固定有第一挡块8，左装配板9的左端表面焊接固定有支撑杆11，支撑杆11的左端焊接固定有定位块12，定位块12的左端设为梯形，固定块7设为三角形，安装保温板本体1时，将左装配板9与右装配板10放在一起，将定位块12滑动连接在第一凹槽3内，通过固定块7的三角形设计和定位块12的梯形设计，当定位块12向左移动时，定位块12挤开固定块7向里移动，固定块7向上移动，缩进第三凹槽4内，固定块7在第一弹簧6的作用下向下移动，伸出第三凹槽4，当定位块12向右移动时，固定块7可以限制定位块12，防止定位块12移动，安装方便快速。

请参阅图1和图3，左装配板9的下端留有第一空腔13，第一空腔13的下端通过螺栓螺纹连接有第二挡块26，通过拆卸第二挡块26可以取出或安装z型块14，第一空腔13内滑动连接有z型块14，左装配板9的上端留有第二空腔15，z型块14滑动套接在第二空腔15内，z型块14的下端留有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动套接有顶块17，顶块17的右端焊接固定有第二限位块18，第二限位块18的右端焊接固定有第二弹簧19，z型块14的前端焊接固定有凸起块20，凸起块20滑动套接在左装配板9留有的滑槽21内，需要运输堆叠时，将z型块14放入第一空腔13内，用螺栓固定第二挡块26，使z型块14只能在第一空腔13内滑动，再按下顶块17，使顶块17缩进第二凹槽16内，将z型块14的下端对准第二空腔15放入，顶块17在第二弹簧19的作用下向左移动，带动z型块14向右移动，通过两端的对称设计，可以使多块保温板不发生过大的相对滑动，也可以使多块保温板压在一起，方便运输。

请参阅图4，保温板本体1的表面设有防腐层22，能防止保温板内部腐烂，防腐层22的下端设有防火层23，能够防止保温板起火燃烧，防火层23的下端设有防爆层24，防爆板24在遇到外力或者爆炸等作用时，能够保持板体的相对稳定，结构不被破坏，防爆层24的下端设有保温层25。

本实用新型在具体实施时：安装保温板本体1时，将左装配板9与右装配板10放在一起，将定位块12滑动连接在第一凹槽3内，通过固定块7的三角形设计和定位块12的梯形设计，当定位块12向左移动时，定位块12挤开固定块7向里移动，固定块7向上移动，缩进第三凹槽4内，固定块7在第一弹簧6的作用下向下移动，伸出第三凹槽4，当定位块12向右移动时，固定块7可以限制定位块12，防止定位块12移动，安装方便快速，需要运输堆叠时，将z型块14放入第一空腔13内，用螺栓固定第二挡块26，使z型块14只能在第一空腔13内滑动，再按下顶块17，使顶块17缩进第二凹槽16内，将z型块14的下端对准第二空腔15放入，顶块17在第二弹簧19的作用下向左移动，带动z型块14向右移动，通过两端的对称设计，可以使多块保温板不发生过大的相对滑动，也可以使多块保温板压在一起，方便运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种装配式保温板，包括保温板本体(1)，其特征在于：所述保温板本体(1)的两端焊接固定有装配板(2)，所述装配板(2)分为左装配板(9)和右装配板(10)，所述右装配板(10)的右端表面留有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的上下两端设有第三凹槽(4)，所述第三凹槽(4)内滑动连接有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的上端焊接固定有第一弹簧(6)，所述第一限位板(5)的下端焊接固定有固定块(7)，所述第三凹槽(4)内焊接固定有第一挡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述左装配板(9)的左端表面焊接固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的左端焊接固定有定位块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述定位块(12)的左端设为梯形，所述固定块(7)设为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述左装配板(9)的下端留有第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的下端通过螺栓螺纹连接有第二挡块(26)，所述第一空腔(13)内滑动连接有z型块(14)，所述左装配板(9)的上端留有第二空腔(15)，所述z型块(14)滑动套接在第二空腔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述z型块(14)的下端留有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)内滑动套接有顶块(17)，所述顶块(17)的右端焊接固定有第二限位块(18)，所述第二限位块(18)的右端焊接固定有第二弹簧(19)。

6.根据权利要求4所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述z型块(14)的前端焊接固定有凸起块(20)，所述凸起块(20)滑动套接在左装配板(9)留有的滑槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种装配式保温板，其特征在于：所述保温板本体(1)的表面设有防腐层(22)，所述防腐层(22)的下端设有防火层(23)，所述防火层(23)的下端设有防爆层(24)，所述防爆层(24)的下端设有保温层(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式保温板，包括保温板本体，保温板本体的两端焊接固定有装配板，装配板分为左装配板和右装配板，右装配板的右端表面留有第一凹槽，第一凹槽的上下两端设有第三凹槽，第三凹槽内滑动连接有第一限位板，第一限位板的上端焊接固定有第一弹簧，第一限位板的下端焊接固定有固定块，第三凹槽内焊接固定有第一挡块。本实用新型通过固定块固定住定位块，通过固定块的三角形设计，可以方便对保温板进行快速安装固定，且不会轻易分离，通过Z型块对两个保温板进行固定，运输过程中不会发生相对移动，安全稳定。

技术研发人员：李炳兴
受保护的技术使用者：苏州普莱特环保新材料有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2020.07.07